- 目錄
有哪些
1. 熟悉設(shè)備：了解成型機(jī)和液壓站的基本構(gòu)造、工作原理及功能。
2. 安全檢查：每次操作前，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
4. 啟動程序：遵循正確的啟動和關(guān)閉流程。
5. 操作控制：正確操作控制面板，避免誤操作。
6. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機(jī)并報告。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保成型機(jī)和液壓站在生產(chǎn)過程中安全、高效地運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)的正常運(yùn)營和生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 在開機(jī)前，確保周圍環(huán)境整潔，無雜物阻礙操作。
2. 檢查設(shè)備電源線是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象，接地線牢固。
3. 確認(rèn)液壓油位正常，無泄漏，油質(zhì)清潔，必要時更換液壓油。
4. 啟動設(shè)備時，操作員應(yīng)遠(yuǎn)離危險區(qū)域，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行后續(xù)操作。
5. 操作控制面板時，切勿用力過猛，以免損壞按鍵或引發(fā)誤操作。
6. 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽到異常聲音、發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
8. 操作完成后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，并清理工作區(qū)域。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
10. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其掌握操作規(guī)程，避免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)事故。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警覺，時刻注意自身安全，遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。對于任何未預(yù)見的問題，應(yīng)立即報告上級并尋求解決方案，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
成型機(jī)和液壓站安全操作規(guī)程范文
1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機(jī)模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。
3.開動冷卻塔，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應(yīng)程序，空載開動成型機(jī)，看動作是否正確。
5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達(dá)到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機(jī)保修。
8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。
9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機(jī)plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時清掃成型機(jī)上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設(shè)備四周地面，保持地面清潔。
