有哪些
熬糖機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保熬糖機(jī)已放置在平穩(wěn)、通風(fēng)良好的工作區(qū)域。
2. 檢查電源線無破損，插頭完好，接地可靠。
3. 開啟前確認(rèn)糖、水等原料準(zhǔn)備充足，無雜質(zhì)。
二、開機(jī)與預(yù)熱
1. 將電源插頭插入插座，按下電源開關(guān)啟動機(jī)器。
2. 根據(jù)設(shè)備說明調(diào)整溫度和時間設(shè)置。
3. 待設(shè)備預(yù)熱至適宜溫度（通常為160-180℃），方可進(jìn)行下一步操作。
三、原料投放與攪拌
1. 按照配方比例將糖和水倒入熬糖鍋內(nèi)。
2. 啟動攪拌裝置，保持糖液均勻受熱。
3. 定時檢查糖液狀態(tài)，防止糖漿過熱結(jié)晶。
四、熬糖過程監(jiān)控
1. 關(guān)注糖漿色澤變化，防止過度熬煮導(dǎo)致焦化。
2. 注意糖漿的粘稠度，適時調(diào)整火力或攪拌速度。
3. 使用糖溫計測量糖漿溫度，確保達(dá)到所需熬糖溫度。
五、關(guān)機(jī)與冷卻
1. 糖漿熬制完成后，關(guān)閉加熱源，停止攪拌。
2. 將熬糖機(jī)移至安全位置自然冷卻，切勿用冷水沖洗。
3. 待設(shè)備冷卻至安全溫度后，清理殘留糖液。
目的和意義
本熬糖機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，確保糖制品的質(zhì)量和一致性。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，減少因誤操作造成的事故風(fēng)險，同時保證糖漿的口感和營養(yǎng)價值。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 避免在無人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備，以防意外發(fā)生。
3. 防止水分濺入加熱元件，以免引起電擊或火災(zāi)。
4. 熱糖液具有高溫，操作時需佩戴防護(hù)手套，防止?fàn)C傷。
5. 清理設(shè)備時，務(wù)必確保設(shè)備已完全斷電并冷卻，以免受傷。
6. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和糖漿質(zhì)量。
7. 如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)并報告維修，不得強(qiáng)行操作。
8. 熟悉緊急停機(jī)程序，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，以確保生產(chǎn)安全與效率。在實踐中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
熬糖機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.目的：建立熬糖機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)操作規(guī)程。
2.范圍：熬糖機(jī)
3.操作規(guī)程：
1準(zhǔn)備：
1.1接通電源。
1.2打開蒸氣閥門，并排除管路中冷凝水。
1.3打開壓縮空氣閥門
1.4打開冷卻水閥門
1.5開啟夾套保溫溫控開關(guān)，設(shè)定控制溫度，使水加熱至設(shè)定值。
2生產(chǎn)：
該機(jī)有四種工作模式，即“單動”，“半自動”，“全自動”，“清洗”?！皢蝿印辈僮鳎筛鶕?jù)工藝要求，由操作者分別按動“進(jìn)料”，“熬煮”，“真空”，“下料”，“慢攪”，“快攪”，“輔料”，“調(diào)料”，“”，“卸料”，“復(fù)位”等按鈕進(jìn)行操作，在操作過程中經(jīng)常會使用“復(fù)位”按鈕來結(jié)束當(dāng)前工作。
注意：嚴(yán)禁單動操作時，攪拌鍋內(nèi)糖坯未卸盡而點動下料按鈕，否則糖體報廢。
3清洗：每班生產(chǎn)后清洗設(shè)備是必不可少的。
3.1 將電器控制面板上功能轉(zhuǎn)換開關(guān)放置到“清洗”
3.2 按動“進(jìn)料”開關(guān)，機(jī)器會將“貯料桶”中的熱水抽入“熬糖鍋”，待“貯料桶”中的水抽完后，按動“復(fù)位”按鈕，停止進(jìn)料或按動“熬煮”按鈕使“熬煮”器開始加溫，并同時使進(jìn)料停止。
3.3 按動“熬煮”按鈕，“熬制器”開始加溫，待“熬制器”中水沸騰后，按動“復(fù)位”按鈕停止加溫或按動“下料”按鈕使加溫停止并開啟下料閥。在清洗時，下料閥設(shè)置為點動工作，故在下料時需人工按動“下料”按鈕，使下料閥打開，要求下料時多點動幾次，以使下料閥被沖洗干凈。
3.4 按動“輔料”按鈕，打開“輔料”閥，人工用熱水清洗料斗。
3.5 按動“快攪”按鈕，使“攪拌器”中轉(zhuǎn)子快速旋轉(zhuǎn)，以清洗攪拌器，快攪3分鐘后，按“復(fù)位”按鈕停止攪動。
3.6 按動“卸料”按鈕，機(jī)器將自動關(guān)閉“輔料閥”和“排氣閥”并開始向攪拌器中，同時打開卸料閥，此時卸料設(shè)置為點動工作，故需人工按動“卸料”按鈕。在卸料過程中要求多點動幾次，以使卸料閥被清洗干凈。
重復(fù)上述3.1---3.6操作，直至整套裝置完全清洗。
4安全事項：
4.1 開機(jī)前，移開操作區(qū)域內(nèi)所有工具及其他無關(guān)物體。
4.2 壓縮空氣，蒸汽和電源在機(jī)器不用時必須關(guān)閉。
4.3 絕對不能使機(jī)器在超過規(guī)定的速度，壓力或溫度的情況下運(yùn)行。
4.維修保養(yǎng)規(guī)程
注意：1）在進(jìn)行維修機(jī)器以前關(guān)閉裝置上的所有能源。
2）確保維修期間無人能操縱控制器
3） 在起動機(jī)器以前所有防護(hù)裝置和安全措施就位。
4.1為避免在熬制器中結(jié)垢，建議15個工作日后用火堿溶液清洗熬糖器（溶液溫度不可超過85度），然后再用5%檸檬酸或乳酸溶液進(jìn)行中和，最后用清水沖洗干凈。（操作工）
4.2定期（一個月）保養(yǎng)
4.2.1 定期檢查真空系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)的密封性和各閥門的狀況。
4.2.2 檢查各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好以及接地線是否良好，做到無漏電現(xiàn)象。
4．2.3攪打軸的密封是采用的四氟盤根密封，須定期檢查并預(yù)緊，當(dāng)預(yù)緊壓環(huán)與法蘭端面全接觸時，需補(bǔ)充盤根。
4.2.4潤滑： 每隔一月應(yīng)在各緊固部位和傳動部位涂潤滑油，做潤滑保養(yǎng)。（潤滑油脂）
