結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程

有哪些

結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程

一、材料準(zhǔn)備

1. 選用符合工程要求的結(jié)構(gòu)密封膠，確保其性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠。

2. 準(zhǔn)備相應(yīng)的施工工具，如刮刀、清潔劑、打磨工具等。

二、表面處理

1. 清理施工部位，去除灰塵、油污、銹跡等雜物。

2. 對基材進(jìn)行打磨，提高密封膠的粘結(jié)性。

三、混合密封膠

1. 按照制造商的說明，準(zhǔn)確稱量a、b組分，避免比例錯(cuò)誤。

2. 在干凈的容器內(nèi)混合均勻，直至無色差。

四、打膠施工

1. 使用刮刀將混合好的密封膠均勻涂布在施工面上。

2. 注意控制膠層厚度，避免過薄影響效果，過厚增加成本。

五、排氣泡

1. 膠體涂布后，用刮刀輕輕刮平，排除內(nèi)部氣泡。

2. 對于大型接縫，應(yīng)分段施膠并逐步排氣。

六、固化養(yǎng)護(hù)

1. 結(jié)構(gòu)密封膠固化期間，避免擾動(dòng)，保持施工現(xiàn)場干燥。

2. 固化時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度和膠體類型而定，待完全固化后進(jìn)行后續(xù)工序。

目的和意義

結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程旨在保證工程的質(zhì)量與安全，通過規(guī)范化的施工流程，確保密封膠的性能得到充分發(fā)揮，防止水分、氣體等侵入，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐久性和穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)的操作步驟也有助于減少浪費(fèi)，提高工作效率，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 施工人員需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。

2. 盡量在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，避免吸入有害氣體。

3. 確保密封膠在有效期內(nèi)使用，過期膠體不得使用。

4. 施工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停止并報(bào)告，由專業(yè)人員評估處理。

5. 對于特殊環(huán)境（如高溫、低溫、潮濕等）下的施工，需參照廠家的特殊指導(dǎo)。

6. 定期檢查密封膠的固化情況，未固化前嚴(yán)禁加載荷。

7. 妥善處理廢棄的密封膠及其包裝，遵守環(huán)保規(guī)定。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體施工還需結(jié)合工程實(shí)際和專業(yè)判斷，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的精確執(zhí)行。

結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程范文

為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，提高施工人員操作技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程是隱框式幕墻玻璃組件注膠的一般操作施工規(guī)程，如施工圖紙有特殊要求時(shí)，還應(yīng)滿足圖紙的特殊要求。

1．材料要求

1.1裝配密封劑：結(jié)構(gòu)密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的dc993雙組份密封劑和dc995單組份密封膠及ge公司的ssg4400雙組份密封劑。

1.2防水密封劑：防水密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的dc79in和ge公司的ge2000密封劑。

1.3嵌縫泡沫條

a．閉孔發(fā)泡聚乙烯( polyethylene)。

b．開孔聚胺基酸乙酯( polyuthane)。

1.4雙面膠間隔條

開孔高密度有機(jī)硅聚合物（常規(guī)為黑色）。

1.5保護(hù)帶

寬度約1寸的紙基粘膠帶。

1.6清洗溶劑

分析純或工業(yè)用二甲苯( _ylene)

1.7底漆

根據(jù)粘結(jié)力和相溶性試驗(yàn)報(bào)告的要求選用，并按相應(yīng)的操作規(guī)程施工。

1.8清潔用布

采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。

2．主要機(jī)具

2.1機(jī)械設(shè)備

雙組份裝配密封劑采用專用雙組份硅酮抒膠機(jī)。單組份裝配密封劑應(yīng)采用手動(dòng)或氣動(dòng)膠槍。

2.2工具

割刀、刮膠片、工作架等。

3．作業(yè)條件

3.1施工現(xiàn)場應(yīng)干凈平整，無粉塵污染，無火種，備有良好的通風(fēng)設(shè)備，溫度控制在10～30℃，濕度控制在35～75﹪；固化養(yǎng)護(hù)場地應(yīng)保持同樣的環(huán)境條件。當(dāng)班工人應(yīng)于每班開工前清掃和用清水清洗工作場地地面，收班時(shí)就把工作面的雜物收拾整齊。

3.2施工前應(yīng)檢查鋁合金框架的尺寸及工差是否符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長寬尺寸誤差應(yīng)小于±1. 5mm;對角線尺寸誤差為：對角線長小于2m時(shí)誤差應(yīng)小于±2mm，大于2m時(shí)誤差應(yīng)小于±3.5mm;超差的應(yīng)進(jìn)行修正或作報(bào)廢處理。

3.3打膠前應(yīng)根據(jù)圖紙要求檢查玻璃品牌、顏色、質(zhì)量及尺寸誤差是否符合有關(guān)要求，并確定膜面方向。

3.4打膠前應(yīng)檢查是否有相溶性試驗(yàn)報(bào)告，沒有相溶性試驗(yàn)報(bào)告的工程一律不允許注膠，并按相容性試驗(yàn)報(bào)告確定注膠工藝。

4．操作工藝

4.1密封劑的混合

先按照打膠機(jī)的使用說明清洗打膠機(jī)，裝上雙組份密封劑，確定適當(dāng)?shù)幕旌媳?10:13:1)，通常設(shè)定為12:1，在作業(yè)前以歿生產(chǎn)期間要定期采用蝶式法檢查雙組份是否均勻，（將擠出的膠用兩張紙壓擠檢查混合后的膠是否混合均勻），每次注膠不少于1次，在換膠桶后重新開始時(shí)，必須作一混膠檢驗(yàn)，在設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，要增加抽查次數(shù)。

4.2鋁合金框與玻璃的清洗

所有施工表面都必須保持清潔、無灰、無污、無油、干燥，金屬與玻璃表面應(yīng)以二甲苯溶劑沾在_t．凈的清潔布上以“三布法”工藝（即用干凈布先清潔施工表面，再用帶溶劑的布擦試待粘接表面，然后用一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦干凈）進(jìn)行清潔。操作時(shí)布允許用抹布重復(fù)沾入溶劑內(nèi)，以免造成整瓶溶劑污。已帶有污漬的清潔用布應(yīng)棄去不可再用。已清潔的部分不允許再用手或其他污染源接觸。并要求在15分鐘內(nèi)完成灌膠工作，超時(shí)的要重新清潔方可再灌膠。

4.3雙面膠間隔條的粘貼

按圖紙要求在鋁合金框架上貼上雙面膠條。

4.4玻璃定位

確認(rèn)鋁合金框架的尺寸形狀無誤后，將玻璃貼上固定，鍍膜玻璃需檢查膜面位置是否正確。玻璃邊與框架的誤差應(yīng)小于±lomm，玻璃固定后，將框架、玻璃組件移至注膠場地，并對其形狀尺寸進(jìn)行最后校正。擺放時(shí)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。

4.5保護(hù)帶粘貼

對注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致玻璃或鋁框架污染的部位，須帖紙基膠帶予以保護(hù)。

4.6灌注密封膠

用膠槍沿密封縫注膠，注膠時(shí)要適當(dāng)?shù)乜刂茐毫?，槍口插入適當(dāng)深度，使密封劑連續(xù)均勻飽滿地注入到粘膠縫腔內(nèi)，在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封劑。在灌膠過程中要注意膠的比例有無變化（通過觀看膠的顏色變化）。如果出白膠應(yīng)將白膠部位的膠體割去并補(bǔ)上合格的膠，同時(shí)應(yīng)停機(jī)檢修。

4.7刮膠

用刮膠片把所有盈出的密封劑刮平，使其表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修正的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行（一般在注膠后15分鐘內(nèi)），刮膠過程中應(yīng)避免將水弄到密封劑上，對于回填好的腋，應(yīng)保持干凈并在注膠后的15分鐘內(nèi)回填。刮膠完成后應(yīng)立即將基紙膠帶除去。

4.8進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠組件制作的班組，必須做好注膠記錄（見附件），

注膠記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a．工程名稱、注膠日期

b．結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大、小桶的批號(hào)、有效日期

c．二甲苯產(chǎn)地、批號(hào)

d．注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名

e．注膠質(zhì)量，包括裝配組框情況、清洗情況及蝴蝶試驗(yàn)、拉斷試驗(yàn)、割膠試驗(yàn)的情況等。

4.9沖洗為防止下次開機(jī)時(shí)軟管內(nèi)殘留的已催化密封劑污染新混合均勻的密封劑，應(yīng)在打膠完畢關(guān)機(jī)前，用基料沖洗軟管；即打完膠后保持開機(jī)狀態(tài)，當(dāng)軟管中有白膠擠出后方可關(guān)機(jī)。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

5.1原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括。

a．確認(rèn)密封劑是否過期，所用膠型號(hào)是否與圖紙相符。

b．鋁料、玻璃、雙面粘膠條等是否作過相容性試驗(yàn)。

c．所用清潔溶劑是否合乎要求，對含有雜質(zhì)、油水等不純物的劣質(zhì)品嚴(yán)禁使用。

d．鋁料、玻璃的待清潔表面是否有嚴(yán)重油污，如有，則報(bào)技術(shù)部門提出處理意見或通過工藝試驗(yàn)確定清潔方法。

5.2成品玻璃組件的尺寸及形狀誤差應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長寬尺寸誤差應(yīng)小于±1. 5mm;對角線尺寸誤差為：對角線長小于2m時(shí)誤差應(yīng)小于±2mm，大于2m時(shí)誤差應(yīng)小于±3.5mm。

5.3結(jié)構(gòu)膠密封縫邊緣應(yīng)平整光滑，縫內(nèi)填塞飽滿，無氣泡，缺陷總面積不得超過總注膠面積的2%；膠縫周邊應(yīng)盡量保持清潔。

5.4成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行粘接牢固性試驗(yàn)和玻璃試驗(yàn)。

抽檢方法為：每批產(chǎn)品前10仵抽1件，接下來的40件抽1件，以后每100件抽1件。按以上抽樣方法抽檢，如粘接牢固性試驗(yàn)和剝離試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格品，不能出廠安裝使用。

5.5成品玻璃組件的切膠檢驗(yàn)，雙組份應(yīng)在注膠3天后進(jìn)行，單組份應(yīng)在注膠7天后進(jìn)行。

5.6切膠檢驗(yàn)必須在膠記錄的相應(yīng)欄目內(nèi)作詳細(xì)記錄。該記錄的保存期為20年。

6．成品保護(hù)

6.1 -般情況下，成品玻璃組件應(yīng)在車間養(yǎng)護(hù)7天以上才可裝箱，現(xiàn)場安裝前的總養(yǎng)護(hù)時(shí)間（包括在途時(shí)間）最少不低于14天。

6.2成品玻璃組件應(yīng)存放在無污、無酸性氣體和無大量粉塵的環(huán)境。

6.3成品玻璃組件的堆放，一般應(yīng)符合下述要求：

玻璃面積≤2rr12，每垛堆放不得超過12塊。玻璃面積≥2ij12，每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。

7．安全注意事項(xiàng)

7.1在施工過程中，必須保持良好的通風(fēng)條件。。

7.2在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

7.3密封膠不宜長時(shí)間接觸皮膚，如果不小心入眼睛，應(yīng)用清水沖洗，及時(shí)醫(yī)治。

7.4在施工過程中，操作人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)服，如手套、工作服等。