單體設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

單體設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋以下主要方面：

1. 設(shè)備操作前的檢查

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

4. 緊急情況應(yīng)對

5. 停機(jī)與斷電程序

6. 安全防護(hù)措施

目的和意義

本規(guī)程旨在確保單體設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防意外事故，保護(hù)操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，為企業(yè)的正常運(yùn)營提供保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：在使用設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常磨損、松動(dòng)或損壞，所有安全裝置處于良好狀態(tài)。務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和限制。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)步驟，避免帶負(fù)荷啟動(dòng)，運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。遵守制造商的保養(yǎng)周期，及時(shí)更換磨損部件，防止小問題演變成大故障。

4. 緊急情況應(yīng)對：遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員處理。

5. 停機(jī)與斷電：設(shè)備停機(jī)后，務(wù)必按照規(guī)定的順序斷開電源，防止電擊或設(shè)備意外啟動(dòng)。切勿在設(shè)備未完全停止的情況下接觸運(yùn)動(dòng)部件。

6. 安全防護(hù)措施：始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作鞋。遵守工作區(qū)域的清潔和整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

7. 訓(xùn)練與資質(zhì)：操作設(shè)備前，必須接受專業(yè)培訓(xùn)，獲得操作資格，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

8. 不良操作習(xí)慣：避免長時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)休息，以防疲勞影響操作安全。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。

9. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)報(bào)告任何異常情況，以便盡早采取措施。

10. 協(xié)同工作：與同事保持溝通，確保在多人操作環(huán)境下，動(dòng)作協(xié)調(diào)，避免相互干擾。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應(yīng)用。每個(gè)操作者都需牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保設(shè)備操作的安全高效。

單體設(shè)備安全操作規(guī)程范文

一、陶瓷沙漿泵

1、檢查確認(rèn)泵、管道、閥門和接液設(shè)備是否正常。

2、開泵前必須先開冷卻水。

3、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、無液空轉(zhuǎn)或長時(shí)間憋壓。

4、冬季停泵后，管道和泵內(nèi)積液必須回流到槽內(nèi)，以防凍結(jié)。

二、高位槽

1、打酸或堿前，應(yīng)檢查酸（堿）高位槽、閥門、液位計(jì)是否正常。

2、檢查酸（堿）泵是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。

3、打酸（堿）時(shí)，兩人應(yīng)處于能互相看清的位置。

4、打酸（堿）作業(yè)時(shí)，人不得離開打酸崗位，以免冒槽。

5、打酸完畢，須立即關(guān)閉高位槽進(jìn)酸閥。

6、打酸時(shí)如遇故障，應(yīng)及時(shí)停泵，聯(lián)系維修人員。檢修前，必須切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

三、風(fēng)機(jī)

1、開車前認(rèn)真檢查潤滑和各個(gè)部位的緊固情況，以及旋轉(zhuǎn)方向。先將進(jìn)風(fēng)道閥門關(guān)閉，開車后逐步打開，防止電機(jī)負(fù)荷過大。

2、運(yùn)行中，每班不得少于二次檢查風(fēng)機(jī)是否有噪音、異常氣味及振動(dòng)情況，若有異常及時(shí)通知有關(guān)人員。

3、對帶軸承箱風(fēng)機(jī)，經(jīng)常檢查潤滑和軸承溫度情況，及時(shí)補(bǔ)足潤滑油。

四、廂式壓濾機(jī)

（一）開機(jī)檢查

1、檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確，壓力設(shè)定值≤22mpa。

2、檢查濾板數(shù)量是否合適， 保證最小出渣空間≤200毫米。對液壓站油箱注32#液壓油至油窗的2/3高度。

3、檢查緊螺母、頂桿等運(yùn)動(dòng)部件的潤滑是否良好。

4、檢查濾布的安裝是否平整，濾板是否擺放到位，特別是靠近墻板的第一塊濾板必須貼平墻板，不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。

5、帶電子稱的壓濾機(jī)在開機(jī)前，必須檢查電子稱的工況是否正常。

（二）開機(jī)

1、頂緊過程中，應(yīng)將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過5mpa；確認(rèn)初步壓緊濾板正常后，才能頂緊至工作壓力。

2、頂緊過程中，如果發(fā)現(xiàn)大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象，應(yīng)立即退板，重新調(diào)整濾板的擺放位置。

3、如果有機(jī)械鎖緊，在濾板頂緊后，應(yīng)將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位，給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。

4、打開進(jìn)料閥開始過濾時(shí)，前10分鐘進(jìn)料閥只能開啟約1/4，然后逐漸開大進(jìn)料閥。

5、出渣前，應(yīng)先按“開鎖”進(jìn)行增壓，松開鎖緊螺母，然后按“回程”打開頂板。

6、出渣作業(yè)結(jié)束后，濾板要逐塊向墻板方向平移，排列整齊。

7、壓濾過程中，油缸工作壓力不得大于22mpa。

8、拉開濾板卸渣時(shí)，左右兩人用力應(yīng)盡量保持一致，使濾板保持平直。

五、小型金錠澆鑄機(jī)

1、檢查高頻爐冷卻水裝置，確保其壓力為0.3mpa左右。

2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn)，并調(diào)整其壓力（液化氣約為0.09mp a，乙炔氣為0.07mpa）。

3、檢查供給臺內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按1—36的順序放置。

4、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得進(jìn)入安全欄內(nèi)。

5、作業(yè)過程中，必須在現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即按現(xiàn)場設(shè)置的“緊急停止”按鈕或設(shè)備上自帶的“緊急停止”按鈕，并通知點(diǎn)檢人員處理故障。

6、故障停車時(shí)，若已在熔解爐上且金塊已熔化，必須手工操作繼續(xù)溶解、澆鑄；金塊未熔化的坩堝，則用夾具鉗夾回坩堝供給臺。

7、現(xiàn)場機(jī)械手的操作手柄除專門的技術(shù)人員外，任何人不得擅動(dòng)。

六、銀錠澆鑄機(jī)

1、打開冷卻水，保證爐體冷卻水出口暢通。

2、加料時(shí)，嚴(yán)格按200~220kg電銀粉配重。

3、檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒，確認(rèn)正常后方可開機(jī)升溫。

4、爐料熔化過程中，密切監(jiān)視澆鑄情況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。

5、澆鑄時(shí)，人不能正面過于靠近爐體；同時(shí)，爐體傾斜要均勻、緩慢，以免銀液濺出傷人。

6、打酸浸泡銀錠時(shí)，必須用pvc板蓋嚴(yán)浸泡池，以免酸液濺出及酸霧外溢。