調(diào)質(zhì)機操作規(guī)程

有哪些

調(diào)質(zhì)機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動與運行

3. 參數(shù)設(shè)定與調(diào)整

4. 過程監(jiān)控與控制

5. 停機與維護

6. 應(yīng)急處理措施

目的和意義

調(diào)質(zhì)機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以提升生產(chǎn)效率，減少能源浪費，同時為操作人員提供安全的工作環(huán)境。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 檢查調(diào)質(zhì)機油箱油位，確保潤滑油充足，無異常泄露。

- 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠，無裸露電線。

- 檢查各部件緊固情況，特別是傳動裝置和軸承。

2. 啟動與運行：

- 啟動前，確保調(diào)質(zhì)機內(nèi)部無異物，啟動按鈕處于關(guān)閉狀態(tài)。

- 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行聲音是否正常，無異常震動。

3. 參數(shù)設(shè)定與調(diào)整：

- 根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)定調(diào)質(zhì)溫度、時間和速度，確保參數(shù)準(zhǔn)確無誤。

- 調(diào)整過程中，需密切留意設(shè)備反應(yīng)，避免超負(fù)荷運行。

4. 過程監(jiān)控與控制：

- 操作人員應(yīng)定期查看設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力等儀表讀數(shù)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音增大、溫度異常升高，應(yīng)立即停機檢查。

5. 停機與維護：

- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，按正確順序停機，切勿直接切斷電源。

- 定期進行設(shè)備清潔，保持潤滑系統(tǒng)暢通，及時更換磨損部件。

6. 應(yīng)急處理措施：

- 遇到緊急情況，如設(shè)備突然失控，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 對于小故障，操作人員應(yīng)根據(jù)培訓(xùn)知識嘗試自行解決，但復(fù)雜問題需上報專業(yè)技術(shù)人員。

請每位操作員務(wù)必熟悉并遵守上述規(guī)程，確保調(diào)質(zhì)機的安全、穩(wěn)定運行。不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能，以應(yīng)對各種可能的工況變化。

調(diào)質(zhì)機操作規(guī)程范文

1、確認(rèn)著水機與水箱已連接好，中間不易被污染，用水符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

2、著水機上方撥斗撥桿調(diào)到著水位置。

3、打開給水管路上的閘閥，接通著水機電源，選擇自動控制，給水流量控制旋至最小。關(guān)閉潤糙倉下閘門。

4、打開給料閘門，慢慢調(diào)節(jié)給水流量控制旋至工藝要求流量。

5、根據(jù)水稻的新陳、水分的大小和環(huán)境溫度的高低，確定潤糙時間。一般控制在20~30分鐘。

6、潤糙倉將滿而潤糙時間未到，須立即把著水后的糙米撥到另外的潤糙倉，或打開潤糙倉下的閘門，把糙米輸送至下一工序前的緩沖倉內(nèi)。

7、停料后，關(guān)閉給水管路上的閘閥。斷開著水機電源，給水流量控制旋至最小。

8、設(shè)備長時間不用，必須把水箱和管路中的水排空。