有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保輔助破碎機處于良好狀態(tài)，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、破碎腔和安全裝置。
2. 準備物料：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理安排物料的輸入，防止過大或過硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 操作設(shè)備：啟動設(shè)備后，持續(xù)監(jiān)控運行情況，及時調(diào)整進料速度和破碎參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備正常運行。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停機并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好交接班記錄。
目的和意義
輔助破碎崗位的操作規(guī)程旨在保障員工的安全，提高設(shè)備利用率，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防意外事故，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的操作習(xí)慣也有利于維護員工的職業(yè)健康，降低職業(yè)病風險，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋，防止飛濺物傷人。
2. 嚴禁超負荷運行：根據(jù)設(shè)備額定能力進行操作，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵守停機規(guī)定：設(shè)備運行中禁止進行任何形式的維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 防止粉塵積聚：定期清理設(shè)備周圍的粉塵，減少爆炸和火災(zāi)風險。
5. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，熟練掌握操作規(guī)程后才能上崗。
6. 保持通訊暢通：工作現(xiàn)場應(yīng)配備有效的通訊設(shè)備，以便在緊急情況下迅速聯(lián)絡(luò)。
7. 安全警示：設(shè)置明顯的安全警示標志，提醒其他工作人員注意安全。
8. 個人衛(wèi)生：作業(yè)后及時清洗，避免粉塵對身體造成傷害。
本規(guī)程旨在為輔助破碎崗位提供操作指南，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)以安全為首要任務(wù)，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
輔助破碎崗位安全操作規(guī)程范文
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠輔助破碎崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1?? 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3?? 對設(shè)備進行維護必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時禁止飲酒，嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時報告中控室。
5.7?? 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴禁無證、無授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告現(xiàn)場班長及操作員，在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.11? 對設(shè)備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進入前必須確認通風換氣。
5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊，當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告中控室。
5.13? 在監(jiān)護鏟車進料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，進料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機的情況下，進入倉內(nèi)清料。
5.15? 禁止單獨一人站在距上料倉邊沿0.5米內(nèi)觀察倉內(nèi)情況和清理倉壁積料，必須在佩戴安全帶、防護措施齊備的情況下，才準許觀察和作業(yè)。
5.16? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.17? 必須保持與原料運輸車輛前方和后方10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，無特殊工作需要，不得靠近正在卸料嚴禁搭乘和廠內(nèi)無授權(quán)駕駛車輛。
5.18? 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.19? 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.20? 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.21? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.22? 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保輔助破碎的正常運行。
5.23? 必須跟蹤檢查破碎沿線的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.24? 破破沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25? 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調(diào)偏，堅決杜絕冒險蠻干。
5.26? 板喂機、皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，破碎機5米以上的安全距離；觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27? 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細確認將要破碎的原料種類，防止混料。
5.28? 在清理破碎腔前，必須按照掛牌上鎖程序?qū)ζ扑闄C、板喂機進行掛牌上鎖，在有專人監(jiān)護的情況下方可進入破碎腔內(nèi)作業(yè)。
5.29? 必須及時抽出地坑內(nèi)積水，保持地坑內(nèi)設(shè)備及環(huán)境清潔、干爽。
5.30? 必須對煤破碎量進行有效控制，提高破碎效率并防止皮帶因負荷過重而被壓停。
5.31? 必須嚴格按照質(zhì)量部要求通知并監(jiān)督鏟車進行物料破碎。
5.32? 必須按時對設(shè)備進行加油潤滑，確保設(shè)備在良好的工況下運行。
5.33? 所用工、器具必須按指定地點放置，保護和防止工、器、具遺失。
5.34? 煤堆棚及煤均化堆棚嚴禁明火，嚴禁在煤堆棚及煤均化堆棚內(nèi)吸煙。
5.35? 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.36? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.37? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應(yīng)及時報告。
5.38? 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
