油庫(kù)工段崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 接收與儲(chǔ)存：負(fù)責(zé)接收運(yùn)輸車(chē)輛送來(lái)的原油或成品油，將其安全地儲(chǔ)存在指定油罐中。

2. 油品檢驗(yàn)：對(duì)入庫(kù)油品進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 裝卸作業(yè)：執(zhí)行油品的出庫(kù)裝車(chē)作業(yè)，確保無(wú)泄漏、無(wú)污染。

4. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)油庫(kù)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和保養(yǎng)，保證其正常運(yùn)行。

5. 安全監(jiān)控：實(shí)施24小時(shí)安全監(jiān)控，防止火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生。

6. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行有效處置。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范油庫(kù)工段的操作流程，確保油品的安全儲(chǔ)存和運(yùn)輸，防止環(huán)境污染，保障員工生命安全，同時(shí)也為公司的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供基礎(chǔ)保障。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高工作效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任感。

注意事項(xiàng)

1. 工作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握油庫(kù)操作技能及應(yīng)急知識(shí)，持證上崗。

2. 進(jìn)入油庫(kù)區(qū)域必須穿戴防護(hù)裝備，禁止攜帶火源、電子設(shè)備等可能引發(fā)事故的物品。

3. 在接收油品時(shí)，要核對(duì)運(yùn)輸單據(jù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可入庫(kù)，同時(shí)記錄油品批次、數(shù)量等信息。

4. 油品裝卸過(guò)程中，要密切觀察油罐液位，防止溢出，使用專(zhuān)用工具，避免產(chǎn)生靜電。

5. 對(duì)設(shè)備的檢查不可馬虎，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并采取措施，不得強(qiáng)行操作。

6. 定期進(jìn)行消防演練，確保在緊急情況下能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃。

7. 保持油庫(kù)環(huán)境整潔，嚴(yán)禁在油庫(kù)內(nèi)隨意堆放雜物，避免引發(fā)安全隱患。

8. 熟悉并遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，如遇不明情況，務(wù)必及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

油庫(kù)工段的日常操作直接影響到公司的運(yùn)營(yíng)安全和效率，每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心對(duì)待工作，共同維護(hù)油庫(kù)的安全穩(wěn)定。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，我們才能在保障生產(chǎn)安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

油庫(kù)工段崗位操作規(guī)程范文

一、崗位職責(zé)：

1、在班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)定。

2、及時(shí)調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡(jiǎn)化操作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”，點(diǎn)巡檢做到全面、仔細(xì)、認(rèn)真，能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

7、與各工段協(xié)調(diào)好，保證粗苯、酸、堿、洗油的接收和輸送。

8、負(fù)責(zé)洗油槽、粗苯槽、堿貯槽的加熱、脫水、排水工作。

9、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的接收及外運(yùn)裝車(chē)、原料油（洗油）卸車(chē)、輸送工作

10、負(fù)責(zé)貯槽產(chǎn)品計(jì)量，并作好記錄。

11、負(fù)責(zé)所屬崗位安全生產(chǎn)，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

二、工藝技術(shù)規(guī)定

1、各槽液面與槽頂高度不小于500mm。

2、電機(jī)溫度?? ≯65℃。

3、洗油貯槽、堿貯槽的溫度夏季保持在常溫，冬季保持在35-40℃。

三、工藝操作規(guī)程

1、油庫(kù)貯存的產(chǎn)品及原材料均為易燃易爆品，因此，嚴(yán)禁煙火，夜間檢查，應(yīng)用手電，嚴(yán)禁用火柴照明，禁止用鐵器敲擊設(shè)備和管道，以免發(fā)生火災(zāi)。

2、凡屬設(shè)備或管道必須動(dòng)火時(shí)，需申請(qǐng)動(dòng)火手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)采取安全措施后，方可動(dòng)火。各油槽檢修用銅制工具或涂黃油的鐵制工具進(jìn)行。

3、電氣設(shè)備發(fā)生事故，必須請(qǐng)電工檢查。非電工嚴(yán)禁拆卸修理電氣設(shè)備。維修電氣設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛上“有人檢修”和“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。

4、消防通道不得堵塞，消防器材不得挪做它用，要經(jīng)常檢查，保持完好無(wú)損。每周檢查罐區(qū)防火堤有無(wú)破損、有無(wú)裂縫，穿管處封堵是否嚴(yán)密了，排雨閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)（平時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)），并做好記錄。

5、操作人員工作時(shí)，應(yīng)集中精力確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，濃酸、濃堿輸送泵無(wú)冷卻水時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)，開(kāi)泵后，應(yīng)認(rèn)真觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)溫度小于65℃。

6、操作前、后都要將有關(guān)的閥門(mén)、管道認(rèn)真檢查，并隨時(shí)觀察油槽液面，防止抽空、溢流。

7、經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)及時(shí)修復(fù)或報(bào)告有關(guān)部門(mén)處理，應(yīng)保持泄漏點(diǎn)不多于萬(wàn)分之一，各貯槽溫度要保持穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)溫度異常及時(shí)調(diào)整。

8、長(zhǎng)期停用的設(shè)備，應(yīng)放掉冷卻水，防止堵凍。

9、發(fā)現(xiàn)貯槽液位異常，及時(shí)與中控聯(lián)系，如確認(rèn)屬實(shí)，及時(shí)采取措施處理，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度及車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。

10、庫(kù)區(qū)內(nèi)出現(xiàn)物料輸送（往槽內(nèi)裝或向其它工段輸送、銷(xiāo)售）做好記錄外，必須及時(shí)通知煤氣凈化中控。

11、外來(lái)物質(zhì)輸送完畢后，泵出、入口閥門(mén)均必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

12、裝車(chē)操作

①來(lái)車(chē)后，驗(yàn)證相關(guān)手續(xù)合格，要弄清車(chē)號(hào)與所要裝的物質(zhì)是否相符。

②裝粗苯等易燃物前，應(yīng)確認(rèn)貯槽接地線接好、接牢。

③裝車(chē)前必須詳細(xì)檢查槽車(chē)，有無(wú)泄露處，確認(rèn)無(wú)泄露，接地良好方能裝車(chē)。

④檢查泵體及管道是否完好。

⑤通蒸汽清掃管路，啟泵裝車(chē)。

⑥裝車(chē)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查粗苯槽液位，防止抽空。

⑦外購(gòu)原料進(jìn)廠后，通知調(diào)度化驗(yàn)取樣，檢查質(zhì)量，接到化驗(yàn)結(jié)果合格后，可按以下要求操作：

a.按照進(jìn)廠原料控制要求（或合同要求）由生產(chǎn)調(diào)度室安排卸車(chē)。

b.檢查槽車(chē)有無(wú)泄露。

c.通蒸汽清掃管道。

d.啟泵卸車(chē)、進(jìn)庫(kù)或往洗滌新油槽送油。

e.注意各槽液位情況，防止溢流。

四、啟停泵操作

（一）、啟泵操作：

1.檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。

2.檢查電機(jī)接地是否可靠。

3.檢查聯(lián)軸器連接是否良好。

4.檢查盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（同軸度是否良好和有無(wú)蹭、卡現(xiàn)象）。

5.檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。

6.泵出口閥門(mén)、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接是否牢固可靠。

7.打開(kāi)泵前閥門(mén)和排氣閥門(mén)，引液體趕凈泵內(nèi)及泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥。

8.啟動(dòng)泵，緩慢打開(kāi)壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開(kāi)泵出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)使其壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢，點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，震動(dòng)情況，軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。

（二）停泵操作：

1.關(guān)閉泵出口閥門(mén)，按停泵按鈕停泵。

2.關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。

3.待壓力指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

4.冬季要放空泵及管道內(nèi)的液體，防止凍壞設(shè)備。

五、工藝流程

本工段設(shè)置2個(gè)粗苯貯槽，接受粗苯蒸餾工段送來(lái)的粗苯，并定期裝汽車(chē)槽車(chē)外運(yùn)。

本工段設(shè)置2個(gè)硫酸貯槽，2個(gè)堿貯槽。汽車(chē)槽車(chē)送來(lái)的硫酸（93%）和堿液（40%）分別卸到地下槽，用泵送至硫酸貯槽和堿貯槽。硫酸定期用泵送至硫銨工段；堿液定期用泵送至硫銨工段。

本工段設(shè)置2個(gè)新洗油槽，送來(lái)的新洗油卸入卸油槽用泵送至新洗油槽，并用泵定期送至粗苯工段。

五、工藝特點(diǎn)

粗苯貯槽安裝呼吸閥，減少?gòu)U氣排放。

無(wú)廢液排放。

主要環(huán)保措施

本工段用呼吸閥減少各貯槽的放散氣的排放量。

主要設(shè)備的選擇