電磁永磁除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

電磁永磁除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 電磁永磁除鐵器是一種用于清除物料中混雜鐵質(zhì)雜質(zhì)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、電力、化工等行業(yè)，確保生產(chǎn)流程的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范電磁永磁除鐵器的操作，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故，提高設(shè)備運(yùn)行效率，保障企業(yè)生產(chǎn)安全與經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備啟動(dòng)前：

- 檢查電源線路是否正常，無裸露、破損現(xiàn)象。

- 確保除鐵器周圍無雜物，以免影響設(shè)備運(yùn)行。

2. 設(shè)備運(yùn)行中：

- 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)過大，立即停機(jī)檢查。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)作業(yè)。

3. 物料處理：

- 保證物料均勻通過除鐵器，避免大塊物料堵塞。

- 物料中含有大塊鐵質(zhì)物體時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)處理，防止損傷除鐵器。

4. 清潔與維護(hù)：

- 定期清理電磁鐵表面的積塵和鐵屑，保持其良好的磁性性能。

- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液暢通，防止過熱。

5. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，并通知專業(yè)維修人員處理，不得擅自拆修。

- 維修完成后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無問題后方可正式投入使用。

6. 停機(jī)操作：

- 關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行其他操作。

- 清理現(xiàn)場，做好設(shè)備的防潮、防塵工作。

7. 訓(xùn)練與教育：

- 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。

- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)。

四、特殊情況處理 遇到突發(fā)狀況如停電、設(shè)備失控等，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷電源，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)上報(bào)。

總結(jié)，電磁永磁除鐵器的安全操作不僅關(guān)乎設(shè)備壽命，更是確保生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)改進(jìn)操作流程，提升安全管理水平，共同營造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

電磁永磁除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、電磁（永磁）除鐵器操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆勵(lì)磁體降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、除鐵器在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

6、無論卸鐵膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、臥。

7、卸鐵膠帶機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

8、勵(lì)磁體上、卸鐵膠帶內(nèi)或電磁鐵殼內(nèi)的積塵、雜物要及時(shí)清理，嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒勵(lì)磁線圈影響散熱。配電控制柜內(nèi)的積塵應(yīng)定期清理，柜體密封應(yīng)可靠，防止柜內(nèi)煤塵積聚。

二、操作程序

（一）開車前檢查

1、開車前檢查懸吊鋼絲繩的卡子是否牢固、齊全，鋼絲繩是否有斷絲、除鐵器緊固螺栓是否松動(dòng)、是否有刮卡皮帶現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理后方可開車。

2、檢查驅(qū)動(dòng)裝置的緊固件是否牢固齊全，減速機(jī)油位是否合適，傳動(dòng)鏈條松緊應(yīng)合適、潤滑良好。

3、檢查除鐵器的懸掛位置是否合適，高度是否適宜。

4、檢查磁體上是否有較大鐵器吸附，影響下方設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物必須取下。

5、檢查控制柜上的開關(guān)、按（旋）鈕、信號(hào)、儀表等是否正常。柜門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

（二）啟車、停車

啟車

1、電磁（永磁）除鐵器的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免停止！

2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的啟車按鈕（此時(shí)永磁自動(dòng)卸鐵式除鐵器即可工作）。然后分別按下配電柜上的冷卻風(fēng)扇和轉(zhuǎn)帶啟動(dòng)按鈕開啟風(fēng)扇和卸鐵膠帶，最后按下勵(lì)磁啟動(dòng)按鈕，并將勵(lì)磁電流調(diào)到適當(dāng)數(shù)值后完成設(shè)備啟車。

停車

1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、正常就地手動(dòng)停車：在接到集控室停車命令并待下方膠帶上物料全部運(yùn)空后現(xiàn)場按下除鐵器的停車按鈕即可。

3、緊急停車：配電柜上分別配有勵(lì)磁、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)帶的停止按鈕，只要按下即可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)部分的停車。設(shè)備的停車按鈕可以控制整個(gè)配電柜的供電。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、對(duì)于自動(dòng)卸鐵式除鐵器，啟動(dòng)時(shí)人員不要站在其正前方向，以免其吸附的鐵器傷人。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異常雜音，輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一般不停除鐵器。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意勵(lì)磁體的溫度和風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)超過100℃時(shí)必須停機(jī)檢查。

4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作方法：按下配電柜上向前或向后按鈕，行走電磁鐵到合適位置，按下勵(lì)磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟勵(lì)磁。

5、輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)。

6、嚴(yán)禁站在除鐵器下卸鐵器。