電動(dòng)裝巖機(jī)安全操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：30

目錄
1.電動(dòng)裝巖機(jī)操作規(guī)程有哪些 2.電動(dòng)裝巖機(jī)操作規(guī)程目的和意義 3.電動(dòng)裝巖機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.電動(dòng)裝巖機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

電動(dòng)裝巖機(jī)安全操作規(guī)程

電動(dòng)裝巖機(jī)作為礦山開(kāi)采作業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障工人生命安全及提高工作效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確電動(dòng)裝巖機(jī)的操作步驟，防止意外事故的發(fā)生。

目的和意義

1. 確保操作人員掌握正確的操作方法，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。

2. 提高電動(dòng)裝巖機(jī)的工作效率，降低維修成本，保障礦山生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。

3. 增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 檢查電動(dòng)裝巖機(jī)各部件是否完好，電線無(wú)破損，開(kāi)關(guān)、制動(dòng)系統(tǒng)正常。

- 確認(rèn)周圍環(huán)境無(wú)雜物，作業(yè)面穩(wěn)固，無(wú)坍塌風(fēng)險(xiǎn)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 接通電源，按照設(shè)備說(shuō)明操作啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。

- 在裝巖過(guò)程中，保持平穩(wěn)速度，避免急停急起，減少設(shè)備磨損。

3. 安全操作：

- 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。

- 工作期間嚴(yán)禁吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。

- 作業(yè)時(shí)，保持與機(jī)器的安全距離，防止被巖石或設(shè)備碰撞。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除積塵和殘留物。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查緊固件是否松動(dòng)，及時(shí)調(diào)整修復(fù)。

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或故障，立即停止作業(yè)，報(bào)告維修人員處理。

5. 培訓(xùn)與教育：

- 新入職員工需接受電動(dòng)裝巖機(jī)操作培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。

- 定期組織安全教育，提升員工的安全知識(shí)和應(yīng)急處置能力。

6. 應(yīng)急處理：

- 設(shè)備發(fā)生故障或事故，立即按下緊急停止按鈕，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)人員。

- 遇到電氣故障，切勿自行修理，應(yīng)由專業(yè)電工處理。

7. 記錄與報(bào)告：

- 記錄每次使用情況，包括開(kāi)機(jī)時(shí)間、工作量等，便于設(shè)備管理。

- 發(fā)生任何異?；蚴鹿?，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以便分析原因，采取預(yù)防措施。

本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工共同遵守，只有通過(guò)規(guī)范操作，我們才能確保電動(dòng)裝巖機(jī)的安全運(yùn)行，為礦山的安全生產(chǎn)提供有力保障。

電動(dòng)裝巖機(jī)安全操作規(guī)程范文

(一)許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1.裝巖機(jī)行走和揚(yáng)斗減速箱的潤(rùn)滑油必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證其潤(rùn)滑油量，裝巖機(jī)其他部分也應(yīng)適當(dāng)加油潤(rùn)滑；

2.裝巖現(xiàn)場(chǎng)，操作人員要選擇好操作位置，操作者的位置選擇好，司機(jī)操作的一面身后凈空要留300毫米以上，否則不許操作，以免擠傷；反對(duì)蠻干，頭部不得探到鏟斗活動(dòng)范圍內(nèi)；禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)裝巖機(jī)；

3.交流接觸器的接觸壓力、接觸面應(yīng)符合要求，所有控制按鈕應(yīng)操作靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，電機(jī)及線路絕緣電阻不應(yīng)低于2mr；電源橡膠電纜靠近裝巖機(jī)一段，允許沿地面敷設(shè)，但其長(zhǎng)度不得大于15米，中間不允許有接頭，嚴(yán)禁使用漏電電纜；巷道必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，平直而沒(méi)有開(kāi)幫拉底現(xiàn)象，巷道高度不得小于2米，巖石最大塊度應(yīng)小于300毫米。

（二）開(kāi)車前檢查項(xiàng)目

1.開(kāi)車前要檢查好供電開(kāi)關(guān)，電纜是否完好，有無(wú)漏電現(xiàn)象，對(duì)機(jī)械各個(gè)部位都要做到仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好后，方可開(kāi)車。作業(yè)前必須敲幫問(wèn)頂，處理干凈頂幫的浮石，作業(yè)過(guò)程中，也必須經(jīng)常注意頂幫情況。檢查并清除機(jī)身及周圍的障礙物，檢查各潤(rùn)滑部位油量是否符合要求及密封情況，不得有漏油現(xiàn)象。

2.檢查鋼絲繩接頭、變速箱、電動(dòng)機(jī)、配重鐵、鏟斗架等聯(lián)接是否牢固。檢查各按鈕操作是否靈活，動(dòng)作是否準(zhǔn)確，有無(wú)干擾、卡阻現(xiàn)象。檢查鋼絲繩是否松緊適宜，平衡鏟斗是否在裝巖機(jī)中心。

3.檢查工作場(chǎng)地，處理好巖石，觀察巷道爆破情況，并檢查軌道軌距是否正確，鋪設(shè)長(zhǎng)度是否足夠。檢查裝巖機(jī)后部是否有礦車。工作時(shí)，在裝巖機(jī)活動(dòng)范圍內(nèi)，禁止任何人員進(jìn)入。因工作需要一定要進(jìn)入裝巖機(jī)的工作范圍，要將裝巖機(jī)停穩(wěn)再進(jìn)入，不得盲目冒險(xiǎn)。

4.裝巖時(shí)，推車工要站在礦車一側(cè)，不要站在礦車的后面，并要時(shí)時(shí)注意巨石傷人，禁止手扶礦車。裝巖機(jī)和控制箱檢修時(shí)，必須切斷閘刀開(kāi)關(guān)，禁止帶電檢修。

（三）開(kāi)車操作順序

1.鏟斗下放到最低位置，機(jī)器向工作面移動(dòng)進(jìn)行裝巖、開(kāi)始裝巖前，先將裝巖機(jī)停于離巖石堆1～1.5米左右的地方，將鏟斗下放、然后按向前按鈕，往前開(kāi)動(dòng)裝巖機(jī)、直至鏟插入巖石堆內(nèi)為止，為了更好的裝滿鏟斗，在鏟斗插入巖石堆后同時(shí)應(yīng)短促、間歇地按揚(yáng)鏟按鈕，使揚(yáng)鏟電機(jī)繼續(xù)開(kāi)動(dòng)，以便鏟斗發(fā)生抖動(dòng)。與此同時(shí)繼續(xù)按壓向前按鈕，使裝巖機(jī)繼續(xù)向前，以便更好地裝滿鏟斗。

2.提升鏟斗，將所裝巖石卸入礦車。在鏟裝滿石斗巖后，按揚(yáng)鏟按鈕，開(kāi)動(dòng)揚(yáng)鏟電動(dòng)機(jī)提升鏟斗，將所裝巖卸入礦車內(nèi)鏟斗借緩沖彈簧的反沖力作用和自重而自動(dòng)下落到原位。

3.機(jī)器退離工作面準(zhǔn)備第二次裝巖。如司機(jī)能正確熟練地操縱機(jī)器時(shí)，則在操作時(shí)可做到提鏟和后退相結(jié)合、落鏟和前進(jìn)相結(jié)合的方法。邊前進(jìn)邊提鏟（抖動(dòng)鏟斗），從而大大提高裝巖效率。

（四）開(kāi)車注意事項(xiàng)

1.裝巖機(jī)操作要遵守下列規(guī)定

(1)鏟斗要防止猛力進(jìn)入毛石堆，前進(jìn)時(shí)要準(zhǔn)和穩(wěn)。

(2)揚(yáng)斗和后退要平穩(wěn)，避免用力過(guò)猛，巨石傷人，鏟斗裝滿巖石時(shí)，不準(zhǔn)在空間任何角度停下；

(3)遇到大塊巖石，要清理兩旁毛石雜物再裝，不能盲目鏟大塊，碰著巖堆有坑木柴物，先裝巖石再處理坑木等，禁止用裝巖機(jī)強(qiáng)行裝載；

2.在鏟斗提升過(guò)程中，應(yīng)正確準(zhǔn)時(shí)切斷電源。一般當(dāng)鏟斗被提升到稍過(guò)垂直位置時(shí)，即可斷電源使其慣性作用平穩(wěn)地碰撞緩沖彈簧，倒出巖石，嚴(yán)格避免斷電過(guò)遲而使鏟斗架強(qiáng)烈的撞擊緩沖彈簧的現(xiàn)象；

3.當(dāng)鏟斗自動(dòng)下落到原來(lái)的最低位置時(shí)，應(yīng)短促的開(kāi)動(dòng)揚(yáng)鏟電動(dòng)機(jī)，以消除慣性，防止鏈條反纏和鏟斗的回跳；

操作人員離開(kāi)裝巖機(jī)時(shí)，必須切斷電源，給電時(shí)，應(yīng)先通知裝巖機(jī)周圍的人員。

第2篇電動(dòng)裝巖機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、開(kāi)車前準(zhǔn)備:

(1)、清掃:清掃電機(jī)外殼、鏈子、前后托輪等處的巖粉及小塊巖石。以免電機(jī)散熱不良或壓壞鏈子;

(2)、對(duì)機(jī)器需潤(rùn)滑部位加適當(dāng)潤(rùn)滑油,并檢查有無(wú)擾卡現(xiàn)象;

(3)、將電源接通,空車操縱,檢查各按鈕操作是否靈活、動(dòng)作是否準(zhǔn)確;

(4)、檢查鏈條連接部分是否牢固;

(5)、在裝巖機(jī)后部掛好礦車。

2、操縱方法:右上方為前進(jìn)按鈕、右中間為向后按鈕、由下方為給電按鈕、左上方為揚(yáng)鏟按鈕、左下方為斷電按鈕,司機(jī)可根據(jù)具體工作條件字左右操作箱前任一側(cè)進(jìn)行操作。司機(jī)用手握住操作箱上把手,兩手大拇指需要壓按裝在把手附近的控制按鈕,鏟斗向左右兩側(cè)回轉(zhuǎn)是在鏟斗下放時(shí)司機(jī)用手來(lái)進(jìn)行的,提升的正位也由司機(jī)用手操作。

裝巖機(jī)裝巖主要有以下操作工序:

(1)、鏟斗下放到最低位置,機(jī)向工作面運(yùn)動(dòng)裝巖,開(kāi)始裝巖石前先將裝巖機(jī)停于離巖石堆1—1.5米處,將鏟斗下放到最低位置。然后按壓向前按鈕,往前開(kāi)動(dòng)裝巖機(jī),直到鏟斗扦入巖石堆為止;

(1)、提升鏟斗將所裝巖石卸入礦車,再鏟斗裝滿巖石后,按壓左手上方的揚(yáng)鏟按鈕,開(kāi)動(dòng)揚(yáng)鏟電機(jī),提升鏟斗,將所裝巖石卸入礦車內(nèi),鏟斗卸料后借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動(dòng)下落到原來(lái)的最低位置;

(1)、機(jī)器原離工作面準(zhǔn)備二次裝巖。

3、注意事項(xiàng):

(1)、在鏟斗提升過(guò)程中,司機(jī)要特別注意必須正確、準(zhǔn)時(shí)的切斷電源,一般當(dāng)鏟斗提升到垂直位置時(shí),即可斷電,最遲也必須在鏟斗架靠近緩沖彈簧之前斷電,使鏟斗架借助慣性作用平穩(wěn)的碰撞緩沖彈簧而倒出巖石,嚴(yán)格避免斷電過(guò)遲,而使鏟斗架強(qiáng)烈的沖擊緩沖彈簧,從而嚴(yán)重影響鏈條及揚(yáng)鏟減速機(jī)的使用壽命;

(2)、在鏟斗卸料后,借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動(dòng)下落到原來(lái)的最低位置時(shí),當(dāng)鏟斗將要落最低位置前,應(yīng)短促的開(kāi)動(dòng)揚(yáng)鏟電機(jī)以消除慣性力的作用,而將鏈條從反方向繞到卷筒上去,導(dǎo)致鏟斗回跳;

(3)、在裝巖過(guò)程中,應(yīng)首先從工作面中間鏟取,當(dāng)兩側(cè)巖石被松動(dòng)后再鏟取就容易裝滿鏟斗。同時(shí)先鏟取中間部分,騰出道路也便于裝兩側(cè)礦石。在裝巖時(shí),若巖石塊小、塊度均勻、且堆積虛松時(shí)可采取一次給電,快速提升的方法裝巖;若巖塊較大,則采取多次給電,緩慢提升裝巖,遇到拉底未爆破的巖石時(shí),更不應(yīng)硬碰,以防止出軌、斷鏈或損傷設(shè)備。

4、安全制度:

(1)、司機(jī)在操作前,必須仔細(xì)檢查機(jī)器各部的連接情況和電器設(shè)備的接線情況,觀察巷道爆破情況,檢查軌道軌距是否正確、鋪設(shè)長(zhǎng)度是否夠,確信沒(méi)有問(wèn)題后方可操作;

(2)、裝巖機(jī)在裝巖時(shí),司機(jī)所在操作的一面,裝巖機(jī)與巷道兩側(cè)的距離應(yīng)在300mm以上,否則不允許操作,以免擠傷司機(jī);

(3)、禁止任何人靠近鏟斗的動(dòng)作范圍內(nèi),在卸載時(shí)任何人不得靠近掛在裝巖機(jī)后的礦車附近;

(4)、檢查涂油和修理裝巖機(jī)時(shí),必須事先使裝巖機(jī)各部件都處于穩(wěn)定狀態(tài)。嚴(yán)禁在機(jī)器工作時(shí)進(jìn)行注油或清理巖石工作;

(5)、鏟斗依靠鏈條的牽引而提起時(shí),禁止在鏟斗底下進(jìn)行任何工作;

(6)、沒(méi)有電工的配合,司機(jī)不得動(dòng)手拆除或修理電氣設(shè)備;

(7)、不得兩人同時(shí)操作一臺(tái)裝巖機(jī);

(8)、非裝巖機(jī)司機(jī)在沒(méi)有得到司機(jī)同意之前,任何人不得動(dòng)裝巖機(jī)操作按鈕;

(9)、司機(jī)離開(kāi)裝巖機(jī)時(shí)必須切斷電源,給電前應(yīng)事先通知機(jī)器周圍人員;

(10)、放炮前裝巖機(jī)需要退離工作面20—30米。

5、維護(hù)保養(yǎng):