有哪些
冷凝泵工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動冷凝泵前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，確保泵體無損壞，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全裝置：確認安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置正常工作，能準確反映設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油量是否充足，油質(zhì)是否符合標準，必要時進行更換。
4. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線路無破損，接地良好，電機絕緣電阻符合規(guī)定要求。
5. 啟動與運行：遵循正確的啟動程序，逐漸加載負荷，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀況。
目的和意義
冷凝泵工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以：
1. 避免因操作不當引發(fā)的事故，降低職業(yè)傷害風險。
2. 延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
3. 保證工藝流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
4. 提升員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
注意事項
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自改變設(shè)備設(shè)定，不超負荷運行，遵循設(shè)備制造商的操作指南。
3. 緊急情況處理：如遇異常情況，立即停止設(shè)備運行，通知維修人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
4. 定期維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 交接班制度：交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚，確保下個班次的順利運行。
6. 培訓與學習：定期參加安全培訓，提升操作技能和應(yīng)急處理能力，了解最新的安全規(guī)定和操作流程。
7. 禁止無關(guān)人員接近：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志，禁止未經(jīng)培訓的人員接近或操作設(shè)備。
8. 注意個人衛(wèi)生：保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、化學品等對皮膚和眼睛的潛在危害。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個冷凝泵工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的人身安全，實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
冷凝泵工安全操作規(guī)程范文
一、操作規(guī)程：
（一）工藝流程：
1、來自高溫氨水池的高溫氨水，由熱循環(huán)泵打上焦爐橋管處噴灑，與來自炭化室的煤氣換熱后，煤氣焦油、焦油渣及氨水沿集氣槽、吸氣管一起進入氣液分離器分離后，焦油、焦油渣、氨水進入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工撈出，焦油、氨水由斜坡池溢流口進入高溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層、焦油由池底通道進入焦油池，氨水由熱循環(huán)泵打上焦爐橋管處噴灑。
2、來自低溫氨水池的低溫氨水由冷卻泵打入涼水塔與來自塔底部進風口的空氣換熱、降溫、冷卻后的氨水由低溫泵打上初冷塔、旋
風捕焦油器冷卻煤氣，煤氣冷卻后的焦油及氨水由塔底排入中間池，然后溢流至低溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層，焦油由池底通道進入焦油池，氨水打入涼水塔冷卻。
3、來自水塔及井下的工業(yè)水進入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入橫管冷卻器排管，冷卻煤氣（煤氣走管間，清水走管內(nèi)）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上橋管蓋的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。
（二）工藝技術(shù)要求：
1、回爐循環(huán)氨水溫度（高溫氨水）應(yīng)大于 70℃。
2、回爐循環(huán)氨水壓力 0.3~0.4mpa。
3、高壓氨水泵壓力 1.0~1.5mpa。
4、低溫泵壓力 0.3~0.4mpa。
5、水泵軸承、電機溫度不大于 60℃。
6、入庫焦油水份不大于 4%。
（三）一般操作：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班工作安排及安全操作事項，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及上一班生產(chǎn)中存在的問題和處理情況。
2、根據(jù)生產(chǎn)要求，負責對循環(huán)氨水泵，中低溫冷卻泵、焦油泵的開停及壓力調(diào)節(jié)，配合風機工進行風機的開、停機及停電、復電等特殊操作。
3、啟車前，檢查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合標準，地角螺栓是否松動，壓力表是否完好，油位是否標準，閥門的開啟情況，盤動連軸器，并與風機、上升管等有關(guān)工種聯(lián)系。
4、全開泵的入口閥，開出口閥 1/3，啟動電機，檢查泵的出口壓力及振動情況，調(diào)節(jié)壓力達規(guī)定值，若壓力低于規(guī)定要求，應(yīng)及時查找原因（如泵進出口是否堵塞雜物，吸液池水位、泵體、真空罐是否嚴密，吸程管是否漏氣，泵葉輪磨損等）并處理。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，隨時掌握其運轉(zhuǎn)情況，如漏水、上水情況、軸及軸承溫度、電機溫度等。
6、維護好備用泵，每班必須盤動一次，使之保持良好備用狀態(tài)。
7、得到停泵通知后，首先要與有關(guān)工種聯(lián)系，檢查備用泵是否完好，否則，未經(jīng)有關(guān)工種許可，不得停泵（特殊情況除外）
8、停泵時，先關(guān)閉出口閥 1/3，停電源，然后全關(guān)進出口閥，冬季停用泵及管道必須泄掉存水，以防管道、泵體凍壞。
9、換泵時，按泵的啟動步驟，先開備用泵入口閥，漸開出口閥，同時漸關(guān)在用泵出口閥，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，停止在用泵。
10、經(jīng)常檢查高低溫氨水池水位、介質(zhì)穩(wěn)定、水位下降應(yīng)及時補充，補水必須按要求進行，其順序是：工業(yè)水補入冷卻氨水中，冷卻氨水補入低溫氨水池中，低溫氨水補入高溫氨水池中，高低溫氨水池中了、盡量少加工業(yè)水（特殊情況除外），防止水垢堵塞噴嘴。
11、做好崗位機設(shè)備的維護、保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。
12、及時準確填寫操作記錄，及當班存在的各類問題和處理情況。
二、安全規(guī)程：
1、禁止在開泵出口閥門的情況下啟動泵。
2、禁止啟動無安全防護罩的泵。
3、冬季停用的管道、泵，必須泄掉存水，以防東壞泵體、管道。
4、嚴禁用濕布擦拭電機及電器開關(guān)。
5、嚴禁滴水進入電機或電機超負荷運轉(zhuǎn)。
6、各泵啟動前，要先往真空罐內(nèi)罐水。
7、嚴禁隨意觸摸控制按鈕或開關(guān)。
8、啟泵或吹掃前，操作工要密切配合，防止焦油、蒸汽燙傷。
