預(yù)發(fā)泡機(jī)崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 接收生產(chǎn)任務(wù)單：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，接收并確認(rèn)預(yù)發(fā)泡工藝參數(shù)。

2. 設(shè)備檢查：確保預(yù)發(fā)泡機(jī)的清潔，檢查各部件是否正常，如電機(jī)、氣壓系統(tǒng)、料罐等。

3. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)配方準(zhǔn)備聚醚多元醇和異氰酸酯等原料，保證質(zhì)量合格。

4. 設(shè)定工藝參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)。

5. 啟動設(shè)備：開機(jī)預(yù)熱，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，開始進(jìn)料。

6. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察預(yù)發(fā)泡過程，調(diào)整參數(shù)以保持產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

7. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對預(yù)發(fā)泡塊進(jìn)行尺寸、密度等質(zhì)量檢測。

8. 記錄與報(bào)告：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

10. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。

目的和意義

預(yù)發(fā)泡機(jī)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保預(yù)發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，保障員工安全，同時(shí)也有利于環(huán)保，減少原料浪費(fèi)，提升企業(yè)的競爭力。

注意事項(xiàng)

1. 操作前必須熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。

3. 原材料配比務(wù)必準(zhǔn)確，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 操作過程中，嚴(yán)禁離開崗位，防止設(shè)備異常無人察覺。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員處理，不得自行拆修。

6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

7. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作環(huán)境整潔有序。

8. 不得擅自調(diào)整未經(jīng)批準(zhǔn)的工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

9. 對于突發(fā)情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)安全。

10. 不斷學(xué)習(xí)和提升，掌握最新的工藝知識和技術(shù)，提高工作效率。

請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保預(yù)發(fā)泡機(jī)崗位的安全、高效運(yùn)行，共同促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

預(yù)發(fā)泡機(jī)崗位操作規(guī)程范文

1 設(shè)備啟動前檢查

1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。

1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45mpa-0.85mpa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對后面的管道、設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱加溫，同時(shí)檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。

1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。

1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無漏風(fēng)。

1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓在0.4mpa-0.75mpa范圍內(nèi)。

1.6 檢查泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)的機(jī)械及電器部分是否正常。

1.7 打開泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)壓縮空氣進(jìn)口閥門，檢查輸料管道是否暢通，同時(shí)對預(yù)發(fā)泡機(jī)、干燥床進(jìn)行清理。特別是換料時(shí)尤其重要。

1.8 各項(xiàng)檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(必須辦理工作票)

1.9 在確認(rèn)蒸汽、壓縮空氣、輸料管路以及泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)的機(jī)械及電器部分正常后，方可開始工作。

2 設(shè)備操作過程

2.1 預(yù)發(fā)泡機(jī)送電，同時(shí)投入蒸汽系統(tǒng)，啟動攪拌裝置，對預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度控制在100℃左右。

2.2 嚴(yán)格按工藝要求選用原始珠粒的大小及種類。一般堆積密度600～650㎏/m3，發(fā)泡劑（戊烷）含量約6%，珠粒大小不應(yīng)大于鑄件最小壁厚的1/10。

2.3 當(dāng)預(yù)發(fā)泡機(jī)預(yù)熱溫度達(dá)到100℃時(shí)開始加料，根據(jù)預(yù)發(fā)后珠粒預(yù)發(fā)倍率的不同要求，通過對加料量、預(yù)發(fā)泡溫度和預(yù)發(fā)泡時(shí)間的調(diào)整、控制，保證預(yù)發(fā)后珠粒堆積密度。一般溫度控制在90～95℃，時(shí)間由發(fā)泡倍率決定，一般30～60秒，蒸汽壓力0.03～0.05mp，以防過度預(yù)發(fā)或預(yù)發(fā)不足。在整個(gè)攪拌過程中，保證攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速及蒸汽流量和壓力穩(wěn)定，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為在30～250rad/mm的范圍內(nèi)。

2.4 聚苯乙烯珠粒達(dá)到預(yù)發(fā)倍率后, 打開出料口將珠粒輸送到自動流化干燥床進(jìn)行熟化處理。熟化溫度20～25℃，時(shí)間取決于熟化前預(yù)發(fā)泡珠粒濕度和密度，保證環(huán)境通風(fēng)，使珠粒含水量降至2%以下。

2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化時(shí)間必須保證在4小時(shí)以上，一般為8～12小時(shí),但不可長期存放。

2.6 熟化倉需遮蓋避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。

2.7設(shè)備運(yùn)行過程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。)

2.8 工作完畢后，關(guān)閉泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)電源總開關(guān)和蒸汽、壓縮空氣的進(jìn)氣總閥門。

2.9 清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

3 預(yù)發(fā)泡珠粒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3.1 堆積密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,發(fā)泡劑含量約為4%。

4設(shè)備的日常維護(hù)、檢修

4.1 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

5 安全注意事項(xiàng)

5.1 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

5.2 工作人員應(yīng)避免長時(shí)間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人。