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有哪些
高爐值班室副工長崗位操作規(guī)程
1. 接班準備：副工長需提前到達值班室，查閱交接班記錄，了解高爐運行狀況及存在問題。
2. 設備檢查：核實各項設備運行參數(shù)，確保冷卻系統(tǒng)、通風設備、儀表及控制系統(tǒng)正常。
3. 作業(yè)計劃：根據(jù)生產(chǎn)計劃，與工長共同制定當班工作目標和步驟。
4. 監(jiān)控運行：實時監(jiān)控高爐冶煉過程，及時調(diào)整操作參數(shù)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應急處理：遇到異常情況，迅速判斷并采取應對措施，必要時啟動應急預案。
6. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，排查安全隱患，防止事故發(fā)生。
7. 交接班：下班前整理好值班記錄，與接班副工長詳細交接工作情況。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在明確高爐值班室副工長的職責，規(guī)范其日常操作行為，以確保高爐穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，降低事故風險，同時促進團隊協(xié)作，提升整體運營水平。
注意事項
1. 副工長應熟悉高爐工藝流程，掌握設備性能，確保操作準確無誤。
2. 在調(diào)整操作參數(shù)時，需謹慎行事，避免因過度干預導致設備損壞或生產(chǎn)波動。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不可擅自判斷，應及時向上級報告并等待指示。
4. 遵守安全規(guī)程，佩戴個人防護裝備，不得冒險作業(yè)。
5. 保持良好的溝通，與工長、班組成員保持密切協(xié)作，確保信息暢通。
6. 交接班時，務必詳盡說明設備狀態(tài)、待處理問題及注意事項，避免信息遺漏。
7. 注意工作與休息的平衡，保持清醒頭腦，以應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
以上操作規(guī)程需副工長嚴格遵守，以確保高爐生產(chǎn)的順利進行。在執(zhí)行過程中，應根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，但始終以安全生產(chǎn)為首要任務。
高爐值班室副工長崗位操作規(guī)程范文
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設備有效運行，特制定本工藝技術操作標準。
2 適用范圍
適用于高爐值班室副工長崗位。
3 工作程序
3.1 爐況正常的標志
正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍，氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在：
3.1.1探尺下降均勻、沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降差別不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。
3.1.2風口工作均勻、焦炭活躍明亮，但不耀眼，無凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風口破損少。
3.1.3渣溫充足且流動性良好。
3.1.4鐵水物理熱充沛，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩次鐵水溫度波動不大，斷面為灰口。
3.1.5煤氣分布合理。
3.1.6爐喉溫度各點接近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，波動不大；
3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在20～60℃之間，隨上料前后波動在一定范圍內(nèi)，較為穩(wěn)定。
3.1.8 十字測溫各點溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動，中心點在300～650℃，邊緣溫度在100～250℃。
3.1.9 布料時爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復到正常位置。
3.1.10 熱風壓力及冷風流量微微波動，無鋸齒狀，且風量與料速相適應。
3.1.11壓差及風量相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3.1.12 除塵器瓦斯灰量無大波動。
3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內(nèi)波動。
3.1.14 爐體各層溫度相對穩(wěn)定在一定的范圍，波動小。
3.2 高爐基本操作制度
高爐冶煉的基本操作制度包括：送風制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。
合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，達到“安全、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是：
根據(jù)生產(chǎn)任務的要求決定高爐的冶煉強度。
冶煉生鐵品種的要求。
原、燃料的質(zhì)量。
高爐爐型及設備狀況。
日常操作和控制
3.2.1日常調(diào)劑爐溫：
3.2.1.1調(diào)劑原則：
調(diào)節(jié)爐溫順序應是煤粉→風溫→富氧→風量→負荷；
通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關系和風口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向；
爐熱料速減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要及時減煤減氧，甚至過量減煤或停煤停氧，保持較重的綜合負荷，促進料速加快；
在料速與風量正常后，應恢復正常煤量和富氧，保持綜合負荷穩(wěn)定；
如果減煤后小時料速仍慢，允許臨時降風溫，一旦料速加快，首先恢復風溫，看爐況接受風溫情況再逐步恢復煤量和富氧，以保持綜合負荷穩(wěn)定；
若爐溫向涼，料速加快，迅速加煤減輕綜合負荷，調(diào)劑量使綜合負荷減輕在0.1以上。如果風溫有余地及時提高風溫，料速仍快，應采取減風控制料速，防止爐溫過低，長期爐溫提不上來，不能保全風要加焦減輕焦炭負荷。
3.2.1.2注意事項：
因爐熱料慢，風壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風辦法加快料速，以防懸料危險；
綜合負荷超重或超輕，不能連續(xù)大于4小時；
長時間綜合負荷偏重，煤粉很難恢復，爐況有難行苗頭，應補焦維持綜合負荷穩(wěn)定；
為制止料速過快而采取加煤、提風溫，減風量都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先減煤，然后降風溫于正常規(guī)定，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時恢復風量，以保證正常小時料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。
爐熱難行懸料降風溫時要一次到位，恢復風溫每次不大于50℃，兩次間隔15分鐘以上。
3.2.2日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié)：
3.2.2.1絕對風壓和壓差不應超過規(guī)定，透氣性指數(shù)不應低于規(guī)定下限；
3.2.2.2發(fā)現(xiàn)風壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應立即減風將風壓降下來，等透氣性指數(shù)恢復上來后，風壓低下來再恢復風量；
3.2.2.3出現(xiàn)風量與料速不相適應，料速過慢，為避免懸料、崩料應立即減風，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后恢復風量。
3.2.3加風條件及注意事項
3.2.3.1加風條件：
在壓量關系合理的情況下，透氣性指數(shù)必須在運行范圍的中上限；
料尺工作正常均勻；
頂溫正常，四個方向無嚴重分叉；
鐵水含[si]在規(guī)定的中限以上。
3.2.3.2注意事項：
3.2.3.2.1加風必須注意透氣性指數(shù)變化，透氣性指數(shù)不應降低到規(guī)定下限；
3.2.3.2.2加風要與料速相適應，料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi)；
3.2.3.2.3 接近全風時，每次加風均要視爐況的接受程度，且加風間隔時間不宜過短。
3.2.4加負荷條件及注意事項：
3.2.4.1加負荷條件同加風條件。
3.2.4.2注意事項：
3.2.4.2.1加負荷與加風不要同時進行；
3.2.4.2.2在焦炭負荷較輕的情況下，加負荷一次不要過小，焦炭負荷調(diào)劑量在0.05以上，避免連續(xù)加負荷；
3.2.4.2.3加一次負荷必須經(jīng)過2個冶煉周期，以便觀察爐況變化；
3.2.4.2.4風量大，小時料速快，一般用增加焦批重減輕負荷；在小時料速慢，以減焦炭方法加重焦炭負荷。
3.2.5關于加凈焦辦法：
3.2.5.1由于設備故障低料線，深度小于3.5米，爐溫正常，爐況順行有調(diào)劑手段（煤和風溫），可以不加凈焦；
3.2.5.2虧料線到爐身中部，要根據(jù)爐溫、順行情況而定，爐溫足順行好少加；爐溫低順行差應酌情加焦；
3.2.5.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應加凈焦，以促使煤氣重新分布，消除管道行程，原則應根據(jù)爐況嚴重程度決定加凈焦量；
3.2.5.4鐵水溫度嚴重不足，說明爐缸溫度不足，應加凈焦；
3.2.5.5加凈焦應根據(jù)下達后鐵水溫度情況，再決定凈焦加否。
3.2.6休復風操作：
3.2.6.1休風：
3.2.6.1.1停風操作核心是安全快速，不宜過早改常壓放風，不應造成慢風時間過長；
3.2.6.1.2 放風風壓在0.5kg/cm2 以上應快，在風壓0.5kg/cm2 以下時放風應慢，在低壓狀態(tài)下應及時觀察風口，避免休風時風口來渣。
3.2.6.2復風：
3.2.6.2.1復風的核心是送風時風量、風壓、透氣性指數(shù)三者關系正常，爭取料尺自由活動，送風時應先通知風機，要求達到送風風壓，然后關放風閥，由風機控制風壓，恢復中宜定風壓操作，以便觀察風量與風壓關系。透氣性指數(shù)和壓差情況，一般要比全風時的壓量關系松，即風量大，風壓低，透氣性指數(shù)超過全風時的正常上限指數(shù)，壓差低于全風時的壓差。如果不正常，要將風量減下來，減到壓量關系松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭取料尺活動。
3.2.6.2.2在料尺工作好、風壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水平時可再加風加壓；若關系好，加風幅度不大，加風速度可快。
3.2.6.2.3每次加風都要根據(jù)風壓提頂壓，即加風加頂壓（如加1kg/cm2 風壓，加0.05kg/cm2 頂壓）以保持料尺自由活動的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復到全風時的風壓和頂壓。若出現(xiàn)關系不正常，應要立即減壓保持關系正常，不要把不正常關系拖延時間過長，否則，影響送風恢復時間；如果恢復中出現(xiàn)懸料，坐料后所恢復的風壓，要根據(jù)懸料前的風量與風壓關系，壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應低于原風壓，使之壓量關系更松，壓差更低，防止重復懸料。
3.2.6.2.4送風加料也要注意三者之間關系。當關系比較好，透氣性指數(shù)比較大，說明料尺活動條件具備，可以加快加料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。
3.2.6.2.5當三者關系緊張，不能盲目加料，給改善三者之間關系造成困難，甚至造成懸料。應先把透氣性指數(shù)做上來，料尺有活動跡象再加料。
3.2.6.2.6休風小于1小時，按85-95%復風，參考透氣性和壓差，逐步恢復全風；休風1-4小時，按75-85%復風，參考透氣性和壓差，逐步恢復全風；大于4小時以上按送風計劃復風。
3.2.6.2.7加風要注意與加料和提風溫錯開，不允許同時動作。
3.2.7高爐的基本操作制度分述如下：
3.2.7.1送風制度：
3.2.7.1.1 送風制度對初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響，對熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。
3.2.7.1.2送風制度包括：風量、風溫、風口直徑、角度及長度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。
3.2.7.1.3風量：
在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，有一最佳風量范圍，風量應經(jīng)常保持穩(wěn)定，正常情況下應使用全風操作。
高爐風量的大小取決于設備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風口斷面積。
不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風壓下維持正常風量操作。
必須嚴格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。
在風量相同時，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，爐渣性質(zhì)及其數(shù)量，爐子的熱制度等。
在一定的冶煉條件下，高爐有一個比較合適的風壓和壓差，在這一壓差下進行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。
鼓風動能決定風口前燃燒區(qū)的深度，從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應根據(jù)本身結構，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風動能。
影響鼓風動能的主要因素：
冶煉強度愈低，要求鼓風動能愈大。
爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風動能愈大。
風口數(shù)目愈多，間距越小，允許鼓風動能愈大。
爐子侵蝕程度愈大，所需的鼓風動能愈大。
短風口較長風口需要的鼓風動能大。
邊緣發(fā)展應維持較高的鼓風動能。
隨綜合冶煉強度和噴煤量的提高，所需鼓風動能較低。
使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風動能較高。
冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風動能大。
高爐應根據(jù)生產(chǎn)計劃確定其合適的冶煉強度。
3.2.7.1.4風口選擇：
風口面積是確定合理送風制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風口面積和風口長度，目的在保證穩(wěn)定的送風制度。
依據(jù)客觀條件，鼓風性質(zhì)、鼓風參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風口面積與風口長度。
使用不同直徑的風口時，應均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。
有計劃的長期慢風作業(yè)時，應改小風口或堵風口。
變動風口直徑、長度或長期堵風口作業(yè)，應由技術廠長決定。
高爐風口正常工作的風速范圍：（參考數(shù)據(jù)）
高爐180～220m/s（1000m3，20個風口）
3.2.7.1.5風溫：
風溫是供應高爐熱能的主要來源之一。可以增加鼓風帶入的熱量。
可以降低焦比。因此盡可能采用高風溫操作。
3.2.7.1.6噴吹煤粉。
噴吹煤粉是當前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一.
根據(jù)爐況，不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質(zhì)量好，灰份低、粒度細、噴吹均勻時，置換比高，反之則低。
噴吹煤粉使煤氣中的h2增加，提高了煤氣的還原能力，有利于爐料的還原。
噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風溫。
風量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓風動能增加。
噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約1/2?/3冶煉周期。
3.2.7.1.7富氧：
富氧有利于提高冶煉強度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵流動性等作用，取得增產(chǎn)節(jié)焦的效果。
3.2.7.2裝料制度。
3.2.7.2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時的布料順序、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。
3.2.7.2.2正常的料線應高于爐料與爐墻的碰撞點。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動由工段長提出，主管廠長批準。
3.2.7.2.3小料批加重邊緣，大料批抑制中心，同時可促進煤氣流均勻分布，提高煤氣利用率。適宜的批重應與冶煉強度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應。
3.2.7.2.4根據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的變化來判斷爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。
3.2.7.2.5批料中不同物理性質(zhì)的礦石對布料的影響不同，按加重邊緣由重到輕排列順序是：天然礦→燒結礦→球團礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時，要及時調(diào)整邊緣煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。
3.2.7.3熱制度：
3.2.7.3.1熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低燃料比的條件下，達到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。
爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
熱制度的影響因素：
3.2.7.3.2爐料：入爐品位、粒度、種類、還原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強度；附加物用量等。
3.2.7.3.煤氣流分布。
3.2.7.3.操作狀況：焦炭負荷、綜合負荷、風溫、富氧、風量、料速等。
3.2.7.3.4設備故障。
3.2.7.3.高爐操作事故。
3.2.7.4造渣制度：
3.2.7.4.1造渣制度的選擇，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度，使爐渣物理熱充足，流動性良好，脫硫能力強，能保證高爐冶煉過程順利進行，獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.
3.2.7.4.2高爐操作堿度由工段長提出，集體討論決定，主管廠長批準；在保證生鐵質(zhì)量的情況下，盡量維持較低堿度。
3.2.7.4.3酌情維持渣中mgo含量在8.5-12%，以改善爐渣性能，并盡可能選用低al2o3的原料入爐。
3.2.7.4.4初渣性能和數(shù)量對高爐順行有重大影響。
3.2.8各種條件對高爐操作制度的影響。
3.2.8.1原燃料的影響：
3.2.8.1.1原料強度變差，粉末多.或焦炭強度差時，料柱透氣性變壞，高爐應采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。
3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高時，適當提高爐溫和爐渣堿度。
3.2.8.2冶煉強度的影響：低冶煉強度冶煉，為保證足夠的爐溫，則需要提高生鐵含硅量。
3.2.8.3高爐爐型的影響
3.2.8.3.1高爐爐襯侵蝕嚴重，應采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴重，縮小相應部位風口面積。
3.2.8.3.2高爐爐缸侵蝕嚴重，應加釩鈦礦護爐，如爐缸局部水溫差過高，則應縮小該部位風口面積或堵風口，降低冶煉強度，改常壓，直至休風。
3.2.8.3.3如爐墻結瘤，除適當發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結厚部位擴大風口進風面積。
3.3? 爐況的調(diào)節(jié)標準
下部調(diào)節(jié)為基礎，上下部調(diào)節(jié)相結合；活躍爐缸工作，保證爐溫充沛穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。
3.3.1下部調(diào)劑：
3.3.1.1變更風量：
3.3.1.1.1當其它條件不變，風量與風壓不相適應時會造成管道、崩料、甚至懸料。
3.3.1.1.2短期減風操作，爐料下降速度降低，爐溫會升高。
3.3.1.1.3長期慢風作業(yè)，除了嚴重影響生鐵產(chǎn)量外，還會造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。
3.3.1.1.4下列情況下允許加風：
高爐未達到規(guī)定風量時。
短期休風、拉風的復風應盡快加風至原水平。長期休風復風后允許短時間維持正常風量的80～90%。
有進一步提高冶煉強度的需要及可能時。
3.3.1.1.5下列情況下應該減風：
下料速度顯著超過規(guī)定正常料速時。
低料線超過30分鐘以上時。
爐子向涼、風溫、噴煤手段已用盡時。
爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢）時。
風壓、壓差超出正常水平時。
因設備事故不能按正點出鐵又不能休風時。
3.3.1.2變更風溫：
3.3.1.2.1調(diào)節(jié)風溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對調(diào)節(jié)爐溫、改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。
3.3.1.2.2風溫的改變，將使鼓風動能變化，因此爐缸煤氣流初始分布也變化。
3.3.1.2.3短時間的調(diào)節(jié)風溫。由于量小，不會引起煤氣量和綜合co2的變化，因此，不致引起熱制度的太大變化。
3.3.1.2.4應盡量減少風溫的調(diào)節(jié)，力爭將風溫使用到熱風爐所能供應的最高水平。
3.3.1.2.5盡量做到定風溫調(diào)煤。特殊情況下，風溫應根據(jù)爐子接受程度緩慢增加，每次小于20℃，每小時小于50℃。撤風溫可一次撤到需要水平，不允許長期低風溫操作。
3.3.1.3噴煤量調(diào)劑。
3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2?/3冶煉周期。因此調(diào)劑煤量時一定要準確判斷爐溫趨勢和掌握熱滯后時間，及早動手，才能收到預期效果。
3.3.1.3.2增加噴煤量，多消耗鼓風中氧量，使料速變慢，導致爐溫上升，減少噴煤量，則爐溫降低。因此控制綜合負荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù)，應密切注意調(diào)整料速的快慢，及時調(diào)節(jié)綜合負荷達到爐況穩(wěn)定的目的。
3.3.1.3.3下列情況允許增加噴吹量：
計劃增加噴吹量水平時。
爐溫在正常波動范圍內(nèi)向涼時。
料速加快時，以正常時噸鐵噴吹量為依據(jù)，增加噴煤量。
非計劃休風恢復時，應在順行的基礎上，盡快恢復噴吹煤粉。
3.3.1.3.4下列情況下可以減少噴煤量：
計劃降低噴煤量水平時。
爐溫在正常波動范圍內(nèi)向熱時。
高爐大量減風操作，不能維持原噴吹水平時。
高爐低壓時。
爐況嚴重失常，應大量減輕焦炭負荷或加凈焦，停煤。
計劃長期休風，視休風時間長短，應大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。
風溫水平過低時。
富氧時因減氧或停氧時。
3.3.1.3.5富氧鼓風
3.3.2上部調(diào)劑：
3.3.2.1邊緣過份發(fā)展會使焦比升高，引起中心堆積，爐缸變涼，最后導致爐況失常，中心過份發(fā)展會使煤氣利用變壞，甚至引起爐涼。
3.3.2.2小料批加重邊緣，大料批抑制中心，大料批有促進煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。
3.3.2.3加凈焦有改善料柱透氣性，促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。當大量連加凈焦時效果大為明顯，在爐況嚴重失常時采用，對恢復爐況極為有利。
3.3.2.4為了消除明顯管道行程，可臨時變更布料溜槽的工作制度，進行偏布。
3.3.2.5考慮料線、料批時，要同時考慮裝料設備的安全，防止裝料過滿造成事故。
3.3.2.6為了調(diào)劑爐況暫時需要變動裝制，工段長決定。重大裝料制度的改變經(jīng)過充分討論，由工段長報主管廠長批準后執(zhí)行。
3.3.2.7風口偏布或臨時堵個別風口，有矯正局部氣流過盛，促使爐缸周邊工作均勻化和維持適宜鼓風動能的作用。采用此種辦法調(diào)整氣流，一旦目的已經(jīng)達到，應及時改回來。當爐況嚴重失常，低風量操作時，有計劃地臨時堵一部分風口，對盡快恢復爐況，效果十分明顯。
3.3.2.8爐頂?shù)纳喜空{(diào)節(jié)：
就是利用布料時的料線深度，料批大小，礦石和焦炭的旋轉(zhuǎn)角度及每個礦石或焦炭的角位上的圈數(shù)不同來改變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方法。
3.3.2.8.1料線：當a角一定時（在一定的料線范圍內(nèi)）降低裝礦料線則加重邊緣，提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導中心，反之亦然。一般情況下應固定料線操作，生產(chǎn)中由于各種原因造成深料線時，按料線深淺進行縮角。
3.3.2.8.2? а礦和а焦同角時，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落點位于礦石落點外側(cè)約100mm左右。單環(huán)布料時，一般а礦>;а焦約2～5°，使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側(cè)，防止焦炭堆尖的阻擋作用，避免礦石更多地布到中心。
3.3.2.8.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時，相鄰的а礦或а焦最好小于3°(中心加焦除外)，以便形成礦石或焦炭平臺，有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。
3.3.2.8.4環(huán)位和圈數(shù)對氣流分布的影響及應用：
變動類型對煤氣影響應用
礦石環(huán)位外移，加重邊緣，減輕中心，反之則反。
礦焦環(huán)位同時向同一方向變動較大，同時增大時，則邊緣和中心同時加重。同時減小時，則邊緣和中心同時減輕。
礦焦環(huán)位不動，同時反向變動圈數(shù)較小，用于調(diào)節(jié)煤氣邊緣或中心分布。
礦焦環(huán)位不動，單獨變動礦或焦圈數(shù)較小，用于日常調(diào)節(jié)爐況。
礦焦環(huán)位同時向中間環(huán)位靠近較大原燃料差，礦批縮小，保持邊緣與中心兩通路，或處理爐況用。
礦石環(huán)位不動，增大礦前焦或礦后焦比例，最大用于爐況失常，較強的發(fā)展邊緣或中心氣流。如處理邊緣粘結，爐缸堆積，風量萎縮等。
3.3.2.8.5焦炭平臺是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本，邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順行的保障，一般采用固定焦角，改變礦角的調(diào)整方法。
3.3.2.8.6采用少量的中心加焦，來穩(wěn)定中心氣流，即是在焦炭平臺之外，靠向中心加一個較小的焦炭環(huán)位。
3.3.2.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及減少料頭、料尾的粉末影響，礦焦角均可采用往復式布料。
3.3.3中部調(diào)劑制度：
3.3.3.1必須關心爐腹、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的變化。
3.3.3.2當發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下，可調(diào)節(jié)該部水壓，降低冷卻強度，保持正常的水溫差。但降低局部水壓必須全面分析，慎重對待，不可頻繁使用。
3.3.3.3各部位冷卻強度由高爐工段長提出，主管廠長批準，高爐配管工執(zhí)行，工長負責監(jiān)督。
3.3.3.4高爐操作爐型發(fā)生變化，需進行中部調(diào)劑時。工段長決定，主管廠長批準。
3.3.4洗爐：
當高爐剖面或爐缸部分結厚或堆積時，可臨時采用洗爐措施，糾正其影響。主要方法如下：
3.3.4.1用洗爐料洗爐：采用均熱爐渣、錳礦、螢石等洗爐料，主要改善初成渣流動性，對清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。
3.3.4.2改變鐵種：對長期煉鑄造鐵的高爐，可采取短期改煉低標號制鋼鐵，達到洗爐的效果。
3.3.4.3調(diào)整裝制洗爐：主要作用是劇烈發(fā)展邊緣氣流，增加煤氣對邊緣的沖刷作用。通常用于消除上部不規(guī)則的形狀。
3.3.4.4熱洗（凈焦）洗爐：利用提高爐體溫度熔化粘結物，對高爐下部作用較為明顯。
以上各種方法在應用時，必須充分考慮爐溫的變化，配合減輕負荷進行，在洗爐過程中，應注意洗爐必須連續(xù)進行，洗爐期間應搞好順行，降低堿度，盡量避免休風，以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長提出，經(jīng)主管廠長批準。
3.4? 爐況失常的類型及其處理
3.4.1低料線：
由于各種原因不能按時上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時，即稱為低料線。
低料線會使礦石不能正常的進行預熱和還原，打亂爐料的正常分布，破壞順行，間接還原降低，直接還原增加，引起爐涼，嚴重時易引起爐身上部結厚，燒壞爐頂設備可能。
3.4.1.1低料線應根據(jù)爐頂溫度，開爐頂打水并酌情減風。估計低料線不能在一小時內(nèi)恢復時，應立即減風至風口不灌渣的最低程度，直至休風，待上料正常時再恢復風量。
3.4.1.2低料線時，應根據(jù)料線深度和時間長短適當減負荷，或酌情補加凈焦。一般低料線1小時以上，應減綜合負荷5～10%，低料線不見影1小時以上時，除退負荷外，應酌情加1～2批凈焦。
3.4.1.3當裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線，可以靈活先裝焦炭而后補回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于2批，以免爐溫發(fā)生波動過大。當焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時，一般不應先上礦石而后補焦炭。個別情況下，可以先裝礦石而后補焦炭以壓頂溫，但不得超過一罐。
3.4.1.4為了減少低料線對氣流分布惡劣影響，在低料線裝入及下達過程中，可考慮采取適當疏松邊緣，稍許減風等措施。
3.4.1.5低料線時減去的風量可以在料線基本趕上后逐步加回。
3.4.2邊緣氣流過分發(fā)展：
3.4.2.1征兆：
3.4.2.1.1邊緣煤氣co2比正常值下降，中心co2上升。十字測溫，邊緣較正常值高100℃左右，中心較正常值低150℃左右。
3.4.2.1.2爐頂（爐喉）溫度升高，溫度曲線帶展寬，波動大。
3.4.2.1.3初期風壓平穩(wěn)但降低，易產(chǎn)生風壓銳減，然后風壓突然冒尖而懸料。
3.4.2.1.4料尺有滑落臺階，料速不均。
3.4.2.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.2.1.6渣鐵溫度不足，下渣涼，出現(xiàn)高si高s鐵。
3.4.2.1.7初期風口很亮，后期風口工作不均，個別風口有生降，有涌渣和自動灌渣的現(xiàn)象，風口易破損。一般因風邊緣發(fā)展，滲透性差，常是風口下部燒壞，嚴重時，壞在上部或端部。
3.4.2.1.8瓦斯灰量顯著增加。
3.4.2.1.9爐腰、爐身冷卻水溫差升高，波動大，嚴重時燒壞冷卻壁。
3.4.2.2處理辦法：
3.4.2.2.1.適當采取加重邊緣比例的措施。
3.4.2.2.2為了防止爐溫不足和生鐵含硫升高，可根據(jù)失常程度加凈焦或減輕負荷以保持充足的爐溫。
3.4.2.2.3邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效時，可縮小風口直徑或改長風口，或臨時堵適當?shù)娘L口。
3.4.2.2.4如系長期慢風操作引起，應設法恢復風量。
3.4.3.中心氣流過分發(fā)展：
3.4.3.1征兆：
3.4.3.1.1邊緣co2高出正常，中心co2值過低，曲線成漏斗狀。十字測溫，邊緣較正常值低100℃左右，中心較正常值高150℃左右。
3.4.3.1.2風壓升高且不穩(wěn)定，增大風量不易接受，鐵前風壓升高，鐵后風壓降低，當形成中心管道時，風壓可能較正常低。
3.4.3.1.3爐頂煤氣溫度開始降低，變窄，然后升高，爐喉溫度降低。
3.4.3.1.4料速不均，出鐵前料尺停滯，出鐵后料塊，崩料后易懸料。
3.4.3.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.3.1.6風口暗，有時涌渣，但不易灌渣。嚴重時壞風口前端，下沿多，內(nèi)口多。
3.4.3.1.7爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。
3.4.3.2處理辦法：
3.4.3.2.1適當采取減輕邊緣比例的措施。
3.4.3.2.2根據(jù)爐溫臨時變更焦炭負荷。
3.4.3.2.3長期中心發(fā)展應擴大風口直徑，縮短風口長度。
3.4.3.2.4暫時減小風量。
3.4.3.2.5.應注意在邊緣過重沒有減輕之前，不能過分采取堵中心的方法，以免出現(xiàn)難行。
3.4.4爐熱：
3.4.4.1征兆：
3.4.4.1.1隨著爐子向熱，風壓逐漸升高，風量逐漸減少并開始不穩(wěn)定，壓差升高，透氣性指數(shù)降低。
3.4.4.1.2初期料速變慢，過熱時料尺停滯，單料尺滑落，甚至崩料、懸料。爐頂煤氣溫度上升，四點分散。
3.4.4.1.3爐頂壓力有時出現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢。
3.4.4.1.4下部靜壓力升高。
3.4.4.1.5風口白亮，渣鐵溫度升高，流動性好。
3.4.4.1.6生鐵含硅量升高。
3.4.4.2處理辦法：
3.4.4.2.1爐況有向熱征兆時，應及早減少煤粉噴吹量，風量按規(guī)定上限控制，保持相應料速。
3.4.4.2.2采取上述措施無效時，可降風溫。
3.4.4.2.3出現(xiàn)難行時應減風降壓。（若富氧則減氧，停氧）
3.4.4.2.4若引起爐熱的因素是長期性的，應加負荷。
3.4.4.2.5短期上部疏松邊緣。
在處理爐熱時，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量作用時間，防止降溫過分，引起爐溫大幅度波動。
3.4.5爐涼：
發(fā)現(xiàn)爐涼，應將短期的爐溫波動與長期的嚴重爐涼區(qū)別開來，并采取相應措施恢復高爐正常操作。
3.4.5.1初期征兆：
3.4.5.1.1風壓逐漸降低，風量自動增高.
3.4.5.1.2料速增快，惡化后崩料。
3.4.5.1.3風口暗紅。
3.4.5.1.4爐頂溫度下降。
3.4.5.1.5渣鐵溫不足、[si]下降、[s]升高。
3.4.5.1.6爐子易接受提高爐溫的措施。
3.4.5.1.7壓差低，下部靜壓力低。
3.4.5.2爐涼征兆：
3.4.5.2.1風量、風壓不穩(wěn)，兩條曲線向相反方向劇烈波動。
3.4.5.2.2爐況難行，料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。
3.4.5.2.3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。
3.4.5.2.4爐頂溫度相互重疊。
3.4.5.2.5下部壓差升高，靜壓力更低，上部壓差繼續(xù)下降。
3.4.5.2.6風口出現(xiàn)大塊爐料，涌渣、掛渣現(xiàn)象。
3.4.5.2.7渣子變黑，渣鐵溫度劇降，排渣困難，嚴重時鐵口出鐵困難。生鐵含硫急劇上升。
3.4.5.3產(chǎn)生爐涼的主要原因有：
3.4.5.3.1冷卻設備大量漏水未及時發(fā)現(xiàn)和處理。
3.4.5.3.2缺乏準備的長期休風之后的送風。
3.4.5.3.3長時間計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重或煤氣利用嚴重惡化，未能及時糾正。
3.4.5.3.4連續(xù)塌料或嚴重管道行程，未及時制止。
3.4.5.3.5長期低料線作業(yè)，處理不當。
3.4.5.3.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落，以及人為操作錯誤等。
3.4.5.4處理方法：
3.4.5.4.1爐涼初期應及時提高噴吹量，提風溫，必要時減風控制料速。
3.4.5.4.2爐子一邊涼時，應首先檢查冷卻設備有無漏水情況，發(fā)現(xiàn)及時處理。
3.4.5.4.3檢查裝料和稱量工作情況。
3.4.5.4.4如果爐涼因素是長期性的，應減輕焦炭負荷。
3.4.5.4.5爐子劇涼且風口見渣時，高壓改常壓，風量應減到風口不灌渣的程度，看壓差操作，保持順行，嚴防灌渣或懸料。減風速度應視風口情況而定，不可過猛，以免風口灌渣，風溫用到最高水平。
3.4.5.4.6風口涌渣，應迅速打開鐵口，排除涼渣，并積極組織出鐵，指定專人監(jiān)視風口、吹管。
3.4.5.4.7爐涼風口涌渣且懸料時，只有在出凈渣鐵后方允許坐料。爐涼有懸料和崩料趨勢時，可減輕負荷或臨時縮小礦批，控制風量，定壓操作以維持順行。
3.4.5.4.8爐子大涼時除減風、改常壓外，應及時加凈焦，并相應減輕負荷，停止噴煤、富氧。當需要采取低風量操作時應請示主管廠長批準，臨時堵相應風口數(shù)。
3.4.5.4.9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。
3.4.5.4.10風口灌渣威脅消除時，才允許恢復風量，但必須謹慎，逐步小幅度進行，嚴防爐溫反復。
3.4.6.崩料：
3.4.6.1征兆：
3.4.6.1.1爐料停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。
3.4.6.1.2風壓、風量、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并劇烈波動。
3.4.6.1.3爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰，劇烈波動，爐頂煤氣壓力逐漸變小。
3.4.6.1.4崩料嚴重時，料面塌落很深，爐溫劇烈波動，生鐵質(zhì)量變壞，渣子流動性差。風口工作不均，部分風口甚至涌渣。
3.4.6.2處理方法：
3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤氣分布失常，應首先疏松邊緣并加凈焦或減輕焦炭負荷，必要時減少風量或定壓操作。
3.4.6.2.2崩料發(fā)生在爐熱時，應降低風溫或臨時減氧減煤，必要時適當減風。
3.4.6.2.2爐涼時崩料，應及時一次性減風到位，并加凈焦，或減輕焦炭負荷.
3.4.6.2.3爐溫足夠時，為改變煤氣流分布，可進行坐料。
3.4.6.2.4可臨時采取縮小料批、發(fā)展邊緣的措施，并相應減輕焦炭負荷6～8%。
3.4.7懸料：
各種爐況失常惡化都可以導致懸料。
3.4.7.1征兆：
3.4.7.1.1爐料停止下降。
3.4.7.1.2風壓急劇升高，風量自動減少，壓差增加，透氣性指數(shù)下降，爐頂煤氣壓力下降。
3.4.7.1.3爐頂溫度升高，且波動范圍縮小。
3.4.7.1.4風口前焦炭活躍程度顯著變差或呆滯不動。
3.4.7.2應盡可能預防懸料，因此：
3.4.7.2.1當出現(xiàn)有破壞順行因素時（如低料線料下達，燒結礦、焦炭質(zhì)量惡化，粉末多，爐溫劇烈波動等），應適當采取預防措施。如：臨時疏松邊緣，稍許減風降壓或減風溫，減少噴煤、停氧等。
3.4.7.2.2盡量避免在高爐生產(chǎn)條件有波動時，采取強化冶煉的措施。
3.4.7.3當懸料已經(jīng)形成時處理方法：
3.4.7.3.1發(fā)現(xiàn)爐料不下，爐涼時應適當減風（5～10%），爐熱時可適當減少噴煤或臨時減風溫、停氧，以爭取爐料自落。
3.4.7.3.2上述措施無效時，應及時停煤，組織坐料。坐料前通知調(diào)度室、燃氣、噴煤主控、鼓風機站、trt等崗位。
3.4.7.3.3坐料時注意避免風口灌渣、燒穿直吹管等事故。
3.4.7.3.4坐料后裝料可參考低料線的爐頂調(diào)劑辦法處理。
3.4.7.3.5坐料后的回風水平視高爐爐況，一般應較正常水平低，以后視探尺下降情況及風量風壓適應情況逐步回風。
3.4.7.3.6當回風再懸時，應趕上料線以后20～25分鐘內(nèi)再坐一次。
3.4.7.3.7坐料回風后，如爐料下降較正常，噴煤即可恢復。如停噴時間長，負荷要相應調(diào)整，以免爐涼。
3.4.7.3.8高爐上部懸料時，首先改常壓并酌情減風然后進行坐料，坐料后頂壓即可隨風量相應增加。連續(xù)懸料應采取疏松邊緣和退負荷的措施。
3.4.8管道行程：
管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過分發(fā)展的表現(xiàn)。
3.4.8.1產(chǎn)生原因：
3.4.8.1.1原.燃料粉末增加，壓差維持過高，風量與料柱透氣性不相適應。
3.4.8.1.2爐溫失常。
3.4.8.1.3布料不合理。
3.4.8.1.4爐渣堿度過高。
3.4.8.1.5各風口進風不均勻。
3.4.8.1.6爐型不規(guī)則。
3.4.8.2征兆：
3.4.8.2.1產(chǎn)生邊緣管道時，爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散，出現(xiàn)固定方向風口多有生降。當高爐中心產(chǎn)生管道時，爐頂煤氣溫度成一線束，時間長了則普遍提高。
3.4.8.2.2爐頂壓力擺動出現(xiàn)較大的向上尖峰。
3.4.8.2.3初期風壓降低，風量自升，在發(fā)生崩料后，管道堵塞，風壓回升，風量銳降呈鋸齒形。
3.4.8.2.4下料不穩(wěn)定、不均勻，有滑尺.埋尺.停滯.出現(xiàn)假尺現(xiàn)象.
3.4.8.2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲，上升管擺動及有燒紅現(xiàn)象。
3.4.8.2.6風口工作不均，忽明忽暗。
3.4.8.2.7管道方向爐喉溫度偏高，曲線分散。
3.4.8.2.8煤氣灰吹出量顯著增加。
3.4.8.3處理方法：
3.4.8.3.1發(fā)現(xiàn)管道應抓住時機及時處理，當風壓急劇下降，風量突然上升時，應立即減風到比原來低一些的水平，并稍關高壓調(diào)節(jié)閥維持正常操作頂壓。爐熱時可臨時退風溫，暫停噴煤富氧。
3.4.8.3.2當管道位置可以確定時，可采取定點布料一批。
3.4.8.3.3坐料破壞管道時應徹底，回風稍遲2～3分鐘，回風要低于原來的壓力，然后視爐況逐步恢復。
3.4.8.3.4嚴重管道要適當加些凈焦，既疏松料柱又有防涼作用。
3.4.8.3.5提高燒結礦篩分效率，改善入爐原燃料的質(zhì)量。
3.4.8.3.6如因設備構造的缺陷，在某處產(chǎn)生管道，應暫將該處下的風口改小或堵死。高爐工段長決定，主管廠長批準。
3.4.8.3.7如經(jīng)常發(fā)生管道行程，應減輕焦炭負荷，降低全風水平。并考慮調(diào)整基本操作制度。
3.4.9偏料：
兩料尺相差長期超過1.0m以上，并影響順行，稱為偏料。
3.4.9.1征兆：
3.4.9.1兩料尺不一致。
3.4.9.1.1爐頂溫度兩邊差值大。
3.4.9.1.2風口進風量不一致。
3.4.9.1.3水溫差極不均勻。
3.4.9.2發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查：
3.4.9.2.1檢查料尺零位是否準確.
3.4.9.2.2考慮是否有結瘤或爐缸局部堆積。
3.4.9.2.3無鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運轉(zhuǎn)。
3.4.9.2.4風口吹管是否干凈。
3.4.9.2.5爐喉鋼磚是否嚴重破損。
3.4.9.3處理方法：
偏料時應按淺尺加料，處理方法與管道行程的處理類似。
3.5? 特殊爐況處理
3.5.1連續(xù)崩料：
3.5.1.1連續(xù)崩料的主要象征：
3.5.1.1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺，中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落，
3.5.1.1.2風壓.風量曲線呈鋸齒形波動，當爐況惡化，風口涌渣時，曲線變粗，瞬間波動很大。
3.5.1.1.3爐頂溫度劇烈波動，一般帶窄而波動范圍大。
3.5.1.1.4渣溫顯著下降，渣轉(zhuǎn)黑，流動性差。
3.5.1.1.5爐缸溫度急劇下降。風口工作極不均勻，部分風口有大量生降，短期內(nèi)即造成風口涌渣現(xiàn)象，嚴重時風口自動灌渣。
3.5.1.1.6鐵溫下降，出現(xiàn)高[si]高[s]。
3.5.1.1.7爐頂壓力劇烈波動，爐頂上升管可能出現(xiàn)不正常的響聲。
3.5.1.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料，必須果斷采取措施，堅決制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)展。
3.5.1.2.1立即減風到能夠制止崩料和使風壓能平穩(wěn)的水平（一般減風10～20%或更多）。維持適當壓量關系，控制壓差操作。
3.5.1.2.2根據(jù)爐涼程度大幅度減輕焦炭負荷，保證盡快地提高爐溫，當情況惡化，風口灌渣，崩料不止時，可緊急加凈焦，同時酌情休風，堵部分風口。
3.5.1.2.3如爐熱，采取適當?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蜻m當縮小料批。
3.5.1.2.4派專人監(jiān)視風口情況，防止自動灌渣.燒穿。
3.5.1.2.5考慮提前出鐵，增加出鐵次數(shù)。
3.5.1.2.6只有當崩料完全消除，爐溫正常，爐況轉(zhuǎn)順后，才能逐步恢復風量，恢復負荷。
3.5.2頑固懸料：
3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消除懸料，即為頑固懸料，
3.5.2.2發(fā)生頑固懸料時，應及時報告高爐段長及調(diào)度室，統(tǒng)一思想，冷靜耐心，慎重處理。
3.5.2.3嚴重懸料（指爐頂無煤氣，風口不進風時），則應打開鐵口，鐵后再坐料。
3.5.2.4懸料、坐料期間應積極組織好出鐵工作。
3.5.2.5如懸料十分頑固，一般坐料不能崩落，可以考慮用以下辦法坐料：
3.5.2.5.1放風閥全開后，可打開送風熱風爐的廢氣閥，再次坐料。
3.5.2.5.2如料仍不下，可關送風熱風爐的熱風閥進行休風坐料。
在采取以上措施時，必須先將冷風大閘及冷風調(diào)節(jié)閥關死，當爐料下降后，則應首先將熱風爐各閥門恢復到正常送風時狀態(tài)，然后才能回風。
3.5.2.6頑固懸料回風按風壓操作，應根據(jù)爐料透氣性的惡化情況，大幅度降低回風風壓，加風時因噴煤已停止，應按停噴后的焦炭負荷操作。
3.5.2.7當連續(xù)懸料時，應縮小料批，適當發(fā)展邊緣及中心，集中加些凈焦或減輕焦炭負荷。
3.5.2.8連續(xù)懸料恢復困難，應臨時堵幾個風口，爐況轉(zhuǎn)順后應逐步捅開。
3.5.2.9懸料消除后的恢復，首先恢復風量到適當水平，并力求不再懸料，其次才是負荷，但應注意防涼。
3.5.3爐墻結厚：
3.5.3.1結厚原因：
3.5.3.1.1上部結厚的主要原因是邊緣管道時間長，處理不當，當原燃料質(zhì)量惡化粉末多，低料線作業(yè)時間長等。
3.5.3.1.2下部結厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動，渣型不合理，爐渣冶煉性能差，根據(jù)軟熔帶位置波動以及爐況長期失常所致。
3.5.3.1.3長期堵風口，該風口上部容易結厚。
3.5.3.1.4冷卻設備長期漏水。
3.5.3.2結厚征兆
3.5.3.2.1爐況難行，經(jīng)常出現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。
3.5.3.2.2改變裝料制度，達不到應有的效果。下部結厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重。上部結厚則十字測溫圓周四點不均。
3.5.3.2.3爐況順行脆弱，不接受風量和風溫。
3.5.3.2.4氣流不穩(wěn)定，爐況波動大。
3.5.3.2.5結厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度降低.
3.5.3.3結厚處理辦法
3.5.3.3.1上部結厚：
發(fā)現(xiàn)結厚征兆，由于邊緣重則及時用發(fā)展邊緣方法洗爐，同時減輕焦炭負荷，定風壓操作。
盡可能改變原燃料質(zhì)量。
如果爐身冷卻壁漏水，則應及時關小水或斷水，外部酌情噴水。關小由值班爐長決定，如斷水，則由高爐工段長決定，主管廠長批準。
上述措施無效時，空料線停風炸瘤?！仓鞴軓S長決定，報公司領導批準〕。
3.5.3.3.2下部結厚。
維持順行，穩(wěn)定送風制度.熱制度，改善渣子流動性，堿度控制稍低，爐溫控制稍高。
適當發(fā)展邊緣，減輕焦炭負荷，提高下部邊緣溫度。
適當關小爐腰.爐腹冷卻水，保持規(guī)定的水溫差。
用洗爐料洗爐。其方法有：采用熱酸方法洗爐；用均熱爐渣洗爐；用螢石洗爐。
由于堵風口引起的結厚，應打開結厚部位所堵的風口。
3.5.4爐缸邊緣堆積：
3.5.4.1原因：
3.5.4.1.1鼓風動能過大，中心過吹或長期邊緣過重，渣堿度高，形成渣性堆積。
3.5.4.1.2長期冶煉高牌號鐵，高si高r2冶煉，形成石墨堆積。
3.5.4.1.3長期休風，爐況嚴重失?；蜷L期偏行，冷卻設備漏水，造渣與熱制度不適應等
3.5.4.1.4釩鈦礦護爐，長期加入量過多，富集量過厚。
3.5.4.2邊緣堆積一般特征：
3.5.4.2.1風壓水平高，波動大，出鐵前升高，出鐵后降低。
3.5.4.2.2高爐不接受風量，加風易引起崩料，減風時爐況易于轉(zhuǎn)好，且風量曲線波動大。
3.5.4.2.3透氣性指數(shù)小，壓差大，波動大，出鐵前后變化顯著。
3.5.4.2.4下料不均勻，出鐵前料速慢，出鐵后料速增加，常有小崩料及料尺停滯現(xiàn)象。
3.5.4.2.5鐵水暗紅，溫度較低，鐵中前后期溫度波動大，生鐵含硫升高。
3.5.4.2.6風口工作不勻，發(fā)暗，爐溫涼熱反應遲鈍，嚴重時風口涌渣、灌渣，大量燒壞風口。
3.5.4.2.7爐缸冷卻壁溫差.熱流強度降低。
3.5.4.3處理方法：
3.5.4.3.1采用疏松邊緣的制度，控制絕對風壓，降低壓差冶煉，保持料尺正常工作。
3.5.4.3.2如是渣性堆積，采用適當降低r2或用酸料清洗，每次加入量一般是使一個爐次r2下降0.1～0.2，為保證生鐵質(zhì)量，不可以連續(xù)加入數(shù)爐次，可間斷幾爐次再加入。
3.5.4.3.3石墨堆積，可降[si]或增[mn]。
3.5.4.3.4爐缸溫度不足，渣鐵性堆積，則改善渣鐵流動性與提高爐缸熱量同時進行。
3.5.4.3.4護爐引起邊緣堆積，可視爐缸冷卻壁水溫差和熱流強度，減少或停加釩鈦礦。
3.5.4.3.6堆積較嚴重時可用螢石清理爐缸。
3.5.5爐缸中心堆積：
3.5.5.1中心堆積的原因：
3.5.5.1.1長期邊緣過份發(fā)展。
3.5.5.1.2鼓風動能小，中心氣流不足。
3.5.5.1.3原燃料條件差，粉末較多，尤其是焦炭熱強度變差。
3.5.5.1.4長期減風操作.
3.5.5.1.5爐況不順，崩料，懸料多，造成中心堆積。
3.5.5.2中心堆積的特征：
3.5.5.2.1風壓水平較低。指針呆滯，易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。
3.5.5.2.2不接受風量，曲線死板，易出現(xiàn)邊緣管道。
3.5.5.2.3邊緣發(fā)展，十字測溫溫度邊緣高，中心低。
3.5.5.2.4透氣性指數(shù)小，壓差大，波動大。
3.5.5.2.5料速不均勻，易出現(xiàn)“陷落”或突然“料滿”的現(xiàn)象。
3.5.5.2.6爐喉溫度較正常為高，頂溫帶寬，有時各點分散波動較大。
3.5.5.2.7鐵水暗紅，同次鐵前后期溫差大，生鐵含硫高。
3.5.5.2.8爐溫充沛時明亮，但呆滯，爐溫不足時見生降，嚴重時涌渣、灌渣大量燒壞風口。
3.5.5.3處理方法
3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的裝料制度，但不應過分加重邊緣。
3.5.5.3.2縮小風口直徑或暫時堵部分風口，增加鼓風動能。
3.5.5.3.3中心堆積的發(fā)展極易引起爐涼而加重堆積，必須采取防涼措施。
3.5.5.3.4保持爐缸熱量充沛，改善爐渣流動性，風口燒壞較多時，可增加出鐵次數(shù)，臨時堵塞燒壞次數(shù)多的風口。
3.5.5.3.5改善原燃料質(zhì)量，尤其是焦炭熱強度。
3.5.6爐缸凍結
爐缸凍結是非常嚴重的冶煉事故。
3.5.6.1發(fā)生原因
3.5.6.1.1原燃料質(zhì)量惡化。
3.5.6.1.2嚴重連續(xù)崩料和長期的低料線未得到及時制止，以及長時間的嚴重管道行程，造成爐子大涼。
3.5.6.1.3冷卻設備大量漏水時，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。
3.5.6.1.4無準備的非計劃長期休風之后的送風。
3.5.6.1.5長時間的裝料錯誤。來能及時發(fā)現(xiàn)和糾正。
3.5.6.1.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮有大面積脫落，以及人為的操作錯誤。
3.5.6.2處理辦法：
3.5.6.2.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼時。立即加凈焦，檢查爐涼原因，并爭取一次性將焦炭負荷減到需要水平。
3.5.6.2.2大量減風，一方面防止懸料及崩料，另一方面減少爐缸積存的渣鐵量，以爭取處理鐵口時間。
3.5.6.2.3停止噴煤，風溫用至最高水平，發(fā)現(xiàn)有凍結危險時，大幅度退負荷，以及大量加凈焦，一次可加10～20批。
3.5.6.2.4盡一切努力放出涼渣涼鐵，增加出鐵次數(shù)。
3.5.6.2.5適當降低爐渣堿度。
3.5.6.2.6減少鐵口角度，打泥量要少。
3.5.6.2.7經(jīng)常巡視風口，防止灌渣燒穿，應盡量避免休風，以免爐況進一步惡化，一旦風口爆炸斷水時，應全關進水，立即進行外部噴水冷卻，并要專人監(jiān)視。同時減風至風口不灌渣的最低風壓。休風時應堵死大部分風口以利恢復。
3.5.6.2.8如果凍結非常嚴重，從風口出鐵。在休風期間，把風口及二套拉出，在大套中砌耐火磚，然后作好泥套（或碳套），在風口出鐵。
3.5.6.2.9鐵口打開后，應根據(jù)爐況恢復風口工作，而后再恢復負荷及噴煤。
3.6? 高壓操作標準
3.6.1高壓操作應具備的條件與要求
3.6.1.1高爐儀表運轉(zhuǎn)正常，爐頂壓力.壓差及透氣性指數(shù)等儀表運轉(zhuǎn)正常，調(diào)節(jié)閥組試車合格。
3.6.1.2爐頂?shù)獨鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂壓力。
3.6.1.3常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時，操作蝶閥組應逐步進行，不可過快以避免壓力劇烈波動。
3.6.1.4常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時，都應事先和干法布袋除塵、trt、燃氣、鼓風機站、調(diào)度室聯(lián)系，取得同意后方可進行，緊急事故按緊急狀況處理。
3.6.1.5提高爐頂壓力時.必須保持料罐壓力與爐頂壓力相對平衡，避免因料罐壓力不足，料放不下。
3.6.2高壓和常壓轉(zhuǎn)換的操作程序
3.6.2.1高、常壓轉(zhuǎn)換條件：
3.6.2.1.1爐頂壓力數(shù)值，根據(jù)爐頂及爐體設備狀況、風機能力和生產(chǎn)條件確定，必須提高和降低頂壓時，由高爐工段長決定并報主管廠長。
3.6.2.1.2長期休風后，復風前，應檢查以下各項：
高壓調(diào)節(jié)閥組遠距離操作是否靈活.準確，高壓自動調(diào)節(jié)是否正常好使。
料罐均壓及放散閥開啟試驗是否正常。
均壓導管是否暢通，均壓放散導管及事故放散導管是否暢通。
3.6.2.2由常壓改高壓工作程序
3.6.2.2.1.通知有關崗位。
3.6.2.2.2.自動調(diào)節(jié)閥放在手動位置。
3.6.2.2.3.逐個緩慢關減壓閥，使爐頂壓力接近規(guī)定數(shù)值。
3.6.2.2.4.將自動調(diào)節(jié)閥改自動。
3.6.2.2.5，轉(zhuǎn)高壓過程中保持與常壓相應的風量，改高壓后，根據(jù)具體情況可增加風量。大致以壓差相等為標準。
3.6.2.3高壓轉(zhuǎn)常壓操作程序
3.6.2.3.1.通知有關單位.
3.6.2.3.2.自動調(diào)節(jié)閥改手動。
3.6.2.3.3.適當減風，以保持常壓后壓差不變。
3.6.2.3.4.逐個緩慢全開加壓閥。
3.6.2.4遇到下列情況時應降頂壓或改常壓操作
3.6.2.4.1.高爐懸料座料時。
3.6.2.4.2.減風時。
3.6.2.4.3.鐵口淺、跑大流、堵不上時。
3.6.2.4.4.送風系統(tǒng).煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障時。
3.6.2.4.5.高爐冷卻水低于正常壓力時。
3.6.2.4.6.任何休風.低壓均應先改常壓操作。
3.6.3高壓操作的冶煉技術
3.6.3.1爐況基本順行，風量已達到全風的70～80%，設備工作可靠時，才能轉(zhuǎn)入高壓操作。
3.6.3.2轉(zhuǎn)高壓過程中能引起煤氣流分布的變化，轉(zhuǎn)換應緩慢進行，防止損壞設備或引起爐況不順。
3.6.3.3當高壓.常壓互相轉(zhuǎn)換時，高爐可適當調(diào)整風量，以前后壓差大致相等為標準。
3.6.3.4轉(zhuǎn)高壓后，一般導致邊緣發(fā)展，應視情況相應調(diào)整操作制度。
3.6.3.5高壓發(fā)生懸料或其它事故時，應在減風的同時逐步降低頂壓。嚴禁在高壓下強迫坐料或加風頂?shù)腻e誤操作。
3.6.3.6由于爐外事故，來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時，可以先放風，及時改常壓。
3.6.3.7爐頂溫度不超過350℃，氣密室溫度<70℃。超過規(guī)定，開爐頂打水降溫，頂溫降到正常時，及時關閉爐頂打水。
3.6.3.8當冷卻水壓下降時，高爐應降頂壓或改常壓操作。同時注意爐頂氣密箱冷卻水流量和溫度變化，并及時調(diào)整爐身冷卻水壓，以保持氣密箱冷卻水不斷流；及時調(diào)整氣密箱氮氣流量，使氣密箱溫度受控，否則休風。
3.6.3.9爐頂十字測溫每班檢查冷卻水情況兩次，以防泄漏。
3.6.4無鐘爐頂高壓設備的使用及故障處理方法
3.6.4.1在高壓操作時，均壓制度是保證裝料系統(tǒng)順利進行的重要制度。
3.6.4.2正常情況下，當爐頂料罐關上密封閥后，開均壓閥；直接開下密封閥和節(jié)流閥放料。
3.6.4.3料罐放料不下的原因
3.6.4.4.1均壓管堵塞。
3.6.4.4.2上密封閥漏氣嚴重。
3.6.4.4.3均壓放散閥關不嚴。如：堵塞.漏氣嚴重.不能維持高壓時，應改常壓進行處理。
3.6.4.4.4上密關不上，下密打不開。立即檢查故障原因，看是否裝料過滿，液壓系統(tǒng)是否正常；極限開關是否撞壞等。如料過滿應改常壓，放風直至休風，爐頂點火處理。
3.6.4.4.5節(jié)流閥和下密打開，料放不下時，要檢查料滿信號是否準確可靠，確認料不下時改常壓.減風.必要時休風。直到料放下為止。
3.6.4.4.6設備系統(tǒng)正常；改常壓.放風.休風仍放不下料；應檢查是否有大塊異物造成卡塞，并組織處理。
3.6.4.5高爐爐頂卡料的處理
高爐爐頂卡料屬于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的意外事故；如不及時處理，直接影響到高爐的正常運行；處理不當，易發(fā)生人身傷害事故。
3.6.4.5.1廠調(diào)度室接到高爐爐頂卡料通知，必須盡快配上鐵罐。以減少高爐待料造成低料線時間過長。
3.6.4.5.2應針對爐況，采取措施控制爐頂溫度（減風、爐頂打水）及時組織出鐵，鐵后休風。
3.6.4.5.3休風后料仍下不來，必須打開人孔處理時，要爐頂點火。
3.6.4.5.4在處理卡料過程中，各風口不要打開或進行更換；倒流休風閥應打開。
3.6.4.5.5在均壓閥能關嚴的情況下，爐頂?shù)獨獠魂P，均壓放散閥打開。如要進入料罐則必須將氮氣閥關嚴；在條件允許的情況下打開料罐的上密.下密和節(jié)流閥。
3.6.4.5.6處理高爐爐頂卡料，廠調(diào)度室負責人員組織。檢修單位負責開人孔，值班主任負責工藝、技術、安全指導及負責組織處理卡料。
3.6.4.6高壓調(diào)節(jié)閥組失常的處理
3.6.4.6.1如自動調(diào)節(jié)閥失靈；可改手動，仍可維持高壓操作。
3.6.4.6.2如調(diào)節(jié)閥組全部失靈。并自動關閉爐頂壓力劇升，應采取緊急措施，立即放風到需要水平；同時打開爐頂放散閥。
3.6.5.爐頂料罐煤氣著火的處理：
3.6.5.1下密不嚴時嚴禁采取提前開上密。
3.6.5.2趕料線時，只有確認上、下嚴密時才能短期采用提前開上密工作制。
3.6.5.3當發(fā)現(xiàn)爐頂料罐煤氣著火，從受料斗向外竄時，關閉上、下密，斷絕煤氣源，開爐頂蒸汽。若上密不嚴，火仍不熄滅，應減風、改常壓，直至休風，將火熄滅。
3.7? 高爐的休風與送風
3.7.1休風的基本原則
3.7.1.1高爐計劃休風由主管廠長決定；若更換風口或發(fā)生事故時，必須立即報告高爐工段長及值班調(diào)度員。
3.7.1.2計劃長期休風的原則
3.7.1.2.1裝料制度基本不動。
3.7.1.2.2根據(jù)爐溫實際水平和計劃休風時間長短，酌情加入若干批凈焦。
3.7.1.2.3休風前保持渣鐵熱充沛，并適當降低爐渣堿度。
3.7.1.2.4凈焦在休風時到達爐缸和爐腹。
3.7.1.3休風之前，應事先通知煉鐵調(diào)度、風機房、燃氣、噴煤、trt、干法布袋除塵、說明原因和時間，然后方準進行休風操作。休風前應先停煤，待休風結束后再停壓縮空氣。
3.7.1.4若休風檢修煤氣系統(tǒng).蒸汽系統(tǒng)，在爐頂氣密箱內(nèi)工作與更換布料溜槽時，必須進行爐頂點火，以免爆炸中毒。點火后指定專人看火。
爐頂點火和趕煤氣由煤氣技師主持。
3.7.1.5高爐休風必須在出盡渣鐵后進行，特殊情況，提前出鐵。
3.7.1.6休風前有懸料現(xiàn)象，必須坐料后進行休風。
3.7.1.7四小時以上的休風，必須堵嚴風口，并關爐頂打水總閥及降低水壓。
3.7.1.8凡風機事故停風，應按緊急休風處理。
3.7.2低壓放風與復風操作
3.7.2.1低壓放風操作：
3.7.2.1.1放風前，首先將爐頂通入蒸汽。
3.7.2.1.2通知調(diào)度室、干法布袋除塵、燃氣、trt、噴煤、風機房，做好準備。
3.7.2.1.3停止噴煤。
3.7.2.1.4爐頂壓力調(diào)節(jié)及風溫調(diào)節(jié)改手動，減風，高壓改常壓。
3.7.2.1.5禁止上料。
3.7.2.1.6征得調(diào)度室同意后，開放風閥放風。
3.7.2.2放風后的復風
3.7.2.2.1高壓高爐在風量恢復到全風的70～80%時，通知干法布袋除塵、燃氣、trt、風機房送煤氣后，即可轉(zhuǎn)高壓，恢復風量。
3.7.2.2.2關閉爐頂和除塵器蒸汽。
3.7.2.2.3恢復噴煤、富氧。
3.7.2.2.4下料正常后，爐頂壓力調(diào)節(jié)及風溫調(diào)節(jié)改自動。
3.7.3短期休風與送風操作程序
3.7.3.1短期休風操作程序
3.7.3.1.1報告調(diào)度，得到同意后，通知各有關單位作好休風準備。
3.7.3.1.2組織出鐵，并停煤、停氧。
3.7.3.1.3待鐵即將出完時，將爐頂壓力自動調(diào)節(jié)改手動。適當減風，后改常壓，噴吹鐵口。
3.7.3.1.4熱風爐撤爐。
3.7.3.1.5發(fā)出切煤氣信號并電話通知干法布袋除塵、trt、燃氣、噴煤。切煤氣時一定要先按順序開完開爐頂放散閥，然后關閉煤氣切斷閥。通知相關部門切煤氣結束。
3.7.3.1.6爐頂及除塵器通蒸汽，如無蒸汽時（停汽）可聯(lián)系其他汽源，送入氮氣。
3.7.3.1.7開爐頂放散閥，關除塵器切斷閥。
3.7.3.1.8待堵完鐵口，發(fā)出放風信號，停止上料，風溫自動調(diào)節(jié)改手動，逐步放風至零，關冷風大閘和冷風調(diào)節(jié)閥。
3.7.3.1.9觀察風口，確認無灌渣危險時，發(fā)出休風信號，并將探尺提起。
3.7.3.1.10報告調(diào)度休風完畢。通知噴煤停壓縮空氣。
3.7.3.1.11如需倒流時，通知熱風爐開倒流閥。
3.7.3.2送風操作程序
3.7.3.2.1通知干法布袋除塵、燃氣、trt、噴煤、風機房、槽下等各單位。
3.7.3.2.2關風口視孔蓋。停止煤氣倒流。通知噴煤送上壓縮空氣。
3.7.3.2.3發(fā)出送風通知，確認熱風爐完成送風操作后，逐步關閉放風閥，送風入爐。
3.7.3.2.4送風后及時檢查風口，吹管是否漏風。
3.7.3.2.5全風量的四分之一時，通知干法布袋除塵、燃氣、噴煤、trt、風機房、調(diào)度室并發(fā)出送煤氣信號，回信后按程序送煤氣：引煤氣時一定要先開煤氣切斷閥，然后按順序關閉爐頂放散閥。通知相關部門引煤氣結束。
。
3.7.3.2.6關爐頂、除塵器蒸汽。
3.7.3.2.7通知燃氣、trt后發(fā)出高壓信號改高壓，恢復風量，開冷風大閘及冷風調(diào)節(jié)閥。
3.7.3.2.8待正常下料后，爐頂壓力調(diào)節(jié)改自動，并根據(jù)情況恢復噴煤、富氧。
3.7.3.3短期休風的注意事項：
3.7.3.3.1非事故休風，應先請示廠調(diào)度方可進行，放風時，必須觀察風口。灌渣時要立即回風頂回。然后再緩慢放風，使渣子下降，逐漸放風到底，若有個別風口還可能灌渣，應休風后立即打開風口窺視大蓋排出渣子。
3.7.3.3.2由于事故緊急休風，如放風閥失靈，可通知風機放風或熱風爐開廢氣閥放風；切煤氣時，如切斷閥、放散閥的電器失靈或沒有電，在切斷電源開關后可手動操作。開啟放散閥時要注意安全，手動推切斷閥抱閘時要緩慢進行。液壓系統(tǒng)則捅電磁閥操作。
3.7.3.3.3送風前嚴禁打開冷風大閘和冷風調(diào)節(jié)閥，并禁止用倒流過的熱風爐送風。
3.7.3.3.4休風切煤氣時應控制頂溫小于350℃，避免放散煤氣時起火。
3.7.4長期休風與送風
長期休風與復風，應由主管廠長、高爐工段長組織制定計劃，明確分工，高爐工長、爐前技師、配管技師、槽下班長參加。
3.7.4.1休風前應做好的準備工作：
3.7.4.1.1準備好休風料。
3.7.4.1.2全面徹底檢查冷卻設備是否漏水。
3.7.4.1.3確保爐況順行，渣鐵出凈，爐缸熱量充沛。
3.7.4.1.4休風前將除塵器中的積灰放凈。
3.7.4.1.5準備好點火用的油棉絲、破布等物。
3.7.4.2爐頂長期休風操作
3.7.4.2.1同短期休風。
3.7.4.2.2爐頂點火程序：
維持適宜頂溫150～300℃。
開點火人孔。
關爐頂?shù)獨猓P閉爐頂蒸汽。
投入點燃的油布，點火人要站在人孔的側(cè)面，以防止點燃煤氣時，火焰噴出燒傷。
火點著后應指定專人看火。
在點火過程中，是否開倒流閥由煤氣技師決定。
3.7.4.2.3驅(qū)趕煤氣程序：
開除塵器放散閥，大量冒蒸汽后開清灰閥。
開煤氣切斷閥。
清灰閥冒蒸氣15分鐘后，可關閉除塵器蒸汽。
所有的風口堵泥密封，是否卸吹管視具體情況決定。
關小冷卻水，保持正常水量的1/2～1/3。
通知調(diào)度室、風機房停機。
3.7.4.3長期休風的注意事項：
3.7.4.3.1爐頂未點火之前，非有關人員禁止在爐頂聚集，并禁止開始工作。
3.7.4.3.2點火后一般不要倒流。
3.7.4.3.3設專人看火，保證爐頂火焰不滅。
3.7.4.3.4當火焰熄滅，應立即報告高爐工長和煤氣技師，經(jīng)過研究決定是否點火，再點火前，必須將蒸汽打開，以排除殘余煤氣，人離開爐頂，再由專人點火。
3.7.4.4不進行爐頂點火的長期休風操作：
長期休風不進行爐頂點火時，按短期休風操作程序進行。但必須注意：爐頂及整個煤氣系統(tǒng)必須不間斷地通入蒸汽。
3.7.4.4.6爐頂料罐內(nèi)應裝密封爐料。
3.7.4.4.7休風后才驅(qū)趕煤氣，這時煤氣切斷閥處于關閉狀態(tài)。
3.7.4.5長期休風后的送風操作程序：
長期休風后的送風，必須在送風前進行全面檢查經(jīng)過檢修的設備和送風的準備工作。只有在各項工作完成之后方可送風。
3.7.4.5.1送風前兩小時通知調(diào)度室，調(diào)度室通知風機房啟動高爐鼓風機。
3.7.4.5.2關閉煤氣管道、除塵器、熱風爐、熱風管道、爐頂、爐喉等人孔處。
3.7.4.5.3關閉好熱風爐各閥門，冷風調(diào)節(jié)閥，冷風大閘及煤氣切斷閥。
3.7.4.5.4爐頂、除塵器及煤氣管道通入蒸氣。
3.7.4.5.5送風前一小時通知風機將風送到放風閥。
3.7.4.5.6提高水壓，使各部通水正常。
3.7.4.5.7捅開風口，檢查吹管是否嚴密，
3.7.4.5.8送風操作程序按短期送風操作程序執(zhí)行。但回風水平應根據(jù)爐況而定。
3.7.5緊急休風
高爐遇有突然停風、停水等特殊情況時，應立即組織緊急休風，并報告工段長及生產(chǎn)部調(diào)度室。
3.7.5.1? 風機突然停機：主要危害是煤氣倒流會造成送風管道及風機爆炸，造成風口、風筒、彎頭灌渣，以及煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓而引起爆炸。
3.7.5.1.1? 關冷風大閘、冷風調(diào)節(jié)閥、停氧、停煤，開放風閥。
3.7.5.1.2? 停止布料，爐頂通蒸汽。
3.7.5.1.3? 頂壓改手動操作，改常壓。
3.7.5.1.4? 開爐頂放散閥，關煤氣切斷閥。
3.7.5.1.5? 通知有關崗位。
3.7.5.1.6? 如在出鐵前緊急休風，應立即組織出渣出鐵工作，熱風爐按短期休風操作，視情打開送風爐的煙道。
3.7.5.1.7? 如風口灌渣可打開大蓋排出部分渣液，如休風時間超過兩小時，應堵全部送風風口，并按長期休風操作控制冷卻水量，對漏水冷卻壁，休風后關閉進水。
3.7.5.2水壓下降及緊急停水：
3.7.5.2.1水壓下降及緊急停水時應注意的問題：
當風口水壓降低至比正常風壓高0.03mpa時，應立即通知調(diào)度室和水泵房，并減風，直至維持風壓低于水壓0.1mpa，停富氧和噴煤，并立即組織出渣出鐵，作好休風準備。
經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復正常，或水壓已小于正常風壓的 50%，應立即休風。
休風后檢查冷卻壁和風口有無燒壞，壞的風口予以更換。
緊急停水時按緊急休風處理。
3.7.5.2.2? 送水時，恢復正常水壓操作：
關小總水閥。
如風口出水已干，則把風口進水閥門關閉。
先通風口水，應單獨逐個緩慢通水以防風口爆炸。
風口通水正常后，由爐缸向上分段、分區(qū)緩慢通水。
檢查全部冷卻器通水正常后，恢復正常水壓。
檢查冷卻器（重點是風口）是否燒壞，并及時更換。
按短期休風后的送風程序送風。
3.8? 高爐開爐與停爐
3.8.1高爐的開爐
高爐開爐要充分準備，安全穩(wěn)妥，預期達標。
3.8.1.1開爐前的準備工作：
3.8.1.1.1設備的檢查和試車：
開爐前應仔細檢查各部分設備，并進行試壓、試漏、試水，單機試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合試車至少24小時。
3.8.1.1.2所需備品：水、電、風、蒸汽、燃氣、氧氣管及氧氣等有足夠的供應。各種規(guī)章制度完善，原燃料數(shù)量和質(zhì)量符合要求。
3.8.1.1.3爐缸及施工現(xiàn)場清理干凈。
3.8.1.2 烘爐：
烘爐的主要作用是去除高爐內(nèi)襯的水分，緩慢加熱爐體設備。
3.8.1.2.1烘爐條件：
熱風爐已烘爐完畢，具備送風條件。
設備安裝符合要求，各閥門接觸嚴密，開關靈活，儀表運轉(zhuǎn)正常。
爐缸、爐底的炭磚及陶瓷杯有保護措施。
鐵口安裝好鋼管，做好泥包，烘爐導風管安裝完畢。
熱風爐能供700℃以上的風溫。
畫好高爐膨脹標志。
3.8.1.2.2烘爐操作：（一般采用熱風烘爐）
確認放風閥全放風位置，冷風大閘及冷風調(diào)節(jié)閥全關，冷風閥和熱風閥全關后，鼓風機于烘爐前兩小時將送風至放風閥。
關閉爐頂各人孔、上下密及其均壓閥，煤氣切斷閥，全開爐頂放散閥。
風口按正常水量的1/4通水，冷卻壁（包括軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)）通正常水量的1/3，氣密箱通水正常，爐底水冷管通最小水量。
用熱風烘爐，以風溫升溫為依據(jù)，以風量為調(diào)節(jié)手段，以爐頂溫度相制約，按烘爐曲線烘爐。
烘爐期間風量和爐頂溫度的控制：
爐頂溫度≯300℃，氣密箱溫度≯70℃，大于時停止加風或適當減風、退風溫。
每班做濕分分析，爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時（≯1g/m3），烘爐結束，涼爐，停鼓風機，卸下風管，取出烘爐管。
烘爐注意事項：
有關閥門不允許亂動。
爐體排氣孔必須打開。
每班檢查兩次并記錄各層平臺冷卻設備、上料設備及膨脹標志。
3.8.1.3裝料：
3.8.1.3.1 開爐填充爐料符合要求：
應選用易還原的礦石。
焦炭強度：m40>;80%。
熔劑礦石粉末篩凈。
3.8.1.3.2 作好配料計算，符合以下要求：
全爐焦比：2.4～3.5t/t。
第一爐鐵含硅3.0%左右。
爐渣堿度0.9左右。
3.8.1.3.3 鐵口插入一根特制的煤氣導出管。
3.8.1.3.4 爐缸填充全焦或半焦（枕木加焦炭）。
3.8.3.1.5 填充料由墊底焦、枕木、凈焦、空料、正常料組成。一般爐缸爐腹裝凈焦，爐腰、爐身下部裝空料，爐身中部裝空料和正常料，爐身上部裝正常料。
3.8.1.4點火。
3.8.1.4.1點火前的準備：
關閉各人孔。
爐頂各部及除塵器通蒸汽。
冷卻系統(tǒng)水量開1/2～2/3，熱風爐水量達正常。
各閥門位置：全開爐頂放散閥，除塵器放散閥及清灰閥開啟。清灰閥冒蒸汽后關上，煤氣切斷閥關閉。上下密關，均壓閥關，放風閥開，倒流閥開，調(diào)壓閥組開。
提前四小時啟動鼓風機，點火前二小時將風送到高爐放風閥。
爐前具備出鐵條件。
3.8.1.4.2 點火：按送風程序點火。
用熱風爐能提供的最高風溫點火，待全部風口前焦炭點燃后，調(diào)節(jié)風溫。
送風風量過小，易懸料，過大則爐涼，所以送風初期一般按風壓操作，第一次鐵前風量應小于全風量的 70%。
鐵口冒出的煤氣要點燃，噴吹鐵口。鐵口見渣后，堵好鐵口。
檢查各風口是否漏水、漏風，并及時休風處理。
3.8.1.5出渣出鐵：
3.8.1.5.1點火后根據(jù)理論計算確定第一次鐵出鐵時間，鐵口角度按鐵口孔道最小角度。
3.8.1.6送煤氣
3.8.1.6.1點火后每兩小時取樣分析一次：co、co2、h2、o2、ch4、n2。
3.8.1.6.2點火后下料正常，爐頂壓力>;0.005mpa，h2<3%，o2<0.6%，經(jīng)爆發(fā)試驗合格可送煤氣，送煤氣操作由煤氣負責人指揮，按操作程序進行。
3.8.2停爐
3.8.2.1 停爐要求：
3.8.2.1.1確保安全，避免人身和設備事故。
3.8.2.1.2利于停爐后的拆除和修理。
3.8.2.1.3盡可能縮短停爐時間。
3.8.2.2停爐方法：
3.8.2.2.1充填停爐法（停爐時用礫石或中塊焦填充爐頂）。
3.8.2.2.2空料線爐頂打水法。
3.8.2.2.3 準備工作，停爐前休風一次作以下準備工作。
休風前預降料面到4～5米。
減輕爐頂放散閥配重。
安裝打水裝置。
爐頂取煤氣樣管引到爐臺。
檢查爐頂熱電偶及儀表、爐頂煤氣壓力等確保好用。
有損壞的冷卻器及早關閉，損壞的風口及早更換。
停爐前檢查蒸汽系統(tǒng)有無問題。
準備好出殘鐵鐵口及鐵溝等。
除塵器內(nèi)灰放凈。
3.8.2.2.4停爐前配料及裝料。
配料應保證停爐后爐缸干凈。
適當減輕焦炭負荷 10～15%。
提前1～2班停止噴吹。
爐渣堿度降至1.0左右。
采用發(fā)展邊緣的裝料制度或加洗爐劑洗爐。
準備好開鐵口的大鉆頭。
3.8.2.2.5停爐操作：（不回收煤氣的空料線法）
初期保持全風量，進行空料線操作。
爐頂及煤氣系統(tǒng)通蒸汽。
控制爐頂溫度300～500℃，氣密箱溫度<70℃。頂溫升高開始打水，應先開原爐頂打水，溫度再升高時開打水管，不允許爐頂溫度<350℃。
出現(xiàn)頂溫控制不住或有爆震現(xiàn)象要及時減風。
每半小時爐頂煤氣取樣一次，并作全分析：co2、co、h2、o2、n2。當h2>;10%或o2>;20%壓力劇烈波動時，就及時減風。
停爐過程要確保順行，嚴禁休風。如必須休風，則爐頂停止打水。爐頂點火后才進行。
當料線降到爐身下部時有崩料，且引起爐頂壓力劇烈波動時，減風、退風溫。
煤氣中co2下降到3～5%，說明料面到達爐腰拐點，又回升到15～18%，說明料面已到風口帶，煤氣中有明顯o2出現(xiàn)，說明風口已燒空，可組織出最后一次鐵。
待風口出現(xiàn)暗黑色，風口已吹空，如系中修停爐放風至零。然后休風，如系大修停爐則應打開殘鐵口，殘鐵出凈休風。
休風后，卸下風管，然后向爐內(nèi)噴水冷卻，發(fā)現(xiàn)風口來水就要停止打水。
停水后，打開爐頂各人孔。
3.9事故預防及處理
3.9.1 風口突然燒壞、斷水處理：
3.9.1.1如進水管斷水應迅速在風口外面加噴水冷卻，設專人看管，并停止該風口的噴吹，通知調(diào)度室和相關部門并作好休風準備。
3.9.1.2根據(jù)情況改常壓，停氧并減風。
3.9.1.3如出水管未斷水則應適當關小風口進水，減少漏入爐內(nèi)的水量。
3.9.1.4 組織出鐵，鐵后休風更換。
3.9.2吹管燒壞的預防和處理
3.9.2.1吹管燒紅應加外部噴水冷卻，嚴重時要通知調(diào)度室和相關部門并作好休風準備，鐵后休風更換。
3.9.2.2風口、吹管灌渣時，其風口和吹管要加外部噴水冷卻，并設專人看管。
3.9.2.3由于上述處理不好，吹管燒壞噴出焦炭，酌情減風或按緊急事故休風處理。
3.9.3鐵口失常與處理
3.9.3.1鐵口過淺的處理
3.9.3.1.1減風出鐵，出盡渣鐵。
3.9.3.1.2 改善炮泥的質(zhì)量，適當增加打泥量，防止潮鐵口出鐵。
3.9.3.1.3 堵死或改小鐵口上方的風口。（主管廠長決定）。
3.9.3.1.4如連續(xù)兩爐鐵口深度<2.0m時，減風出鐵。
3.9.3.2出鐵失常的處理。
3.9.3.2.1出鐵跑大流，要立即改常壓并減風控制鐵流。
3.9.3.2.2鐵口過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長拔炮時間以防鐵口自穿，聯(lián)系調(diào)度室拖重配空鐵水罐。
3.9.3.2.3出鐵時鐵流過小，應抓緊組織捅鐵口，仍然鐵流不大時，如系漏鐵口多次捅不開，嚴禁悶炮，應視情堵口。然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵。
3.9.3.3泥炮故障或停電
3.9.3.3.1出鐵前發(fā)生泥炮故障或停電，應了解所需處理時間，如不大于25分鐘仍可維持正常風量操作，但一定要具備足夠的渣鐵罐。若25分鐘仍未處理好，必須減風。如時間太長，應組織人工開鐵口，視情況恢復風量或休風。
3.9.3.3.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電應減風改常壓，出凈鐵渣后視情況決定是否休風。
3.9.3.4其他事故的處理。
3.9.3.4.1出鐵時砂口燒穿或溢渣壩沖開，應立即堵口。
3.9.3.4.2鐵罐燒漏，采取馬上堵鐵口，并匯報調(diào)度，堵鐵口后迅速拉走漏罐。
3.9.3.4.3若鐵罐過滿溢鐵，鐵溝嘴漏鐵、擺動溜槽漏鐵或跑大流等原因向鐵道流鐵時，根據(jù)情況立即堵鐵口，并匯報調(diào)度，如跑鐵過多并已凝固，機頭不能拉罐時，應立即組織人力清除鐵道凝鐵。
3.9.4爐前操作及事故處理
3.9.4.1鐵口已噴而有很多鐵未出凈時，減風或改常壓繼續(xù)出鐵。
3.9.4.2鐵口深度<1.8m時，在開鐵口的同時降低頂壓。
3.9.4.3鐵流太大，改常壓或放風以控制流量。
3.9.4.4堵鐵口時發(fā)生意外故障使鐵口難于堵住時，并匯報調(diào)度，要根據(jù)鐵罐，渣鐵流速和故障情況酌情改常壓或放風，直至休風處理。
3.9.4.5鐵口深度連續(xù)三爐小于1.8m，應休風堵鐵口上方的風口，送風后鐵口深度連續(xù)兩個班都達到標準，才允許捅開此風口。由主管廠長決定。
3.9.4.6 嚴禁潮鐵口出鐵，鐵口潮濕時，必須烤干才能出鐵。
3.9.4.7鐵口過淺或堵口泥炮打泥過少時，應待配上鐵罐后再撥炮。
3.9.4.8高壓操作堵口炮泥應采用無水炮泥。
3.10? 爐缸爐底燒穿事故的征兆及處理
3.10.1爐缸燒穿的征兆和處理
3.10.1.1爐缸冷卻壁水溫差升高接近規(guī)定值時，或熱流強度偏高時，可適當提高軟水水壓，并增加監(jiān)測、記錄次數(shù)。
3.10.1.2爐缸外殼局部過熱，可外加噴水。
3.10.1.3當提高軟水水壓或采取其它措施后，水溫差仍超過規(guī)定時，采取加釩鈦礦，控制熱流強度。
3.10.1.4若水溫差仍高時，休風堵死該區(qū)域的風口。主管廠長批準。
3.10.1.5水溫差仍高時，減風降頂壓或休風涼爐，待水溫差正常后，降低強度，改煉高牌號鐵。主管廠長決定。
3.10.2爐底燒穿征兆及處理
3.10.2.1征兆：
屢次出鐵下渣多、虧鐵。同時發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽及裂縫增加。爐底溫度超過規(guī)定界限。
3.10.2.2處理措施：
3.10.2.2.1提高爐底水冷強度。經(jīng)常檢查爐底溫度及水量。
3.10.2.2.2爐基必須保持清潔干燥，每半月檢查爐底情況一次（爐基跑火、基礎裂縫、爐底溫度等），并做好記錄。配管技師和當班配管工執(zhí)行。
3.10.2.2.3降低爐頂壓力，降低冶煉強度，主管廠長決定。
3.11? 富氧操作標準
3.11.1送氧條件：
3.11.1.1管道必須清潔。新管道投入或停用時間超過半個月，管道必須吹掃，吹掃介質(zhì)使用無油氮氣，吹掃工作由生產(chǎn)制造部、能源分廠等相關部門牽頭主持，煉鐵分廠配合，同時各閥門也相應吹掃。
3.11.1.2確認各閥門均為關的位置。
3.11.2送氧操作：
3.11.2.1送氧前必須與生產(chǎn)制造部、能源分廠和煉鐵分廠調(diào)度聯(lián)系，得到肯定答復后方可進行。
3.11.2.2當氧氣送至放散閥處，確認氧氣總管壓力大于冷風壓力0.1mpa。 3.11.2.3 按照規(guī)定開啟相應閥門。
3.11.2.4在確認各閥位正常后，根據(jù)用量打開氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)到所規(guī)定的用量。
3.11.3用氧操作：
3.11.3.1在噴吹煤粉的同時富氧，能彼此補償對高爐的影響。
3.11.3.2高爐過熱、難行、失常，需暫時減煤或停煤，應減氧或停氧。
3.11.3.3爐向涼時，臨時增氧，必須同時增加噴煤量。只增氧不增煤，不會提高爐缸溫度，相反使料速加快，爐況進一步惡化。
3.11.3.4正常調(diào)氧量每次≯500m3/h，兩次間隔>;30分鐘。供氧充足，宜穩(wěn)定富氧率操作。
3.11.3.5在噴煤量較大，風溫水平較低時，富氧使煤粉得以充分燃燒，提溫作用大于冶強提高后的降溫作用，故綜合負荷可適當偏重；反之，停氧后應偏輕。
3.11.3.6由于外部影響被迫長時間停氧，噴煤量較大時，應酌情減少噴吹量，相應減輕焦炭負荷。
3.11.4停氧操作：
3.11.4.1短期停氧（小于2小時）操作只要關閉調(diào)節(jié)閥即可。
3.11.4.2超過2小時的停氧則須關閉快切閥和調(diào)節(jié)閥。
3.11.4.3休風檢修送風系統(tǒng)（冷風管道、熱風爐、熱風支管和圍管）時，還必須在止回閥前堵盲板，以防氧氣泄漏。
3.11.4.4停氧及用氧操作也必須與分廠調(diào)度室聯(lián)系，得到認可后方可動作。
3.11.4.5高爐在下述情況下應停止用氧：
3.11.4.5.1休風時；
3.11.4.5.2低壓時（包括慢風操作）；
3.11.4.5.3爐況失常時（崩料、懸料等）；
3.11.4.5.4風口灌渣、嗆焦；
3.11.4.5.5熱風爐系統(tǒng)嚴重漏風時；
3.11.4.5.6高爐送風系統(tǒng)嚴重漏風時；
3.11.4.5.7凡遇要減風操作時，必須先停氧，后減風。
3.11.5注意事項：
富氧時高爐送風系統(tǒng)的彎頭、風筒、風口各部位接觸必須嚴密，以防燒穿。
3.12? 爐頂系統(tǒng)工藝技術操作標準
3.12.1爐頂各閥門均為液壓傳動。
3.12.1.1上密閥：
3.12.1.1.1上密閥用來密封下料罐（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當打開均壓或下密后，罐子里的壓力和爐頂壓力相同），使下料罐里的壓力不外泄。
3.12.1.1.2上密閥是物料裝進下料罐的入口。
3.12.1.2下密閥：
3.12.2.1下密閥是用來密封爐子（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當打開放散或上密后，下料罐內(nèi)的壓力和外面大氣壓相同），使爐頂?shù)膲毫Σ恍孤?/p>
3.12.2.2下密閥是料罐中物料進入爐子的入口。
3.12.1.3放散閥：
用來均衡下料罐里的壓力和外面大氣壓，使上密閥能打開卸壓。
3.12.1.4均壓閥：
用來均衡高爐爐頂壓力和下料罐內(nèi)壓力，使下密、節(jié)流閥能順利打開，物料能布進爐子中去。
3.12.1.5節(jié)流閥：
通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度大小來控制料流的大小，滿足高爐布料的要求。
3.12.2正常情況下的操作條件：
3.12.2.1 開放散：
下料罐允許裝料(有料空信號)，均壓關到位，節(jié)流關到位，下密關到位，，此時就可開放散。
3.12.2.2關放散：
上密開到位后關放散
3.12.2.3開上密：
放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關到位，此時開上密。
3.12.2.4關上密：
本料罐裝完料，此時延時關上密。
3.12.2.5開均壓：
發(fā)開均壓指令需要該料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關到位，探尺有到規(guī)定料線信號。
3.12.2.6關均壓：
下料罐下密開到位后關均壓。
3.12.2.7開下密：
發(fā)開下料罐下密的指令需要有：布料指令，探尺到從規(guī)定料線提到零位，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散閥關到位。
3.12.2.8關下密：
下料罐布料完畢，有料空信號，且均壓閥關到位，節(jié)流閥關到位。
3.12.2.9開節(jié)流閥：
有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。
3.12.2.10關節(jié)流閥：
節(jié)流閥全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時發(fā)關節(jié)流閥指令。
3.12.3裝料程序如下：
3.12.3.1下料罐的節(jié)流閥打開20秒（視情調(diào)整），且與上一罐料的料尾間隔90秒（視情調(diào)整），槽下發(fā)出允許放料頭的指令。
3.12.3.2該料批開始上行，下料罐的均壓放散閥開到位后，延時5秒（視情調(diào)整），方可打開上密閥。
3.12.3.3按料批程序裝完一罐料后，發(fā)布料指令，延時后關本罐的上密封閥。
3.12.3.4上密關到位后，當探尺到料線，并發(fā)下料罐布料指令，下料罐均壓閥打開。
3.12.3.5當滿足以下條件，則下密閥打開：
3.12.3.5.1探尺到料線后提到零位
3.12.3.5.2 а角到位
3.12.3.5.3 β角旋轉(zhuǎn)起來
3.12.3.5.4 均壓閥開到位
3.12.3.6 當滿足以下條件，則節(jié)流閥開第一開度，布料開始：
均壓閥開到位、下密閥開到位、探尺提到零位。
3.12.3.7 當發(fā)出料空信號時，節(jié)流閥全開，開到位延時10秒（視情調(diào)整）節(jié)流閥關。
3.12.3.8 節(jié)流閥關到位后，下密閥關，布料結束。
3.12.4布料溜槽控制系統(tǒng)
布料溜槽（即布料器）由回轉(zhuǎn)機構和擺動機構兩套獨立的機械設備控制?；剞D(zhuǎn)機構控制布料溜槽沿水平面旋轉(zhuǎn)，擺動機構控制布料溜槽在立面上傾斜。在布料過程中，爐料從中心喉管下來，經(jīng)過布料溜槽傾泄到爐膛內(nèi)。因此，通過控制布料溜槽的回轉(zhuǎn)角度（β角）和傾角（а角）即可根據(jù)工藝需要將爐料布在爐內(nèi)平面的任何位置上。
具體說明如下：
3.12.4.1布料溜槽由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)布料，設有6個檔位，溜槽由傾動電機角驅(qū)動，以1.6°/s作傾動，正常的工作傾角范圍13°～53°，檢修傾角為75°。
3.12.4.2與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖
當滿足以下三個條件：
3.12.4.2.1探尺提到零位。
3.12.4.2.2布料指令。
3.12.4.2.3均壓閥開到位時，開始傾動至а角，設定а角到位后，β角開始旋轉(zhuǎn)。當發(fā)出料空信號且下密閥關到位后，β角停轉(zhuǎn)（設計要求常轉(zhuǎn)則常轉(zhuǎn)）。
3.12.4.3溜槽的極限、潤滑位置
溜槽的正常工作范圍為 13°～53°，并設有6個觸點用于行程極限控制。兩個觸點用于行程下限5°位置的切斷和報警,兩個觸點用于行程上限48°、50°位置的切斷和報警。75°用于檢修位置，17°為潤滑位置，每8小時布料器到17°位置潤滑一次，到17°潤滑點時延時2秒恢復正常布料。
3.12.5探尺控制系統(tǒng)：
根據(jù)工藝要求，控尺控制方式分為：自動控制、手動控制；
3.12.5.1自動控制方式
探尺在布料完畢后自動下放到料面，然后隨料面下降，當達到預先設定的料線時，發(fā)求料信號，并繼續(xù)隨料面下放，直到得到準備布料信號或探尺入到下限位置，則探尺自動提升到上限位置，然后發(fā)出允許布料信號，布料完結后，探尺又自動下放至料面進行料面探測。
一般情況下左、右探尺應同時工作，但可以根據(jù)需要任意停止某一尺工作，當選用兩尺同時工作時，必須在兩尺均到達預置料線，才允許發(fā)求料信號。探尺上限定在零位以上0.5米，超上限定在零位以上1米。探尺下限定在零位以下4米。超下限定在零位以下4.5米。布料前探尺必須停在上限位置布料過程中不得放尺。
3.12.5.2操作控制過程
料線設定：
當設定完畢，選擇自動位置，并且各種工作電源均己事先給上，此時如果布料器沒有工作，那么探尺就會自動下放。
3.12.6液壓站控制系統(tǒng)
爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺液壓泵，一臺循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺液壓泵一臺工作，一臺備用，定期工作泵和備用泵需倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.12.7爐頂氣密箱水冷系統(tǒng)設有自動及手動式。進水接高爐本體高壓水，正常水量為11m3/h 。
3.12.8布料器α、β變頻器倒換直起操作：
3.12.8.1在爐頂手自動操作畫面中選擇布料器手動。
3.12.8.2切除α，β 變頻器開關。
3.12.8.3將負荷開關切換至直起工作。
3.12.8.4將柜門上轉(zhuǎn)換開關由變頻器轉(zhuǎn)換至直起。
3.12.8.5送α、β直起電源開關 。
3.12.8.6在爐頂手自動操作畫面中將布料器工作方式選擇旁路。
注：變頻器操作電源不能停。
3.12.9高爐變頻器互倒操作：
3.12.9.1正常情況下，左變頻控制左尺，右變頻控制右尺 。
3.12.9.2 左變頻控制右尺操作步驟：
3.12.9.2.1左尺在上部時，在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。
3.12.9.2.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.2.3將配電柜左變頻開關倒至右尺，將右變頻開關打到中間位。
3.12.9.2.4送配電柜左變頻電源。
3.12.9.2.5在爐頂手自動操作畫面中，將右探尺選擇左變頻工作，手動提、放尺兩次，正常后恢復自動工作。
3.12.9.3右變頻控制左尺操作步驟：
3.12.9.3.1右尺在上部時，在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。
3.12.9.3.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.3.3將配電柜右變頻開關倒至左尺，將左變頻開關打到中間位。
3.12.9.3.4送配電柜右變頻電源。
3.12.9.3.5在爐頂手自動操作畫面中，將左探尺選擇右變頻工作，手動提、放尺兩次，正常后恢復自動工作。
注意：
變頻器倒換時，左右探尺操作電源、抱閘電源開關不能停。
變頻器開關不允許同時倒向左尺（右尺）。
探尺工作時，必須在操作畫面中選擇變頻器工作。
3.13 爐頂設備故障判斷操作標準
3.13.1爐頂故障狀態(tài)下的判斷操作：
3.13.1.1放散到位信號壞：
3.13.1.1.1有開放散指令：
動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常，相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令? ? ? ? ? 方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0
判明是信號故障后 ，分清是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通、關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通、開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：
發(fā)出開放散指令一定時間后料罐壓力接近大氣壓力時強通開到位信號。
上密開到位，開放散指令斷后，恢復強通的放散開到位信號，必要時，強通關到位信號。
3.13.1.2.2無開放散指令
檢查手、自動選擇開關在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：料頭過一檢，均壓關到位，節(jié)流關到位，下密關到位，料罐允許裝料。
3.13.1.2.3無關放散指令：
上密閥是否有開到位信號。
3.13.1.3上密到位信號壞
3.13.1.3.1有開上密指令：
判定方法：
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出開上密指令一定時間后強通開到位信號（并恢復強通的關到位信號）。料罐進料時一定要密切注意γ射線料滿信號能否按時發(fā)出。
3.13.1.3.2無開上密指令：
檢查手、自動選擇開關是否在自動位置，指令條件是否滿足。
指令條件：放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關到位，料頭過一檢。
3.13.1.3.3有關上密指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。即手動開均壓看料罐壓力能均上壓則判為信號壞，不能均上壓則為未關到位或料罐裝料過滿。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通。關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通，開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出關上密指令一定時間后強通關到位信號（并恢復強通的開到位信號）。
3.13.1.3.4無關上密指令：
檢查手、自動選擇開關是否在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：本料罐裝完料，上料閘關到位信號出來。
3.13.1.4均壓到位信號壞：
3.13.1.4.1有開均壓指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通,關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出開均壓指令一定時間后，注意料罐壓力是否約等于爐頂壓力，等于則強通開到位信號（并恢復強通的關到位信號）。
3.13.1.4.2無開均壓指令：
手、自動選擇開關是否在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關到位，探尺到米信號。
3.13.1.4.3關均壓條件：
下密閥是否有開到位信號（均壓為單向閥）。
3.13.1.5節(jié)流到位信號壞：
3.13.1.5.1有開節(jié)流指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應pl3柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應pl3柜各電源開關是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：自整角顯示儀顯示角度為第一開度設定角度且有節(jié)流第一開度到位信號，強制關到位信號，料罐γ射線發(fā)出料空信號后再發(fā)全開節(jié)流指令一定時間后強制開到位信號。
3.13.1.5.2無開節(jié)流指令：
手、自動選擇開關是否在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。
3.13.1.5.3有關節(jié)流指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通 。關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：自整角顯示儀顯示角度為10度左右且有節(jié)流開到位信號斷（恢復開到位信號），強制關到位信號。
3.13.1.5.4無關節(jié)流指令：
手、自動選擇開關在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：節(jié)流全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時發(fā)關節(jié)流指令。
3.13.1.6下密到位信號壞：
3.13.1.6.1有開下密指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 。
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出開下密指令一定時間后強通開到位信號（并恢復強通的關到位信號）。
3.13.1.6.2無開下密指令：
手、自動選擇開關在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：有布料指令，探尺到米提到上部位置，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散關到位。
3.13.1.6.3有關下密指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關到位信號斷；關指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關到位，此時要求關到位信號通。開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出關下密指令一定時間后強通關到位信號（并恢復強通的開到位信號）。
3.13.1.6.4無關下密指令：
手、自動選擇開關在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：本罐布料完畢，有γ射線料空信號，均壓關到位，節(jié)流關到位后料罐狀態(tài)清零。
3.13.1.7正常上料應避免選擇強制進料，避免重罐。如發(fā)現(xiàn)礦石焦碳同時進罐，應緊急停上料主皮帶，將料罐布空后才能啟動上料主皮帶裝料。
