氨壓機崗位安全技術操作規(guī)程

有哪些

1. 操作前準備

2. 設備檢查

3. 啟動與運行

4. 常規(guī)監(jiān)控

5. 故障處理

6. 停機與維護

7. 應急預案

目的和意義

氨壓機作為化工生產中的關鍵設備，其安全操作直接影響到生產效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，預防事故的發(fā)生，確保氨壓機的穩(wěn)定運行，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產秩序。

注意事項

1. 操作前準備：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解氨壓機的構造、性能及安全操作知識。穿著符合安全規(guī)定的防護裝備，如防化服、防護眼鏡和呼吸器。

2. 設備檢查：開機前，仔細檢查氨壓機各部件，包括管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等，確保無泄漏、松動或其他異常情況。

3. 啟動與運行：啟動氨壓機前，確認系統(tǒng)內無殘留氨氣，按步驟逐步開啟，觀察設備運行是否平穩(wěn)，壓力是否在允許范圍內。

4. 常規(guī)監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)控氨壓機的工作狀態(tài)，定期記錄各項參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

5. 故障處理：遇到故障時，切勿擅自處理，應立即停機，按照應急預案進行操作，并通知維修人員。

6. 停機與維護：停機時，應遵循先減載后停機的原則，關閉相關閥門，排空余氨，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。

7. 應急預案：熟悉并掌握氨泄漏、火災等緊急情況下的應對措施，定期進行應急演練，提高應急反應能力。

請注意，氨壓機操作過程中要始終保持警覺，遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。任何疑似問題都應及時報告，確保生產安全。氨壓機的安全運行需要每個操作者的共同努力和責任。

氨壓機崗位安全技術操作規(guī)程范文

一、開車前的準備工作

1．查看車間操作記錄，了解停車原因和時間，及使用和維修情況。

2．檢查壓縮機

（1）檢查壓縮機與電動機各運轉部位有無障礙物，所有控制器保護裝置是否良好。

（2）檢查曲軸箱壓力不得超過2 kgf/cm2。

（3）檢查曲軸箱的油面是否正常位置1/3以上。

（4）檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確。

（5）檢查能量調節(jié)器指示位置是否在最低位或空載。

（6）檢查油三通閥指示是否在“運轉”上。

3．檢查高低壓管道系統(tǒng)及設備有關閥門是否全部處于準備工作狀態(tài)。

（1）從壓縮機高壓排出管線到貯氨器至調節(jié)站有關閥是否開啟，調節(jié)閥應關閉。

（2）從蒸發(fā)器到壓縮機低壓管線閥應開啟，壓縮機吸入閥關閉。

（3）中間冷卻器管道的有關閥門關閉。

（4）各設備上的安全閥及壓力表閥開啟，液面指示應開啟。

4．檢查貯液桶的液面

檢查高壓貯液桶的液面，不得超過50%，不得低于30%。

5．檢查冷凝器、壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水是否正常。

6．通知電工送電。

二、開車：

1．單級壓縮機操作：

（1）轉動濾油器的手柄數(shù)圈。

（2）盤聯(lián)軸器1～3圈，檢查是否過緊。

（3）打開高壓排出閥，啟動電機。

（4）當電動機全速動轉后，油壓正常，將能量調節(jié)調至1檔，同時緩慢開啟吸入閥，聽聲音是否正常。

（5）調至油壓力，油壓應比吸入壓力高1.5kgf/cm2～3kgf/cm2。

（6）適當調節(jié)供液閥。

（7）做好記錄。

停車：

（1）根據(jù)鹽水溫度情況，適當調至壓縮機運轉參數(shù)。

（2）調至供液，將能量調解到1/3處，關閉壓縮機使曲軸箱壓力保持在“0” kgf/cm2。

（3）切斷電源。

（4）當壓縮機停止轉動時，關閉排汽閥。

（5）做好停車記錄。

2．單機雙級壓縮機操作：

（1）轉動油過濾器手柄數(shù)圈。

（2）盤動聯(lián)軸器2～3圈。

（3）打開高壓汽缸的排出閥。

（4）啟動電機。

（5）當壓縮機轉動正常后，搬動能量調節(jié)閥手柄，從“0”位置搬動二級缸位置，根據(jù)中冷壓力，謹慎開啟二級缸吸氣閥，當中冷壓力降至0.05mpa時,打開一級排汽閥,搬動能量調節(jié)閥到一級缸1/3位置后小心謹慎地開啟一級缸吸汽閥,聽聲音是否正常,將能量調節(jié)從1/3處搬到1位置。

（6）向中冷供液。

（7）調節(jié)供液閥。

（8）做好開車記錄。

停車：

（1）關閉中間冷卻器供液閥。

（2）將能量調節(jié)從一級位置調至二級位置，關閉一級吸汽截止閥。

（3）中間壓力降至0kgf時，將能量調節(jié)搬到0位置，關閉二級吸氣截止閥。

（4）停止壓縮機轉動。

（5）關閉壓縮機各排汽閥。

（6）做好停車記錄。

三、加油操作：

1．檢查加油器液面是否有油，將加壓閥打開，使加油器壓力升至4 kgf/cm2。

2．打開加油器出油閥及壓縮機加油的直角閥。

3．將三通閥的指示位置電“運轉”撥到“加油”位置，觀察油鏡，當油量達到要求時，將三通閥指示位置由“加油”撥回到運轉位置，關閉直角閥及加油器出油閥。

4．作好加油記錄。

四、各制冷系統(tǒng)壓縮機控制指標：