- 目錄
有哪些
高爐值班室見習(xí)工長崗位操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 熟悉高爐工藝流程和設(shè)備操作，包括原料準備、冶煉過程、出鐵控制等環(huán)節(jié)。
2. 掌握高爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，如爐溫、爐壓、煤氣產(chǎn)量等關(guān)鍵指標。
3. 學(xué)習(xí)并執(zhí)行安全操作規(guī)程，預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生。
4. 參與生產(chǎn)調(diào)度，配合工長進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整與執(zhí)行。
5. 學(xué)習(xí)異常情況的應(yīng)急處理，如設(shè)備故障、生產(chǎn)波動等。
6. 參與班組交接班，了解上一班的生產(chǎn)狀況及待解決的問題。
目的和意義
高爐值班室見習(xí)工長崗位操作規(guī)程旨在培養(yǎng)工長的綜合能力，確保高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定與安全。通過這一規(guī)程，新入職的工長能夠：
1. 提升專業(yè)技能，掌握高爐工藝的核心要素，提高生產(chǎn)效率。
2. 增強安全意識，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。
3. 學(xué)會動態(tài)管理，應(yīng)對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
4. 促進團隊協(xié)作，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利進行。
5. 為晉升為正式工長打下堅實基礎(chǔ)，推動個人職業(yè)發(fā)展。
注意事項
1. 在監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)時，要保持專注，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。
2. 操作設(shè)備前務(wù)必確認安全措施到位，切勿冒險作業(yè)。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
4. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案，遇到問題時能迅速作出正確決策。
5. 積極參與技能培訓(xùn)，不斷提高自身業(yè)務(wù)水平。
6. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護高爐的正常運行。
7. 注意身體健康，遵守作息時間，避免疲勞工作。
在高爐值班室的實踐中，見習(xí)工長應(yīng)始終保持謙遜學(xué)習(xí)的態(tài)度，不斷積累經(jīng)驗，逐步提升自身的專業(yè)素養(yǎng)和領(lǐng)導(dǎo)能力。在實際操作中，要靈活運用規(guī)程，既要嚴格遵守規(guī)定，也要根據(jù)實際情況做出明智的判斷。只有這樣，才能更好地服務(wù)于高爐生產(chǎn)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
高爐值班室見習(xí)工長崗位操作規(guī)程范文
1? 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運行，特制定本工藝技術(shù)操作標準。
2? 適用范圍
適用于高爐值班室見習(xí)工長崗位。
3? 工作程序
3.1? 換爐操作標準
3.1.1由燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)：
3.1.1.1關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥。
3.1.1.2關(guān)閉煤氣切斷閥。
3.1.1.3關(guān)閉煤氣燃燒閥。
3.1.1.4關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥。
3.1.1.5關(guān)閉空氣切斷閥。
3.1.1.6關(guān)閉兩煙道閥。
3.1.1.7緩慢打開均壓閥（冷風(fēng)小閥）。
3.1.1.8當(dāng)冷風(fēng)閥前后壓差≤5kpа開冷風(fēng)閥，再關(guān)均壓閥。
3.1.1.9開熱風(fēng)閥。
3.1.1.10換爐時檢查所有閥門是否在規(guī)定狀態(tài)，信號是否正常。
3.1.1.11煤氣、空氣管道上測溫點是否正常。
3.1.2由送風(fēng)改為悶爐：
3.1.2.1先換爐送風(fēng)（短期是并聯(lián)送風(fēng)狀態(tài)，無異常）。
3.1.2.2關(guān)熱風(fēng)閥；
3.1.2.3關(guān)冷風(fēng)閥；
3.1.2.4開廢氣閥。
3.1.2.5如此爐暫不用作燃燒則應(yīng)將廢氣放盡后關(guān)廢氣閥。
3.1.3由悶爐轉(zhuǎn)燃燒：
3.1.3.1開廢氣閥；
3.1.3.2當(dāng)煙道閥前后壓差≤9kpа，開兩煙道閥；
3.1.3.4 關(guān)廢氣；
3.1.3.5 開空氣切斷閥；
3.1.3.6 開煤氣燃燒閥；
3.1.3.7 開煤氣切斷閥；
3.2換爐操作注意事項：
3.2.1換爐應(yīng)先送后撤，既先將燃燒爐轉(zhuǎn)為送風(fēng)爐后將送風(fēng)爐轉(zhuǎn)為燃燒，絕不能出現(xiàn)高爐斷風(fēng)現(xiàn)象。
3.2.2換爐要盡量減少高爐風(fēng)溫、風(fēng)壓的波動。
3.2.3使用混合煤氣的爐子，應(yīng)嚴格按照規(guī)定混入高發(fā)熱量煤氣量，控制好爐頂和廢氣溫度。
3.2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時先關(guān)高發(fā)熱量煤氣（天然氣）后關(guān)高爐煤氣；熱風(fēng)爐點爐時先給高爐煤氣，后給高發(fā)熱量煤氣。
3.2.5根據(jù)煤氣壓力設(shè)定煤氣、空氣量；煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)，注意爐頂溫度≥1100℃，換爐完畢后，應(yīng)詳細檢查送風(fēng)、燃燒、各測溫點和設(shè)備運轉(zhuǎn)等情況是否正常。
3.3熱風(fēng)爐燃燒制度控制
3.3.1溫度控制：拱頂溫度≤1380℃ 牐環(huán)掀露取?80℃ 牎?
3.3.2燃燒控制：
燃燒制度是為送風(fēng)周期儲備熱量而進行的，其控制原理是：用調(diào)節(jié)煤氣熱值的方法控制熱風(fēng)爐拱頂溫度，用煤氣總流量的方法控制廢氣溫度，助燃空氣流量則根據(jù)煤氣和流量設(shè)定的空燃比例(加上合理的過?？諝庀禂?shù))來控制，爐頂溫度和煙道溫度的控制不能超過熱風(fēng)爐原始設(shè)計的最高溫度，以保護熱風(fēng)爐耐火材料砌體.下部爐蓖子和支柱等，延長熱風(fēng)爐整體壽命。
3.3.3調(diào)火原則
3.3.3.1以煤氣壓力為依據(jù)，以煤氣流量為參考，以調(diào)節(jié)煤氣和空氣量為手段，達到爐頂溫度上升的目的。
3.3.3.2一般情況下，應(yīng)采用固定煤氣量，調(diào)節(jié)空氣量的快速燒爐法，這種方法和固定空氣量調(diào)節(jié)煤氣量以及空氣量，煤氣量都不固定的燒爐法比較 ，固定煤氣量調(diào)節(jié)空氣量的燒爐法在整個燃燒期內(nèi)使用的煤氣量大，因而廢氣量較大，流速加快，利于對流傳熱，強化了熱風(fēng)爐中下部的熱交換，利于維持較高的風(fēng)溫。
3.3.4操作方法：
3.3.4.1開始燃燒時，根據(jù)高爐所需風(fēng)溫的水平來決定燃燒操作，一般應(yīng)以最大的煤氣量和最小的空氣過剩系數(shù)來強化燃燒?？諝膺^剩系數(shù)選擇要保持完全燃燒的情況下，盡量選小，以利盡快將爐頂溫度燒到規(guī)定值。
3.3.4.2爐頂溫度達到規(guī)定溫度時，適當(dāng)加大空氣過剩系數(shù)，保持頂溫不上升，提高煙道廢氣溫度，增加熱風(fēng)爐中下部的蓄熱量。
3.3.4.3煙道溫度達到規(guī)定溫度時，仍不能換爐，應(yīng)當(dāng)減少煤氣量來保持煙道溫度不上升。
3.3.4.4如爐頂溫度、煙道溫度同時達到規(guī)定溫度時，應(yīng)采取換爐通風(fēng)的辦法，而不應(yīng)該減燒。
3.3.4.5如果高爐不正常，風(fēng)溫水平要求較低，延續(xù)時間在4小時以上時，應(yīng)采取減燒與并聯(lián)送風(fēng)措施。
合理燃燒的判斷，在裝有分析儀表的熱風(fēng)爐，可參考其成分進行燃燒調(diào)整。
3.3.4.6一般情況是計算機操作：
3.3.4.6.1計算機顯示有總畫面監(jiān)控和各單畫面操作，按總畫面下各小框指示會彈出相應(yīng)單畫面操作。
3.3.4.6.2單爐操作畫面出現(xiàn)后，有三種方式操作（包括全自動、半自動、手動）用鼠標點擊相應(yīng)方式操作。
3.3.4.6.3如果是手動操作就用鼠標點擊相應(yīng)閥開關(guān)（注意：必須按換爐操作標準進行）。
3.3.4.7操作完后觀察各監(jiān)控數(shù)據(jù)是否正常。
安全注意事項：嚴格按標準化操作，嚴防誤操作發(fā)生，防止煤氣中毒和煤氣爆炸發(fā)生。
3.4休、復(fù)風(fēng)操作
3.4.1休風(fēng)
3.4.1.1接到高爐休風(fēng)指令。
3.4.1.2關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥。
3.4.1.3打開廢氣閥。
3.4.1.4如休風(fēng)操作過程中風(fēng)壓放到很低的時間較長，或高爐休風(fēng)時間較長，或高爐風(fēng)機停機時，或休風(fēng)后長時間沒有進行倒流回壓操作，均要將送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥及煙道閥打開，將倒流進入熱風(fēng)爐和冷風(fēng)管道的煤氣抽走，防止發(fā)生爆炸事故。送風(fēng)前將開啟的冷風(fēng)閥關(guān)閉。
3.4.2倒流休風(fēng)操作
3.4.2.1由于利用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)易造成灰塵進入熱風(fēng)爐，影響熱風(fēng)爐壽命，并且操作復(fù)雜，所以現(xiàn)在熱風(fēng)爐一般都利用專用的倒流休風(fēng)管來抽除高爐內(nèi)的剩余煤氣，注意硅磚爐一般不能倒流。
3.4.2.2倒流前的注意事項
必須在完善地做好切斷煤氣和休風(fēng)的基礎(chǔ)上，才能允許倒流；
用熱風(fēng)爐倒流時應(yīng)選擇最熱的爐子，爐頂溫度不低于1200℃，混風(fēng)閥和冷風(fēng)閥要嚴密關(guān)閉，倒流時間不得超過30分鐘；
倒流爐未經(jīng)燒爐不得作送風(fēng)爐用。
3.4.3用倒流閥倒流操作
3.4.3.1見到高爐值班室發(fā)來休風(fēng)倒流信號或接到高爐休風(fēng)倒流指令；
3.4.3 關(guān)熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥；
3.4.3 開倒流閥。
3.4.4用熱風(fēng)爐倒流操作
3.4.4.1只能是在休風(fēng)操作完成而倒流閥打不開時才用熱風(fēng)爐倒流。
3.4.4.2選擇最熱的熱風(fēng)爐倒流；
3.4.4.3開兩煙道閥；
3.4.4.4開熱風(fēng)閥；
3.4.4.5開空氣閥 1/3（助燃風(fēng)機不得停轉(zhuǎn)）。
3.4.5復(fù)風(fēng)操作
3.4.5.1見復(fù)風(fēng)信號或接到高爐復(fù)風(fēng)指令時，開選擇好的送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥；
3.4.5.2開冷風(fēng)充壓閥；
3.4.5.3當(dāng)冷風(fēng)閥前后壓差≤5kpа，開冷風(fēng)閥；
3.4.5.4關(guān)冷風(fēng)充壓閥。
3.4.5.5開混風(fēng)閥；開混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
3.4.6趕送煤氣操作牋牋
3.4.6.1趕煤氣操作：
3.4.6.2關(guān)總管閥；堵盲板；
3.4.6.3開末端放散閥；
3.4.6.4開總管蒸汽閥；
3.4.6.5打開煤氣支管管道蒸汽閥；
3.4.6.6設(shè)備動火，由有關(guān)專業(yè)人員聯(lián)系處理。
3.4.7安全注意事項
3.4.7.1開末端放散閥時，防放散閥處欄桿、平臺銹損而造成高空墜落和摔倒傷害。開蒸氣趕煤氣時防高溫燙傷。
3.4.7.2開煤氣管道放散閥時，要通知周圍人員注意防煤氣中毒。
3.4.7.3設(shè)備動火，必須由廠煤氣技師同意后方可作業(yè)。
3.4.7送煤氣操作：
3.4.7.1 總管閥抽盲板；開總管蒸汽閥；
3.4.7.2關(guān)總管蒸汽閥；
3.4.7.1送凈煤氣至熱風(fēng)爐；
3.4.7.3末端放散閥冒煤氣后，關(guān)放散閥；
3.4.7.4做爆破試驗合格后，進行點爐。
3.4.8安全注意事項
3.4.8.1檢查煤氣管道上各閥是否關(guān)嚴，防煤氣泄漏發(fā)生煤氣中毒和煤氣爆炸傷害事故。
3.4.8.2送煤氣至熱風(fēng)爐。
3.4.8.3關(guān)總管蒸汽閥，防燙、摔傷。
3.4.8.4關(guān)末端放散閥時，關(guān)煤氣放散閥時，防高空墜落，摔傷。
3.4.8.5做爆破試驗后方可燒爐，防煤氣中毒和爆炸傷害。
3.4.9 高爐熱風(fēng)爐冷風(fēng)大閘操作要求
3.4.9.1冷風(fēng)大閘在除休風(fēng)、坐料以外的任何時候嚴禁關(guān)閉，以保證混風(fēng)器冷卻；
3.4.9.2休風(fēng)過程中，按休風(fēng)程序操作，在關(guān)閉冷風(fēng)閥休風(fēng)前，須先關(guān)閉冷風(fēng)大閘；
3.4.9.3在休風(fēng)后的送風(fēng)程序中，打開冷風(fēng)閥后，打開冷風(fēng)大閘。
3.5雙預(yù)熱器使用操作標準
3.5.1.投入使用前的準備工作
3.5.1.1煙氣換熱器，煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器各進、出口閥、旁通閥靈活，工作可靠，各閥位狀態(tài)明確。
3.5.1.2檢測雙預(yù)熱器的各儀表運轉(zhuǎn)正常，提供數(shù)據(jù)可靠。
3.5.1.3熱風(fēng)爐至少有兩座能正常工作，短時間內(nèi)不進行停爐檢修。
3.5.1.4操作室各閥位信號正確。
3.5.2投入使用的操作步驟
3.5.2.1打開空氣預(yù)熱器出口閥。
3.5.2.2. 煤氣預(yù)熱器通蒸汽進行吹掃，開煤氣預(yù)熱器放散約10分鐘后，關(guān)閉放散閥，開煤氣預(yù)熱器出口閥。
3.5.2.3開煙氣換熱器出口閥。
3.5.2.4開空氣預(yù)熱器進口閥。
3.5.2.5開煤氣預(yù)熱器進口閥。
3.5.2.6開煙氣換熱器進口閥。
3.5.2.7關(guān)空氣預(yù)熱器旁通閥。
3.5.2.8關(guān)煤氣預(yù)熱器旁通閥2/3，根據(jù)煤氣預(yù)熱器的溫度變化.視情再關(guān)閉旁通閥的1/3或再開啟旁通閥的1/3。
3.5.2.9關(guān)煙氣旁通閥的2/3，視煙氣換熱器溫度變化，開或關(guān)1/3進行溫度控制調(diào)節(jié)。
3.5.3停止使用的操作步驟
3.5.3.1全開煙氣換熱器旁通閥，
3.5.3.2全開煤氣預(yù)熱器旁通閥，
3.5.3.3全開空氣預(yù)熱器旁通閥；
3.5.3.4關(guān)閉煙氣換熱器進口閥；
3.5.3.5關(guān)閉煤氣預(yù)熱器進口閥；
3.5.3.6關(guān)閉空氣預(yù)熱器進口閥；
3.5.3.7待煙氣出口溫度<100℃時，關(guān)閉煙氣換熱器出口閥；
3.5.3.8關(guān)空氣預(yù)熱器出口閥；
3.5.3.9關(guān)煤氣預(yù)熱器出口閥；
3.5.4投入使用時的維護
3.5.4.1每天白班操作一次吹掃器，對正在工作的煙氣換熱器進行吹掃；
3.5.4.2發(fā)現(xiàn)雙預(yù)熱器在使用期間出現(xiàn)的電器故障，要及時聯(lián)系進行處理，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，
3.5.4.3發(fā)現(xiàn)雙預(yù)熱器自身設(shè)備故障，先停止使用，然后將設(shè)備故障情況報告設(shè)備部、生產(chǎn)部。嚴禁隨意拆卸雙預(yù)熱器各部件。
3.5.4.4當(dāng)高爐計劃檢修，熱風(fēng)爐停止燒爐時，應(yīng)利用此機會對煤氣預(yù)熱器進行吹掃。
具體操作步驟；
打開通往煙氣預(yù)熱器的壓縮空氣吹掃閥。
3.5.5使用注意事項：
3.5.5.1雙預(yù)熱器正常使用時，要注意觀察煙氣換熱器、煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器溫度的變化情況和進出口閥門前后壓力變化情況。認真作好記錄。
正常情況是：230℃ 煙氣進口溫度℃十煤氣出口溫度℃ t =------------------------------------ ≯280℃ 2 3.5.5.2當(dāng)煙氣溫度長期≤200℃以下，則應(yīng)提高煙氣溫度或停止使用預(yù)熱器，找出原因及處理辦法后，方可再次使用，以減少設(shè)備的露點腐蝕； 3.5.5.3煤氣預(yù)熱器出口溫度一般≯200℃，如溫度過高，則應(yīng)打開煤氣旁通閥進行調(diào)節(jié)，以保安全生產(chǎn)；熱管溫度≯250℃。 3.5.5.4正常生產(chǎn)時，雙預(yù)熱器一經(jīng)投入使用，非特殊原因不要隨意停止使用， 煤氣預(yù)熱器檢修與其他煤氣設(shè)備檢修相同。 3.6熱風(fēng)爐的開、停爐 3.6.1涼爐操作: 硅磚具有良好的高溫性能和低溫（600℃）的不穩(wěn)定性。涼爐有二種方法。 3.6.1.1自然涼爐； 3.6.1.2快速涼爐。 3.6.1.2.1在高爐停爐空料線期間，熱風(fēng)爐不再燒爐，逐漸將爐頂溫度由1350℃降到900℃。 3.6.1.2.2高爐停爐休風(fēng)后，采用高爐送風(fēng)的流程（注意熱風(fēng)閥不開），將其他高爐的冷風(fēng)撥入熱風(fēng)爐，用陶瓷燃燒器上人孔排放。 3.6.1.2.3在高爐停爐期間要嚴格按涼爐曲線降溫，可以用撥風(fēng)量的大小和高爐放散的開度來控制涼爐的總進度；利用各熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥的開度和排風(fēng)口人孔蓋的開啟調(diào)節(jié)度來調(diào)節(jié)各座熱風(fēng)爐的降溫速度。 3.6.1.2.4在拱頂溫度按規(guī)定涼爐曲線不斷降溫時，要特別注意硅磚與黏土磚（或高鋁磚）交界面的溫度變化，如果與爐頂溫度的差值太大，可適當(dāng)?shù)慕档蜔犸L(fēng)爐的涼爐速度和增加恒溫時間。 3.6.2試爐的規(guī)定: 3.6.1 如修建單位對金屬結(jié)構(gòu)進行試壓后，可不單獨進行試爐工作。 3.6.2 試水時先將水包，卸水節(jié)門打開，排出空氣。 3.6.3烘爐操作: 3.6.3.1烘爐準備工作： 3.6.3.1.1接引好天然氣和高爐煤氣，并做爆發(fā)試驗合格。 3.6.3.1.2準備好點火器。 3.6.3.1.3各爐冷卻水及各閥開啟正常，爐內(nèi)測量溫度各點安裝到位。 3.6.3.2烘爐操作：， 3.6.3.2.1關(guān)好除煙道閥外的其它閥門，只開煙道閥. 3.6.3.2.2點天然氣燃燒器。牋 3.6.3.2.3按燒爐程序依次打開各臨時閥，點火燒爐。 3.6.3.2.4按規(guī)定的烘爐曲線調(diào)節(jié)燃燒溫度進行烘爐操作。 3.6.3.2.5記錄烘爐溫度每小時測量一次，同時記錄煤氣壓力和流量。 3.6.3.2.6烘爐期間應(yīng)定期取樣分析廢氣中的水分。 烘爐結(jié)束時，燃燒室溫度必須保持在1000℃以上。 3.7 煤氣富化操作 3.7.1使用前確認： 3.7.1天然氣加壓站能正常工作，管道閥門正常、好使，計量儀表好使。 3.7.2有穩(wěn)定的天然氣供應(yīng)。 3.7.3 高爐需要風(fēng)溫。 3.7.4高爐生產(chǎn)正常，熱風(fēng)爐不出現(xiàn)頻繁休風(fēng)或悶爐。 3.7.2富化操作： 3.7.2.1熱風(fēng)爐處于燒爐狀態(tài)。 3.7.2.4打開混合器前天然氣管道上的手動金屬密封蝶閥。 3.7.2.5逐漸打開煤氣熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)天然氣流量，控制熱值在3500kj/nm3-3800kj/nm3之間，熱值不允許超出3800kj/nm3 ，天然氣的比例在2%以內(nèi)，天然氣比例決不允許超出2%。 3.7.3 富化調(diào)節(jié)： 3.7.3.1調(diào)節(jié)天然氣流量時，應(yīng)密切注意天然氣壓力變化，天然氣壓力必須大于高爐煤氣壓力2kpa以上，當(dāng)天然氣壓力達不到時可適當(dāng)調(diào)整天然氣壓力，當(dāng)壓力>;13kpa時，可適當(dāng)打開天然氣壓力調(diào)節(jié)閥，使壓力降到合適范圍。 3.7.3.2當(dāng)兩座熱風(fēng)爐燃燒，需悶一座熱風(fēng)爐時（由“二燒一送”轉(zhuǎn)“一燒一悶”），應(yīng)先按一座熱風(fēng)爐的用量調(diào)節(jié)天然氣（天然氣用量不低于400nm3/h），然后再悶爐。 3.7.3.3當(dāng)一座熱風(fēng)爐燃燒改為二座燒爐時（由“一燒一送一悶”轉(zhuǎn)“二燒一送”），則應(yīng)先燒爐后，再調(diào)整天然氣流量。 3.7.3.4 當(dāng)熱風(fēng)爐全部悶爐停用天然氣時，則應(yīng)按停富化程序操作，停加壓機。 4.4停止富化： 3.7.4.1逐步打開天然氣加壓回流閥，同時關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥。 3.7.4.2關(guān)閉混合器前手動密封閥。 3.7.4.3按加壓機操作標準，停加壓機。 3.7.5注意事項： 3.7.5.1啟用加壓機期間，必須保證至少有一座熱風(fēng)爐處于燒爐狀態(tài)。 3.7.5.2當(dāng)天然氣入口總管壓力小于1kpa時，應(yīng)及時與調(diào)度聯(lián)系，并密切觀察壓力變化，當(dāng)入口總管壓力小于0.5kpa時應(yīng)及時停止富化，停加壓機。 3.7.5.3當(dāng)高爐煤氣壓力小于5kpa時，應(yīng)及時與調(diào)度聯(lián)系，并密切觀察壓力變化，當(dāng)壓力小于3.5kpa時，應(yīng)適當(dāng)打開加壓機回流閥，關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥；如10分鐘內(nèi)高爐煤氣壓力仍不上來，則應(yīng)停止富化，以防止熱風(fēng)爐自動悶爐，大量天然氣進入熱風(fēng)爐煤氣管道。 3.7.5.4使用時，應(yīng)注意了解熱值的變化。 3.7.5.5應(yīng)隨時了解加壓機的運行狀態(tài)和各參數(shù)的變化。 3.8 助燃風(fēng)機操作 啟動或停風(fēng)機前必須與調(diào)度室等有關(guān)部門聯(lián)系好后，方可操作。牋 3.8.1開機 3.8.1.1 檢查軸承座是否有油，冷卻水是否暢通；放散閥開。 3.8.1.2將風(fēng)機吸風(fēng)口（或調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉。 3.8.1.3 啟風(fēng)機前先開風(fēng)機出口切斷閥。 3.8.1.4 閉合操作開關(guān)，啟動風(fēng)機，直至正常后（電流下降，無異常聲音）。 3.8.1.5 全面檢查。 3.8.2停機 3.8.2.1 停機前全部停止燒爐； 3.8.2.2 放散閥開； 3.8.2.3 停助燃風(fēng)機，關(guān)入口調(diào)節(jié)閥和出口切斷閥. 3.9液壓站控制系統(tǒng): 液壓站由二臺液壓泵，一臺循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺液壓泵一臺工作，一臺備用，工作泵和備用泵需定期倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
