有哪些
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，需全面檢查振動給礦機的各個部件，包括但不限于電機、傳動裝置、彈簧系統(tǒng)、給料槽等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動操作：接通電源后，先空載試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
3. 給料操作：待設(shè)備穩(wěn)定后，按照設(shè)定的給料量均勻地加入物料，不得超負荷運行。
4. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，應(yīng)持續(xù)觀察其工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停止操作：作業(yè)完成后，先停止給料，待物料全部排出后再切斷電源，關(guān)閉設(shè)備。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范振動給礦機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障或事故。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，確保生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受過專業(yè)培訓，了解設(shè)備的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查和維修設(shè)備時，務(wù)必先斷電，防止觸電風險。
3. 在給料過程中，嚴禁將手或工具伸入給料槽內(nèi)，避免造成人身傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，如異常振動、噪音增大等，應(yīng)立即停機檢查，必要時報告上級并通知維修人員。
5. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，并按照制造商的建議進行，切勿使用不適用的潤滑劑或清潔劑。
6. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備周圍清潔，無物料殘留，以保持良好的工作環(huán)境。
7. 記錄每日操作情況，包括設(shè)備運行時間、故障及處理情況等，以便于分析設(shè)備性能和預(yù)測潛在問題。
本規(guī)程旨在為振動給礦機的日常操作提供指導(dǎo)，操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保安全高效的工作流程。在實際操作中，如有任何疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢，不可盲目操作。
振動給礦機崗位安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠振動給礦機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠振動給礦機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 在啟動振動給礦機前，應(yīng)檢查振動給礦機周圍是否有妨礙其運轉(zhuǎn)的障礙物，振動電機是否正常可靠，彈簧有無斷裂、螺栓是否松動。
2.3 檢查啟動設(shè)備是否良好，電動機接地是否完好。
2.4 清除振動給礦機溜板上的雜物，以免重負荷啟動。
2.5 檢查并擰緊各部位螺栓。
2.6 觀察振動給礦機的振動是否平衡，運動件無撞擊和摩擦的地方。
2.7 給料必須均勻，不能超載或有過大沖擊力。
2.8 隨時注意振動電動機的溫度及異常聲響。
2.9 運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危機設(shè)備安全和人身安全的現(xiàn)象，應(yīng)用進行緊急停機。
2.10振動給礦機在運轉(zhuǎn)中的任何大小修理或調(diào)整，都必須是切斷該機的電源，然后進行。
2.11振動給礦機運轉(zhuǎn)中嚴禁在機座底部或運動部件中清理衛(wèi)生，如需清理必須停機。
2.12禁止擅自進入下料漏斗處理大塊，確需進入礦倉、漏斗處理故障時，上下機臺應(yīng)先停機，將設(shè)備開關(guān)撥至零位，并懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌。清理礦倉時，礦倉受料口應(yīng)加蓋板，系好安全帶和勞保用品，在有專人監(jiān)護及良好照明條件下，按自上而下順序先清除浮礦及松動襯板等后再進行作業(yè)，作業(yè)結(jié)束后將有關(guān)設(shè)施恢復(fù)原位。
2.13采用爆破方法處理下料漏斗時，應(yīng)由持有爆破證的專業(yè)人員負責，并嚴格執(zhí)行g(shù)b-6722的有關(guān)規(guī)范。
