有哪些
造料崗位安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 檢查設備：每日作業(yè)前，需對造粒機、粉碎機等設備進行全面檢查，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動程序：啟動設備時，應按照規(guī)定的順序進行，不得擅自跳過步驟。
3. 停止操作：在設備運行中如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
二、物料處理
1. 儲存管理：原料應分類儲存，避免混雜，防止化學反應。
2. 加料操作：加料時應均勻分散，避免一次性投入過多導致堵塞。
三、個人防護
1. 穿戴裝備：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋及聽力保護設備。
2. 防護服：根據(jù)作業(yè)環(huán)境，可能需要穿戴防塵服或防化服。
四、環(huán)境衛(wèi)生
1. 清潔維護：定期清理設備和工作區(qū)域，保持干凈整潔。
2. 廢料處理：廢棄物應按規(guī)定方式收集，不可隨意丟棄。
五、應急響應
1. 緊急預案：熟知并能執(zhí)行應急預案，如火災、泄漏等情況的處理流程。
2. 首次響應：遇到事故，首先保證自身安全，然后進行初步處理。
目的和意義
造料崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，同時確保生產過程的穩(wěn)定和產品質量。通過規(guī)范的操作行為，減少設備故障，延長設備使用壽命，降低維修成本。此外，良好的安全環(huán)境也有助于提高員工的工作滿意度和生產效率。
注意事項
1. 不得未經許可私自調整設備參數(shù)，以免影響工藝效果或造成設備損壞。
2. 在處理物料時，應避免直接接觸皮膚，以防過敏或刺激。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
4. 遇到不明情況，不要擅自處理，應及時向上級報告。
5. 在設備運行中，禁止進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
6. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提升應急處理能力。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免在工作區(qū)域飲食，防止污染。
8. 工作結束后，確保設備已完全關閉，電源斷開，現(xiàn)場清理完畢。
造料崗位的安全操作規(guī)程是確保生產活動有序進行的基礎，每位員工都應嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
造料崗位安全操作規(guī)程范文
一、 提前15分鐘接班，進入崗位必須佩帶好勞動保護用品，了解清楚本班生產配方，檢查筒體內有無粘料，烘干機進口是否堵塞。
二、 根據(jù)配方調節(jié)蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量，本著寧干勿濕的原則精心、安全操作，使造料物料干濕適度；控制成料率在80%左右，如有超濕的物料必須從陳化皮帶上推下來，以免堵塞烘干機。及時做分崗位記錄，總結造料經驗。
三、 托輪及傳動齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響及時停車并向班組長匯報，以免引起重大損失。
四、 停車前半小時臺時產量不得低于正常投料量的80%，停車時應先通知司爐崗位降爐溫、氨酸崗位閥門全部關閉，尿融崗位關閉尿融閥，返沖尿液管路，最后關閉造料蒸汽閥。
五、 交接班時，筒體內積料要清理干凈，設備處于完好狀態(tài)。清理設備時必須有專人監(jiān)護方可進行，隨時保持設備及所包干區(qū)的衛(wèi)生清潔，為下一班創(chuàng)造良好的工作條件。
