酸泵運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程

有哪些

酸泵運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)酸泵的日常運(yùn)行與維護(hù)工作。

2. 監(jiān)控酸泵運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。

3. 按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備啟停，確保安全無誤。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，預(yù)防故障發(fā)生。

5. 參與應(yīng)急處理，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 確保個人防護(hù)裝備齊全，包括防酸手套、防護(hù)眼鏡、防酸服等。

2. 檢查酸泵周圍環(huán)境，清理雜物，防止滑倒或絆倒。

3. 檢查酸泵的電氣線路，確認(rèn)無破損、裸露。

4. 確認(rèn)酸泵的進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

三、啟動操作

1. 打開酸泵進(jìn)口閥門，緩慢注入物料，防止氣蝕。

2. 啟動酸泵電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。

3. 檢查壓力表讀數(shù)，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。

4. 緩慢打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。

四、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定時查看酸泵運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等。

2. 注意酸泵泄漏情況，如有異常，立即停止運(yùn)行并報告。

3. 注意電機(jī)溫度，防止過熱。

4. 遇到緊急情況，執(zhí)行緊急停車程序。

五、停機(jī)操作

1. 逐漸減少負(fù)載，緩慢關(guān)閉出口閥門。

2. 待泵內(nèi)物料排空后，關(guān)閉進(jìn)口閥門。

3. 斷開電源，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。

4. 記錄停機(jī)時間和原因。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1. 清理酸泵表面及周圍環(huán)境，保持清潔。

2. 定期檢查密封件、軸承等易損部件，及時更換。

3. 潤滑保養(yǎng)電機(jī)和軸承，確保潤滑良好。

4. 定期進(jìn)行專業(yè)檢修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

目的和意義

本安全操作規(guī)程旨在確保酸泵運(yùn)行崗位的工作人員能夠正確、安全地操作和維護(hù)酸泵，預(yù)防安全事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)運(yùn)營的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作酸泵。

2. 作業(yè)過程中禁止佩戴首飾，以防觸電或引發(fā)事故。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施，不可冒險操作。

4. 維修時必須切斷電源，掛上警示牌。

5. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。

6. 在特殊環(huán)境下，如高溫、高壓，需加強(qiáng)防護(hù)措施。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，以確保人員安全和設(shè)備完好。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。

酸泵運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程范文

1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、遇有行車吊運(yùn)作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、槽底作業(yè)時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。

4、對電解槽補(bǔ)加電解液時，嚴(yán)禁憋液操作；打開或關(guān)閉閥門要緩慢，頭部側(cè)向一邊，防止酸液沖出傷人。

5、向電解槽內(nèi)加電解液時，將加酸管深插至槽底，防止酸液濺出傷人。

6、溶化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時，不能觸摸蒸汽管及換熱片，以免燙傷。

7、添加、排放濃流酸時，戴好防護(hù)面罩、防酸手套等防護(hù)用品。

8、開、關(guān)閥門不得用力過猛，以免發(fā)生噴液事故。

9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時，應(yīng)在所對應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。

10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。

11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時，要集中精力，抓牢扶手。