電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障排查與處理

4. 維護保養(yǎng)

5. 安全操作

目的和意義

電除塵崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運行，有效去除煙氣中的顆粒物，降低環(huán)境污染，同時延長設(shè)備壽命，減少維修成本。通過規(guī)范操作，可以提升工作效率，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 在啟動前，務(wù)必檢查電除塵器的高壓供電系統(tǒng)、灰斗及排灰系統(tǒng)是否正常。

- 檢查完畢后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，避免帶故障運行。

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：

- 實時監(jiān)測電流、電壓、煙氣流量等參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)波動。

- 根據(jù)工況變化，適時調(diào)整電場電壓和電流，優(yōu)化捕塵效率。

3. 故障排查與處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止設(shè)備，根據(jù)故障指示進行初步診斷。

- 若無法自行解決，及時上報并聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿強行操作。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理灰斗，防止積灰過多影響設(shè)備運行。

- 對關(guān)鍵部件如極板、振打裝置進行定期檢查，確保其性能良好。

- 按照制造商建議的周期進行潤滑和更換磨損件。

5. 安全操作：

- 佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、絕緣手套等。

- 在設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁進入危險區(qū)域，避免觸電或其他安全事故。

- 遵守電氣安全規(guī)定，防止短路或電擊。

在實際操作中，每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保電除塵系統(tǒng)的高效、安全運行。也要不斷積累經(jīng)驗，提高問題解決能力，以便更好地應(yīng)對各種工況挑戰(zhàn)。電除塵崗位的操作不僅關(guān)乎設(shè)備，更關(guān)乎整個生產(chǎn)環(huán)境的清潔與安全，每一位員工都應(yīng)對此負(fù)責(zé)。

電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1、操作指標(biāo)：

1.1收塵效率 ≥99％；

1.2刮板機及溢流螺旋運行正常，螺旋無抽空現(xiàn)象；電塵撲塵器白色蒸汽冒出；

1.3冷態(tài)和熱態(tài)開機的控制參數(shù)

2.電場投運前的檢查與準(zhǔn)備工作

從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮，檢查程序為：電除塵本體（電場）→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。

2.1 電場檢查順序；檢查電場應(yīng)處于檢修狀態(tài)，安全措施完整后，人員才可以進入電場。保證電場內(nèi)部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物，高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關(guān)閉，拆除電場電線，測量電場絕緣符合要求。

2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進行常規(guī)檢查，符合要求，送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。

2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項目有：各傳動機構(gòu)保護罩殼完好，減速機不漏油、缺油，然后手動開啟排灰與振打。電機連續(xù)半小時到一小時，觀察電機及減速機運轉(zhuǎn)情況，同時檢查出灰系統(tǒng)是否正常。

2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序

整流變壓器外觀檢查：油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑、進線電纜、出線套管及信號反饋線與屏蔽接地，工作接地情況等，檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關(guān)操作機構(gòu)運行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)情況，變壓器油溫指標(biāo)及保護情況。

3在電除塵器電場投運前完成加熱及振打裝置投運。一般程序為：

3.1 在爐子點火前投入灰斗加熱或電加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在電場投運前4小時送上電加熱，避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。

3.3 在爐子點火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。

4.崗位開車

4.1開車前的檢查及準(zhǔn)備工作

4.1.1 開車前電場內(nèi)部必須清理干凈。

4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好，必須用無水酒精擦洗。

4.1.3 所有傳動設(shè)備應(yīng)加潤滑油，傳動方向必須符合要求并盤車正常。

4.1.4 檢查所有電加熱器，在開車前24小時預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。

4.1.5 啟動所有傳動設(shè)備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。

4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。

4.1.7 電場進行試送電，并記錄靜態(tài)和動態(tài)載時的電流、電壓變化情況，動態(tài)空載電壓要求>;46kv（動態(tài)指陰陽極振打運行條件下）。

4.2開車

4.2.1 通氣前應(yīng)啟動陰極振打、一電場陽極振打、刮板運輸機、螺旋排渣機內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。

4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣，若漏氣必須設(shè)法堵上。

4.2.3 電除塵器送電條件

（1）電除塵器出口溫度210℃。

（2）用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻約20兆歐為合格，方可送電。

（3）電壓應(yīng)逐步升高，并仔細觀察電壓、電流變化情況，并做好記錄，最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。

（4）電除塵器出口溫度達到280℃時，停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。

4.3停車方案和注意事項

計劃檢修停車約8—16小時，以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的，做好停車工作：

4.3.1沸騰爐停機后，切斷電場供電，高壓隔離開關(guān)打接地；通過震打排出錐斗的積灰，排空螺旋、刮板機的積灰；

4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰，直至檢修人員到達現(xiàn)場；

4.3.3做好檢修現(xiàn)場安全監(jiān)護工作：檢修開始和檢修結(jié)束，工具齊全，避免丟落到電塵內(nèi)部；至少有一人在電塵外部進行監(jiān)護，定時作“呼喚、應(yīng)答”動作；

4.3.4清理螺旋出渣機時，要有專門工具，嚴(yán)禁空手清理；

5.工藝事故的判斷和采取措施