有哪些
置換烘干工序技術操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查烘干設備：確保烘干機的機械部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)：保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響烘干效果。
3. 設置參數：根據物料特性，預設烘干溫度、時間及風速等參數。
二、裝載物料
1. 均勻分布：將待烘干物料均勻放入烘干機內，避免堆積。
2. 適量裝載：控制好裝載量，防止過載影響烘干效率。
三、啟動烘干
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始烘干過程。
2. 監(jiān)控運行：觀察烘干機運行狀態(tài)，及時調整參數以適應物料變化。
四、置換烘干
1. 空氣置換：定期開啟通風系統(tǒng)，進行空氣循環(huán)，提高烘干效果。
2. 溫度調整：根據物料烘干程度，適時調整烘干溫度。
五、烘干結束
1. 關閉設備：達到預定烘干標準后，關閉烘干機。
2. 出料檢查：檢查物料烘干程度，確保達到質量要求。
六、清理維護
1. 清理烘干機：清除殘留物料，防止積累導致設備故障。
2. 定期保養(yǎng)：對烘干設備進行常規(guī)維護，延長設備使用壽命。
目的和意義
置換烘干工序技術操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，保證烘干質量時，提高工作效率，減少能源浪費，降低設備故障率，從而提升整體生產效益。通過標準化操作，確保產品的干燥一致性，滿足客戶對產品品質的期望，同時保障員工安全，降低作業(yè)風險。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在烘干過程中，嚴禁擅自更改設定參數，以免影響烘干效果或造成設備損壞。
3. 注意觀察烘干機運行狀況，如發(fā)現異常應立即停機并報告。
4. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止燙傷或其他傷害。
5. 確保通風良好，避免形成粉塵積聚，預防火災事故。
6. 未經許可，不得私自調整或修理烘干設備。
7. 烘干結束后，待設備完全冷卻再進行清理，以防燙傷。
本規(guī)程旨在指導實際操作，但具體操作還需結合實際情況靈活調整，以實現最佳烘干效果。
置換烘干工序技術操作規(guī)程范文
1. 工藝參數：
1.1 加入適量鹽酸調ph值為1。
1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質量比）為 0.26：1)。
1.3還原劑還原置換終點判斷：終點為沒有氯化銀，有氣泡產生。
1.4 洗滌至中性
1.5 烘干工序溫度:300～350℃。
2. 操作步驟：
2.1投料前，檢查反應釜內是否干凈，底閥是否關閉，開啟抽風系統(tǒng)，先加鹽酸，調節(jié)溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。
2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結束，溫度控制在65℃范圍，如果反應釜內溫度超過65℃，則停止加鐵粉計時。
2.3還原置換快到終點時，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點。
2.4還原結束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應釜內的銀粉放入過濾槽洗滌。
2.5洗滌結束后，將銀粉裝槽、標識。
2.6 將裝好槽的銀粉送進電阻箱內烘干。
2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。
2.8 清理操作現場，并做好生產記錄。
3. 操作注意事項
3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。
3.2加鐵粉時，操作現場要嚴禁火種。保證抽風系統(tǒng)通暢。
3.3加鐵粉時，再緩慢而均勻，不要過量，過量時可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時溫度350-450，時間8小時。
3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實驗查看反應。
3.5操作現場準備一桶冷水。
3.6發(fā)現液位上漲較快應立即停止攪拌，關閉蒸汽想反應釜內加入降溫水。
