置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程

一、準備工作

1. 檢查烘干設(shè)備：確保烘干機的機械部件完好，無明顯磨損或損壞。

2. 清理工作區(qū)：保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響烘干效果。

3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料特性，預設(shè)烘干溫度、時間及風速等參數(shù)。

二、裝載物料

1. 均勻分布：將待烘干物料均勻放入烘干機內(nèi)，避免堆積。

2. 適量裝載：控制好裝載量，防止過載影響烘干效率。

三、啟動烘干

1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始烘干過程。

2. 監(jiān)控運行：觀察烘干機運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以適應物料變化。

四、置換烘干

1. 空氣置換：定期開啟通風系統(tǒng)，進行空氣循環(huán)，提高烘干效果。

2. 溫度調(diào)整：根據(jù)物料烘干程度，適時調(diào)整烘干溫度。

五、烘干結(jié)束

1. 關(guān)閉設(shè)備：達到預定烘干標準后，關(guān)閉烘干機。

2. 出料檢查：檢查物料烘干程度，確保達到質(zhì)量要求。

六、清理維護

1. 清理烘干機：清除殘留物料，防止積累導致設(shè)備故障。

2. 定期保養(yǎng)：對烘干設(shè)備進行常規(guī)維護，延長設(shè)備使用壽命。

目的和意義

置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證烘干質(zhì)量時，提高工作效率，減少能源浪費，降低設(shè)備故障率，從而提升整體生產(chǎn)效益。通過標準化操作，確保產(chǎn)品的干燥一致性，滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的期望，同時保障員工安全，降低作業(yè)風險。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在烘干過程中，嚴禁擅自更改設(shè)定參數(shù)，以免影響烘干效果或造成設(shè)備損壞。

3. 注意觀察烘干機運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。

4. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止燙傷或其他傷害。

5. 確保通風良好，避免形成粉塵積聚，預防火災事故。

6. 未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整或修理烘干設(shè)備。

7. 烘干結(jié)束后，待設(shè)備完全冷卻再進行清理，以防燙傷。

本規(guī)程旨在指導實際操作，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最佳烘干效果。

置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 工藝參數(shù)：

1.1 加入適量鹽酸調(diào)ph值為1。

1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質(zhì)量比）為 0.26：1)。

1.3還原劑還原置換終點判斷：終點為沒有氯化銀，有氣泡產(chǎn)生。

1.4 洗滌至中性

1.5 烘干工序溫度:300～350℃。

2. 操作步驟：

2.1投料前，檢查反應釜內(nèi)是否干凈，底閥是否關(guān)閉，開啟抽風系統(tǒng)，先加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。

2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結(jié)束，溫度控制在65℃范圍，如果反應釜內(nèi)溫度超過65℃，則停止加鐵粉計時。

2.3還原置換快到終點時，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點。

2.4還原結(jié)束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應釜內(nèi)的銀粉放入過濾槽洗滌。

2.5洗滌結(jié)束后，將銀粉裝槽、標識。

2.6 將裝好槽的銀粉送進電阻箱內(nèi)烘干。

2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。

2.8 清理操作現(xiàn)場，并做好生產(chǎn)記錄。

3. 操作注意事項

3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。

3.2加鐵粉時，操作現(xiàn)場要嚴禁火種。保證抽風系統(tǒng)通暢。

3.3加鐵粉時，再緩慢而均勻，不要過量，過量時可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時溫度350-450，時間8小時。

3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實驗查看反應。

3.5操作現(xiàn)場準備一桶冷水。

3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應立即停止攪拌，關(guān)閉蒸汽想反應釜內(nèi)加入降溫水。