有哪些
鑄銀工序技術操作規(guī)程
鑄銀工序是銀制品制造的重要環(huán)節(jié)，包括多個步驟，主要涉及原料準備、熔煉、造型、冷卻和后期處理。以下是這些步驟的詳細說明：
1. 原料準備：選取純銀或含銀合金，確保材料純度符合標準。
2. 熔煉：將原料放入專用爐內(nèi)，通過高溫熔化成銀液。
3. 造型：利用模具或砂型將銀液倒入，形成所需形狀。
4. 冷卻：銀液在模具內(nèi)自然冷卻，直至完全凝固。
5. 清理打磨：去除鑄件表面的雜質和毛刺，進行初步拋光。
6. 熱處理：通過淬火和回火，改善銀制品的硬度和韌性。
7. 細節(jié)加工：根據(jù)設計需求，進行雕刻、鑲嵌等精細加工。
8. 表面處理：電鍍、氧化或其他表面處理，提升外觀質量和耐腐蝕性。
目的和意義
鑄銀工序技術操作規(guī)程的制定旨在確保銀制品的質量和工藝的一致性，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范化的操作流程，可以避免因工藝失誤導致的品質問題，提升企業(yè)品牌形象。此外，規(guī)程也有助于減少資源浪費，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作前務必檢查設備是否正常，確保安全防護措施到位。
2. 熔煉過程中，操作人員應佩戴防護裝備，防止燙傷。
3. 造型時要準確控制銀液溫度和倒入速度，避免氣泡和裂紋產(chǎn)生。
4. 清理打磨時，避免過度磨損影響產(chǎn)品結構，使用合適的工具和磨料。
5. 熱處理環(huán)節(jié)需嚴格按照溫度和時間參數(shù)執(zhí)行，防止銀制品變形或破裂。
6. 在細節(jié)加工和表面處理階段，要保證精度，遵守設計要求，防止損壞制品。
7. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，做到無害化處置。
8. 持續(xù)培訓員工，提高其工藝技能和安全意識，確保規(guī)程的執(zhí)行效果。
鑄銀工序的技術操作規(guī)程不僅是生產(chǎn)流程的指南，更是質量控制和安全生產(chǎn)的保障。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保銀制品的精美和企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
鑄銀工序技術操作規(guī)程范文
1.工藝參數(shù)：
銀錠牌號為ic-ag99.99、ic-ag99.95、ic-ag99.90，重量為：15kg±1kg。
成色標準：見表1。
gb4135-2002銀錠成色標準（中國白銀質量標準）：? 表1
| 牌號 | 化 學 成 分 % | |||||||||
| ag不小于 | 雜 質 含 量 不 大 于 | |||||||||
| bi | cu | fe | pb | sb | pd | se | te | 總和 | ||
| ic-ag99.99 | 99.99 | 0.0008 | 0.003 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.0005 | 0.0005 | 0.01 |
| ic-ag99.95 | 99.95 | 0.001 | 0.025 | 0.002 | 0.015 | 0.002 | - | - | - | 0.05 |
| ic-ag99.90 | 99.9 | 0.002 | 0.05 | 0.002 | 0.025 | - | - | - | - | 0.1 |
| 注1：ic-ag99.99、ic-ag99.95牌號，銀質量分數(shù)是以100%減去表中雜質實測質量分數(shù)所得。ic-ag99.90牌號銀質量分數(shù)是直接測定。 注2：鉛系統(tǒng)回收銀，ic-ag99.99牌號中的鉍質量分數(shù)可不大于0.001%。 | ||||||||||
2.操作步驟
2.1 開爐和停爐
2.1.1 檢查水、電及通風設施是否正常，檢查中頻爐坩堝內(nèi)是否干凈，爐體是否有漏縫，坩堝與導流板間是否有間隙，確認后方可開始作業(yè)。
2.1.2 開爐前先將中頻感應電爐的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開啟，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常后方可進行作業(yè)。
2.1.3 使用新坩堝時，應先檢查坩堝的質量，在低功率下逐漸升溫至紅熱，以防潮濕剝裂；使用舊坩堝應檢查浸蝕情況，即使更換；下入爐內(nèi)前檢查爐底磚是否平穩(wěn)，磚上撒些可焦粉，以避免與坩堝底燒結。
2.1.4 各種鑄模及接觸高溫液體的所有工具，使用前均應烘烤并檢查各種夾具是否牢靠安全。
2.1.5 停爐前應先停中頻電源，后停循環(huán)水并仔細清理現(xiàn)場。
2.2 銀粉熔鑄
2.2.1 向坩堝內(nèi)緩慢裝入銀粉，熔化時要做到勤加料，勤調(diào)溫。
2.2.2 銀粉熔化后液面離坩堝口10cm左右，便停止加料。等爐液發(fā)光熾白刺眼時，加入硼砂，用木棍撈出爐渣，直到能看見發(fā)亮銀液體，表面無浮渣。如果造渣末期發(fā)現(xiàn)上層仍有雜質無法除去，加入少量硝酸鉀后再造渣。
2.2.3 烘烤銀模不少于15分鐘，使其均勻受熱后，熏上一層乙炔煙灰，銀模的溫度控制在200℃。
2.2.4模子熏完煙灰后,按片用壓縮風吹掉表面覆蓋的煙灰,然后上緊模子,檢查模片間隙是否嚴實.
2.2.5 把小坩堝放在中頻爐口烘烤后放入中頻爐，小坩堝表面發(fā)紅，取出小坩堝。
2.2.6 緩慢倒出中頻爐液態(tài)銀，小坩堝放至中頻爐爐口接放倒出的液態(tài)銀，接坩堝人員緩慢將小坩堝移至預先預熱好并彈好乙炔煙灰的銀模，來回緩慢倒出液態(tài)銀，倒銀過程中乙炔火焰跟火避免銀過快冷卻(倒平模時用)，造成銀塊變面有氣泡。模溫過高時，換過銀模。
2.2.7 澆鑄時將坩堝與?？趯φ?，開始時不要過猛。
2.2.8 澆鑄速度應根據(jù)液溫，模溫相對變化來決定，一般是液溫高，速度較慢；液溫模溫低，速度較快。從整排模子的變化，澆鑄頭一片與末尾一片速度較快。同一片下部澆鑄速度比較快，至2/3時速度逐漸減慢，至模口補縮。使液面穩(wěn)定為止，做到不斷流。
2.2.9 起模時，按片檢查物理規(guī)格，去掉飛邊毛刺，物理規(guī)格不合要求的，做廢品返爐。
2.2.10 對鑄好的銀錠進行修整，切銀頭應該切整齊，對合格銀錠進行稱重入庫。
2.2.11 每班鑄完銀后，將模子用舊布徹底擦拭一次，去掉沾附在模片上的沉積碎銀，并清掃，收拾掉在地上的銀屑。
