含氰水處理技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

含氰水處理方法

1. 物理法：主要包括吸附法和蒸餾法。吸附法利用活性炭、沸石等吸附劑去除水中的氰化物；蒸餾法則通過高溫蒸發(fā)將氰化物濃縮并分離。

2. 化學(xué)法：包括氧化法和沉淀法。氧化法通過加入氧化劑如氯、臭氧、過氧化氫使氰化物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)；沉淀法則通過投加石灰、鐵鹽等形成不溶性沉淀物，從而分離出氰化物。

3. 生物法：利用微生物的生物降解作用，將氰化物轉(zhuǎn)化為無害或低毒物質(zhì)。

目的和意義

含氰廢水處理的主要目的是消除水體中的有毒有害物質(zhì)，防止環(huán)境污染，保障人體健康。氰化物是一種劇毒性物質(zhì)，若未經(jīng)處理直接排放，會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞，甚至影響人類生活水源的安全。有效處理含氰廢水，既能符合環(huán)保法規(guī)要求，又能保護企業(yè)聲譽，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 操作前應(yīng)進行充分的預(yù)處理，確保水中雜質(zhì)不影響處理效果，如去除懸浮物、油脂等。

2. 根據(jù)廢水的具體情況選擇合適的處理方法，如高濃度含氰廢水可能需結(jié)合多種方法進行處理。

3. 在化學(xué)處理過程中，嚴格控制反應(yīng)條件，如ph值、溫度、氧化劑投加量等，以保證反應(yīng)完全且不產(chǎn)生二次污染。

4. 使用吸附劑時，注意定期更換，防止吸附飽和導(dǎo)致處理效率下降。

5. 生物處理需維持適宜的微生物生長環(huán)境，如溫度、ph值、溶解氧等，同時避免使用對微生物有害的化學(xué)品。

6. 廢水處理后的排放需符合國家相關(guān)標準，定期進行水質(zhì)檢測，確保達標排放。

7. 建立應(yīng)急預(yù)案，以防設(shè)備故障或處理效果異常，確保能及時采取補救措施。

8. 工作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸含氰廢水，確保人身安全。

含氰水處理是一項嚴謹?shù)募夹g(shù)操作，需要綜合考慮各種因素，嚴格執(zhí)行規(guī)程，以確保處理效果和人員安全。企業(yè)應(yīng)持續(xù)關(guān)注環(huán)保技術(shù)的發(fā)展，不斷提升廢水處理水平，為綠色生產(chǎn)貢獻力量。

含氰水處理技術(shù)操作規(guī)程范文

1.工藝指標

1.1 生產(chǎn)指標要求

1.1.1處理后cn―≤50mg/l

1.1.2殘酸濃度0.1—0.8％

1.1.3成品氰化鈉濃度≥23%

1.1.4 貧液酸化ph在1.5—2

1.2操作指標

1.2.1貧液處理量40m3/h

1.2.2沉降槽貧液溫度28—45℃

2.崗位工序要求

將所送的貧液經(jīng)酸化后，回收硫氰化亞銅，酸化后液體經(jīng)吹脫、吸收后，生產(chǎn)氰化鈉供生產(chǎn)使用，殘氰達30mg/l左右的廢液外排污水處理工段。

在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)情況下，確保貧液處理各項指標的完成，降低材料消耗，搞好設(shè)備和地面衛(wèi)生。

3.開停車步驟

3.1開車前的準備

3.1.1檢查各部件螺絲是否緊固，各運轉(zhuǎn)部件是否良好，對各潤滑點進行加油。

3.1.2檢查各調(diào)節(jié)閥門是否靈活，各儀表開關(guān)是否正常，安全防護措施是否安裝。

3.1.3檢查貧液池的液位以確定貧液處理量。

3.1.4檢查堿液循環(huán)槽中的堿濃度和nacn濃度，液位是否處正常位置。

3.1.5檢查硫酸貯槽中是否有酸。

3.1.6按照操作程序檢查各種閥門是否處于正常位置。

3.1.7與電銅車間萃取崗位聯(lián)系通知外排廢液。

3.1.8如過陽極保護通知制酸干吸崗位。

3.1.9如用電霧稀酸通知制酸電霧崗位。

3.1.10、通知電工、維修等相關(guān)人員。

3.2?? 開車順序

3.2.1? 開啟一、二次吸收塔堿液循環(huán)泵。

3.2.2? 觀察沉降塔液位高低，如：液位高開啟一次吹脫風機、二次吹脫風機，再開一次吹脫泵。

3.2.3? 當一次發(fā)生塔液位達到一定高度（400mm）時，打開二次吹脫泵，打開與一次廢液泵的進口閥門，微開泵至出口閥門，開泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門。

3.2.4? 當二次發(fā)生塔液位達到一高度（400mm）時，打開外排殘液泵。

3.2.5?? 待沉降塔液位下降后，開啟濃酸泵后，再開啟貧液輸送泵。如沉降塔液位低，先開濃酸泵及貧液輸送泵后再按以上程序開車。

3.2.6?? 當堿液循環(huán)槽中的nacn濃度達到23％以上時，打開堿泵進口閥門，微開堿泵出口閥門，開泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門，把含nacn的堿液打入氰化車間nacn加藥槽。

3.3 停車

3.3.1正常開停車

1）首先關(guān)閉酸流量計閥門，再關(guān)閉貧液流量計閥門。

2）根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)液位情況，沉降塔液位下降后，停一次吹脫泵、二次吹脫泵、外排殘液泵。

3）半小時后停風機和一、二次吸收泵。

3.3.2突然停電引起停車

1）立即關(guān)閉所有泵出口閥門。

2）把所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的開關(guān)置于停車位置。

4.正常操作與巡回檢查

4.1 控制好風機電流，使電流在5—11a。

4.2 按工藝要求控制好各項指標，指標達不到要求，立即查明原因。

4.3 定期打開沉降槽底閥門，排放硫氰化亞銅至干燥池。

4.4 根據(jù)廢液中殘酸濃度調(diào)整硫酸用量。

4.5 當堿液循環(huán)槽中nacn濃度達到20％被打入氰化車間nacn加藥槽后，立即補充液體naoh至循環(huán)槽。

4.6 根據(jù)貧液池液位調(diào)節(jié)貧液處理量，盡量保持在15m3/h左右。

4.7 經(jīng)常檢查設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報車間。

4.8 經(jīng)常檢查各泵的潤滑情況，油量是否充足。

5.指標自測步驟

5.1堿吸收液中nacn和naoh的測定

5.1.1 試劑

1）碘化鉀：10％溶液

2）酚酞：1％溶液

3）agno3標液：1毫升agno3標液相當于10mgnacn

4）鹽酸標液：1毫升鹽酸標液相當于0.02gnaoh。

5.1.2 分析手續(xù)

取試樣1ml放入50ml燒杯中，加5滴碘化鉀溶液，用agno3標液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點，記下agno3消耗體積數(shù)，再往試液中加入酚酞1—2滴，繼續(xù)以鹽酸標液滴定至紅色消失為終點為止。

5.1.3 計算

nacn（％）＝×100

式中：t——agno3對nacn的滴定度；

v銀——消耗agno3體積數(shù)；

v試——試樣的體積數(shù)；

naoh（％）＝×100

式中：t——鹽酸對naoh的滴定度；

v酸——消耗鹽酸的體積數(shù)；

v試——試樣的體積數(shù)；

5.1.4 允許誤差

1）測堿液中nacn濃度允許誤差0.5％，分析結(jié)果到小數(shù)點后第二位。

2）測堿液中naoh的濃度允許誤差0.2％，分析結(jié)果到小數(shù)點后第一位。

5.2廢液中硫酸濃度的測定

5.2.1 試劑

1）酚酞：1％溶液

2）naoh標液：1mlnaoh標液相當于0.005gh2so4。

5.2.2 分析手續(xù)

用移液管取試樣10ml放入50ml燒杯中，加1—2滴酚酞用naoh標準溶液滴定至紅色出現(xiàn)為終點，記下消耗naoh液的體積數(shù)。

5.2.3 計算

h2so4（mg/l）＝×1000

式中：t——1mlnaoh標液相當于h2so4的滴定度；

v1——滴定時消耗naoh的體積數(shù)；

v2——試樣體積數(shù)；

允許誤差0.02％，分析結(jié)果到小數(shù)點后第二位。

5.3廢液中nacn的測定

5.3.1試劑

1）碘化鉀：5％的溶液???? 2）酚酞：1％的溶液

3）agno3標液：1ml agno3相當于1mgnacn

4）1：1的氨水

5.3.2 分析手續(xù)

取試樣50ml于250ml燒杯中，加1：1的氨水10ml，加5滴碘化鉀溶液，用agno3標液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點，記下消耗agno3的體積數(shù)。

5.3.3 計算

nacn（mg/l）=×1000

式中：t——agno3對nacn的滴定度；

v銀——消耗agno3的體積數(shù)；

v試——試樣的體積數(shù)；