小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保萃取設(shè)備（如攪拌罐、離心機(jī)、過(guò)濾器等）清潔無(wú)殘留，功能正常。

2. 原料處理：檢查原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)，預(yù)處理至適宜狀態(tài)。

3. 萃取液配制：根據(jù)配方準(zhǔn)確配制萃取液，控制好濃度和ph值。

4. 實(shí)施萃?。簩⒃吓c萃取液混合，調(diào)整攪拌速度和時(shí)間。

5. 分離與純化：通過(guò)離心、過(guò)濾等方式分離萃取物與廢棄物。

6. 產(chǎn)物收集與儲(chǔ)存：收集萃取物，妥善儲(chǔ)存待后續(xù)處理。

7. 清潔與維護(hù)：清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。

目的和意義

小萃取崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保操作安全和環(huán)境保護(hù)。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以降低原料浪費(fèi)，減少環(huán)境污染，提高萃取效率，從而為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。此外，標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程還能提升員工技能，減少人為錯(cuò)誤，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保整個(gè)生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和一致性。

注意事項(xiàng)

1. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。

2. 在操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

3. 確保原料與萃取液的混合比例準(zhǔn)確，避免過(guò)度萃取或不足萃取。

4. 在進(jìn)行分離和純化步驟時(shí)，注意避免引入新的雜質(zhì)，保持產(chǎn)物的純度。

5. 對(duì)于易燃、易爆或有毒物質(zhì)，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止泄漏和事故。

6. 儲(chǔ)存萃取物時(shí)，要依據(jù)其性質(zhì)選擇合適的容器和條件，防止變質(zhì)。

7. 執(zhí)行設(shè)備清潔與維護(hù)時(shí)，要遵循設(shè)備制造商的指南，避免損壞設(shè)備。

8. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求的變化。

9. 記錄每一步操作的詳細(xì)情況，以便追蹤和改進(jìn)工藝。

10. 保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通，及時(shí)解決操作中遇到的問(wèn)題。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作可能因設(shè)備、原料和環(huán)境的不同而有所調(diào)整。每位員工都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提升技術(shù)水平。

小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1接收合格含銅液體：

1.1.1目測(cè)料液澄清；（與壓濾機(jī)崗位聯(lián)系，促使料液合格）

1.1.2監(jiān)控ph值：2.0—2.5；（與中和聯(lián)系）

1.2料液池，萃余池液位控制在1/2處，有機(jī)相控制在1/3并保持液體平衡；

1.3硫酸、水的添加：根據(jù)反萃酸濃高低及外排量大小添加；

1.4工藝指標(biāo)：萃余液品位：＜0.010mg/l；富銅液品位：45-55g/l；銅回收率：93.5﹪；萃取率：93.5％；反萃酸濃:160-175g/l；

2. 崗位任務(wù)

2.1自本崗位料液池，到所產(chǎn)富銅液送至電銅凈化崗位料液池；本崗位萃余液送二次中和崗位；以上過(guò)程的工藝、設(shè)施管理和操作：

2.1.1接收合格的料液；

2.1.2輸送合格的富銅液；

2.1.3工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

2.2將中和崗位板框過(guò)濾后的溶液中銅離子提取，富集，純化后送往凈化崗位，萃余液送二次中和崗位。

3. 開(kāi)、停車(chē)步驟

3.1 開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作

3.1.1檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備固定和泄漏情況

3.1.2檢測(cè)反萃水相酸濃、ph值，檢查各液位正常；

3.1.3操作工具齊全；

3.1.4調(diào)整相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)處于自循環(huán)狀態(tài)。

3.2? 開(kāi)車(chē)步驟

3.2.1開(kāi)啟一、二、三萃、反萃攪拌。（在開(kāi)每一級(jí)攪拌時(shí)看是否轉(zhuǎn)向正轉(zhuǎn)，然后開(kāi)啟下一級(jí)攪拌。

3.2.2料液池液位保持在1/2。

3.2.3開(kāi)啟有機(jī)相泵，緩慢調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)到所需流量。

3.2.4調(diào)節(jié)反萃有機(jī)相連續(xù)，連續(xù)后打開(kāi)水相連通閥門(mén)緩慢調(diào)到所需流量。

3.2.5根據(jù)反萃液品位及酸濃調(diào)節(jié)加水和加酸量，然后打開(kāi)外排量。

3.2.6萃余液儲(chǔ)槽液位在1/2時(shí)，通知中和崗位開(kāi)啟萃余液泵，確保液位穩(wěn)定在1/2

3.2.7正常開(kāi)車(chē)后，2小時(shí)以?xún)?nèi)，要特別精心，及時(shí)調(diào)節(jié)流量、液位、分析指標(biāo)，做出正確判斷。

3.3停車(chē)

3.3.1計(jì)劃?rùn)z修停車(chē)（約12—14小時(shí)）：

計(jì)劃?rùn)z修（約12—14小時(shí)），以再開(kāi)車(chē)后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車(chē)工作：

3.3.1.1根據(jù)計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，降低系統(tǒng)料。

3.3.1.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)停車(chē)；

3.3.2故障停車(chē)：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時(shí)停車(chē)檢修）

3.3.2.1緊急停車(chē)（約1—2小時(shí)）

1）根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的，不需請(qǐng)示班長(zhǎng)，緊急停車(chē)；

2）根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停車(chē)；

3）及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)停車(chē)原因和停車(chē)過(guò)程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間；

4）再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無(wú)誤；

5）根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間，利用該停車(chē)機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；

6）做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作；

7）故障排除后按照開(kāi)車(chē)程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)；

3.3.2.2系統(tǒng)故障，班長(zhǎng)通知臨時(shí)停車(chē)

1) 根據(jù)班長(zhǎng)通知，按緊急停車(chē)步驟停車(chē)；

2) 利用該停車(chē)機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；

3) 故障排除后按照開(kāi)車(chē)程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)；