有哪些
浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
浮選工崗位是礦山選礦工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，預(yù)防事故的發(fā)生，保障人員的生命安全與設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 工藝參數(shù)控制
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個人防護(hù)措施
5. 環(huán)境監(jiān)控與管理
目的和意義
浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在實(shí)現(xiàn)以下幾個目標(biāo)：
1. 提升作業(yè)效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)和生產(chǎn)延誤。
2. 保障人身安全：防止因不熟悉操作流程而引發(fā)的意外傷害。
3. 保護(hù)環(huán)境：減少化學(xué)藥劑的泄露和環(huán)境污染。
4. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 開啟設(shè)備前，務(wù)必檢查各部件是否完好，無異常聲響和振動。
- 按照規(guī)定時間間隔進(jìn)行潤滑和清潔，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修，應(yīng)先切斷電源，掛上警示牌。
2. 工藝參數(shù)控制：
- 嚴(yán)格遵守浮選液濃度、ph值、溫度等工藝參數(shù)，避免過量添加藥劑。
- 定期檢測浮選效果，及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 應(yīng)急處理程序：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 在事故現(xiàn)場保持冷靜，按照既定步驟進(jìn)行處理，并及時上報(bào)。
4. 個人防護(hù)措施：
- 佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套等個人防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)濺入眼睛和皮膚。
- 穿著防靜電工作服，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
5. 環(huán)境監(jiān)控與管理：
- 定期監(jiān)測車間內(nèi)的有毒有害氣體濃度，超標(biāo)時采取通風(fēng)措施。
- 合理處理廢棄物，防止污染地下水和土壤。
浮選工們應(yīng)牢記，安全第一，預(yù)防為主，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定。只有這樣，我們才能在保證經(jīng)濟(jì)效益時，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為社會創(chuàng)造更大的價值。
浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)浮選機(jī)檢修后，必須按設(shè)備檢修驗(yàn)收制度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可交付使用。
(2)開車前清掃周圍衛(wèi)生和清除雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查潤滑和刮板是否正常。
(3)檢查浮選機(jī)和泡沫槽內(nèi)有無掉進(jìn)雜物，管路是否暢通和有無破損漏礦等。
(4)檢查和調(diào)整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。
(5)檢查電器部分有無故障，安全設(shè)施是否齊全、牢靠。
(6)槽內(nèi)有礦漿的浮選機(jī)在正式啟動之前禁止盤車檢查。
2、開車順序和注意事項(xiàng)：
（1）開車：檢查確認(rèn)本機(jī)無故障，摘下“檢修牌”送電按下列順序開車：浮選泵和尾礦泵正常后，開精礦 粗選 掃選 刮板 攪拌槽 磨礦來礦漿后 添加藥劑 打開水閥
（2)開車注意事項(xiàng)：
開動浮選機(jī)前先用手順時針盤車，豎軸轉(zhuǎn)動輕便無阻后按啟 動按鈕開車。注意觀察機(jī)體擺動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立 即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停車順序和停車注意事項(xiàng)：
(1)正常情況下停車：
分級溢流斷流后停止加藥，停止攪拌槽運(yùn)轉(zhuǎn)，把浮選閘門從掃選向粗選逐槽關(guān)緊，使浮選槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)循環(huán)浮選15分鐘，同時用清水管從掃選到粗選把泡沫槽內(nèi)積礦物沖入前一個作業(yè)區(qū)，并檢查槽子和管路有無破損和存有雜物，然后按開車順序相反方向停車。
（2）檢修前停車：
處理完泡沫槽內(nèi)積壓的礦物，刮板停止刮泡，對停止刮扳運(yùn)轉(zhuǎn)，依次打開掃選、粗選閘門的粗砂排礦孔，將槽內(nèi)礦砂排至尾礦壩。精選槽內(nèi)礦漿打開底部放礦孔放入事故池，不檢修機(jī)底不得使用粗掃選底部放礦孔。浮選機(jī)露出蓋板后沖洗槽壁和機(jī)體后停車。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作：
（1）開車正常后盡快調(diào)好浮選礦液面和藥劑添加量，達(dá)到正常操作。完成回收率和精礦品位指標(biāo)。
（2）檢查各部軸承溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，補(bǔ)加潤滑油并防止?jié)櫥吐淙霗C(jī)內(nèi)。檢查各部螺絲是否松動和機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片規(guī)定的藥方、浮選濃度，保持上下工序密切聯(lián)系，了解上下工序操作條件和礦石性質(zhì)，正確調(diào)整藥劑用量和精礦產(chǎn)出率。
(4)掌握機(jī)械工作原因，注意調(diào)整浮選機(jī)的技術(shù)狀態(tài)，消除液面不穩(wěn)和翻花現(xiàn)象，調(diào)整單機(jī)循環(huán)負(fù)荷，保證浮選機(jī)充氣量，創(chuàng)造良好的工藝條件，發(fā)揮機(jī)械效率。
(5)精通本崗位流程結(jié)構(gòu)，利用流程特點(diǎn)，調(diào)整浮選操作條件，以獲得最佳指標(biāo)。
(6)掌握設(shè)備內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)和零部件破損情況，為設(shè)備計(jì)劃檢修提供依據(jù)。
(7)正?？刂聘∵x泡沫產(chǎn)率，減少中礦循環(huán)負(fù)荷，保證粗選時間；泡沫刮出量由粗選至掃選依次減少；在泡沫消泡和輸送正常情況下，不加或少加沖洗水。
(8)浮選發(fā)生跑槽首先查明原因?qū)ΠY處理，不得采用加大沖洗水的方法處理跑槽，以免造成惡性循環(huán)和加重跑槽。
(9)運(yùn)轉(zhuǎn)中無通知停電，拉下總電閘開關(guān)，關(guān)閉水閥，停止加藥。
5、停車后的工作：
(1)停車后清掃運(yùn)轉(zhuǎn)中不能清掃的設(shè)備和部件，并清掃周圍衛(wèi)生。
(2)做好本崗位的設(shè)備小修工作，檢查各部螺絲有無松動和零部件破損情況。
第2篇 浮選工崗位安全操作規(guī)程
1、開車前檢查：
⑴攪拌槽、浮選機(jī)、刮板機(jī)各部螺絲是否松動。
⑵各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)潤滑狀況。
⑶攪拌槽、浮選機(jī)有無漏礦漏水現(xiàn)象。
⑷各流程管路是否完好、暢通。
⑸各運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶是否完好，安全防護(hù)罩是否完整。
2、重負(fù)荷開車前要是先盤車、相互聯(lián)系好后才能開車。
3、要按指定開車順序開車，即掃選→粗選→精選→攪拌槽。
停車時按上述相反方向進(jìn)行。
4、啟動浮選機(jī)后，檢查浮選機(jī)是否正轉(zhuǎn)（順時針），如反轉(zhuǎn)（逆時針）及時與電工聯(lián)系處理。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止：
⑴橫越刮板；??? ⑵換三角帶；
⑶雜物掉入浮選機(jī)內(nèi)；??? ⑷維修浮選機(jī)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意：
⑴各部螺絲是否緊固。⑵各部位潤滑情況。⑶各電機(jī)及機(jī)械軸承溫升情況。⑷運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶完整情況。⑸礦漿是否正常流動。
7、擦洗浮選機(jī)時要注意手指和頭發(fā)、衣襟和袖口不要碰上運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
8、正常停車時必須循環(huán)到一定程度后方能停車。
9、無通知停電時要立即拉下總開關(guān)。
10、現(xiàn)場配藥室要加強(qiáng)劇毒藥物品的管理，注意防火、防潮。
11、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
