自動(dòng)噴油生產(chǎn)線安全操作維護(hù)規(guī)程

有哪些

自動(dòng)噴油生產(chǎn)線安全操作維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與調(diào)試：確保設(shè)備在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)，包括噴油頭、輸送帶、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。

3. 工作環(huán)境管理：保持工作場(chǎng)所清潔，防止油脂積聚引發(fā)火災(zāi)，確保通風(fēng)良好，避免油氣積聚。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障等情況的處理措施。

5. 定期維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

6. 安全操作規(guī)程：執(zhí)行嚴(yán)格的操作規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致的事故。

目的和意義

本規(guī)程旨在提高自動(dòng)噴油生產(chǎn)線的安全性，減少生產(chǎn)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范操作行為，預(yù)防意外事故，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)也有助于保護(hù)環(huán)境，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。

2. 開(kāi)啟設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人處在危險(xiǎn)區(qū)域，避免因誤啟動(dòng)造成傷害。

3. 檢查噴油量和速度，確保產(chǎn)品涂層均勻，避免過(guò)度噴油造成浪費(fèi)。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查，不得強(qiáng)行操作。

5. 清潔設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備已斷電，使用專用清潔劑，避免使用易燃物質(zhì)。

6. 存儲(chǔ)油漆和溶劑時(shí)，要遵守相關(guān)法規(guī)，遠(yuǎn)離火源，妥善保管。

7. 培訓(xùn)期間，員工需專心聽(tīng)講，掌握操作技能和安全知識(shí)，通過(guò)考核后方可上崗。

8. 緊急情況下，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序疏散人員，通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。

9. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須由專業(yè)人員進(jìn)行，避免非專業(yè)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

10. 建立設(shè)備運(yùn)行記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

通過(guò)遵守以上規(guī)程，我們能確保自動(dòng)噴油生產(chǎn)線的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。每個(gè)員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

自動(dòng)噴油生產(chǎn)線安全操作維護(hù)規(guī)程范文

1.目的

加強(qiáng)設(shè)備的管理，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。保證設(shè)備正常使用，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效益。

2.適用范圍

自動(dòng)噴油生產(chǎn)線（制造廠商：意大利cefla 規(guī)格型號(hào)：easy-2000? 設(shè)備編號(hào)：????????? ）

3.設(shè)備用途

生產(chǎn)

4.職責(zé)

4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長(zhǎng)：做好管理工作。

4.2組????? 長(zhǎng)：做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓(xùn)考核工作，確保員工培訓(xùn)合格才能夠上崗。對(duì)于操作鍵的標(biāo)識(shí)模糊，應(yīng)及時(shí)更新。相關(guān)表單的發(fā)放及回收，交維修組組長(zhǎng)。

4.3維修組組長(zhǎng)：安排維修人員協(xié)調(diào)組長(zhǎng)做好安全維護(hù)培訓(xùn)考核工作。

4.4技術(shù)員/組長(zhǎng)：保管好維護(hù)工具，在操作員進(jìn)行安全維護(hù)工作時(shí)給予提供并幫助及管理。

4.5維? 修? 員：做好負(fù)責(zé)區(qū)域的維護(hù)督導(dǎo)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映解決及匯報(bào)維修組長(zhǎng)。

4.6操? 作? 員：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全維護(hù)工作。

5.程序

5.1開(kāi)機(jī)前檢查準(zhǔn)備工作

5.1.1設(shè)備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無(wú)關(guān)的物品。

5.1.2確定無(wú)其它人員在旁，確定各組電機(jī)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查氣壓是否有6bar、各管道是否有漏氣、漏油現(xiàn)象，確保管沒(méi)有被折彎、泄漏、損壞的情況，所有接頭完好且已鎖緊，噴槍和泵的聯(lián)接空氣管必須可導(dǎo)靜電，且連在設(shè)備機(jī)械部份。無(wú)異常可準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

5.2操作

5.2.1操作員應(yīng)該清楚設(shè)備的危險(xiǎn)部位是轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域，危險(xiǎn)源是油漆、溶濟(jì)。油漆不小心入眼，即用清水沖洗，如無(wú)緩解或感不適，應(yīng)立即就醫(yī)。uv燈發(fā)出的強(qiáng)光不宜用肉眼看。工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)，及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)，由組長(zhǎng)填寫維修單，通知設(shè)備維修組長(zhǎng)。

5.2.2認(rèn)真、嚴(yán)格按照附件《油泵操作規(guī)程》進(jìn)行油泵開(kāi)機(jī)步驟。

5.2.3uv燈開(kāi)機(jī)：打開(kāi)電源“qs23”，復(fù)位紅色按鈕“sb36”，按綠色激活按鈕“sb525”，選擇輸送帶鈕制手動(dòng)/自動(dòng)“sa755”（正常選擇為自動(dòng)狀態(tài)），機(jī)器起動(dòng)。開(kāi)uv燈：先把“sa604”和”sa624”選擇中間開(kāi)風(fēng)機(jī)，等待30秒，然后旋轉(zhuǎn)至開(kāi)燈位置。

5.2.4uv燈關(guān)機(jī)：等最后一件工件出完，關(guān)uv燈把“sa604”和”sa624”旋轉(zhuǎn)至中間位置，等待10分鐘，uv燈冷卻后，把“sa604”和”sa624”旋轉(zhuǎn)至“0”。停輸送帶

將開(kāi)關(guān)“sa755”旋轉(zhuǎn)至”0“，按壓紅色停止按鈕”sb36”，關(guān)電源“sq23”。

5.2.5干燥房開(kāi)機(jī)：打開(kāi)電源“qf25”，等待風(fēng)機(jī)按鈕（白色燈亮后），按壓此鍵“sb641”開(kāi)風(fēng)機(jī)，復(fù)位

紅色按鈕”sb522”，等待10秒后，按壓綠色鍵“sb525”激活輸送機(jī)，按壓藍(lán)色復(fù)位鍵“sb526”響三次，機(jī)器激活。

5.2.6干燥房關(guān)機(jī)：機(jī)器等待狀態(tài)下，顯示“automatic access basket in pos”按壓輸送機(jī)，按壓紅色停止按鈕”sb522”停止運(yùn)行，按壓風(fēng)機(jī)激活/停止按鈕“sb641”，關(guān)掉風(fēng)機(jī)，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)”qf25”。

5.2.7噴房開(kāi)機(jī)：打開(kāi)電源“qf25”，激活風(fēng)機(jī)，按壓白色起動(dòng)/停止按鈕”sb126”,風(fēng)機(jī)起動(dòng)，復(fù)位紅色停止按鈕“sb154”，等待藍(lán)色按鈕”sb155”燈亮后，按壓此藍(lán)色按鈕，起動(dòng)輸送帶電源，等待復(fù)位報(bào)警按鈕“sb157”綠色燈亮后，壓住此鍵直到報(bào)警聲不響。打開(kāi)輸送帶自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)”sa203”正常選為自動(dòng)狀態(tài)。運(yùn)行槍座“sa246”，有三種狀態(tài)：a工作狀態(tài)、b回零、c清洗狀態(tài)。

5.2.8放料機(jī)輸送帶選擇：在噴房計(jì)算機(jī)選擇f6—r2—r8，有四個(gè)選項(xiàng)：”0”停止工作;“1“用腳制;”2“連續(xù)運(yùn)行;”3“時(shí)間制運(yùn)行。不可更改與工作無(wú)關(guān)的任何數(shù)據(jù)，因此造成設(shè)備不能使用，操作員負(fù)全部責(zé)任。

5.2.9噴房關(guān)機(jī)：將機(jī)器清洗干凈（輸送帶、油泵、油管、槍杯、槍嘴、過(guò)濾網(wǎng)、檔板等）。

5.2.10將輸送帶開(kāi)關(guān)“sa203”選擇為0，按電源紅色停止按鈕。按壓風(fēng)機(jī)起動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)、停止風(fēng)機(jī)工作。切斷電源“qf25”，關(guān)斷總電源開(kāi)關(guān)。做好日常安全維護(hù)工作。

5.3操作員日常維護(hù)工作

每4個(gè)工作小時(shí)，至少對(duì)設(shè)備徹底清潔一次（指設(shè)備及電機(jī)表面），必要時(shí)增加清潔次數(shù)。油泵、槍及管道的清洗在停機(jī) 或在管路不通時(shí)進(jìn)行清洗處理。抽油管濾網(wǎng)應(yīng)4小時(shí)檢查一次，必要時(shí)清洗。

5.3.1清潔工作前關(guān)掉電源，并確定各輸送帶完全停止。關(guān)閉空氣進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，泵停止工作。把槍對(duì)準(zhǔn)廢料桶，扣動(dòng)扳機(jī)，讓系統(tǒng)泄壓。

5.3.2用碎布或小鏟刀清潔輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)軸周邊的油漆，注意不能傷及輸送帶。發(fā)現(xiàn)鑼絲松動(dòng)應(yīng)急時(shí)擰緊。

5.3.3確保吸料管干凈，并處于良好的狀態(tài)。不論任何時(shí)候，當(dāng)泵停止工作時(shí)，總是保持有流體存在泵和槍中。若短時(shí)間停機(jī)（不超過(guò)涂料的固化時(shí)間），若來(lái)不及清洗，可暫時(shí)讓涂料留在泵和槍中。若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（超過(guò)涂料的固化時(shí)間），必須先清洗并讓溶劑留在泵和槍中。

5.3.4a25自動(dòng)槍保養(yǎng)：保持槍體清潔。每次使用后充分的清洗循環(huán)槍體涂料流過(guò)部位。拆洗噴嘴時(shí)必須完全松開(kāi)槍針，并使槍針離開(kāi)噴嘴，減少磨擦。用毛刷刷干凈空氣帽表面，浸在干凈溶濟(jì)中，待下次使用時(shí)再取出。不野蠻拆裝任何部件。

5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期，每周六除做好上述工作外，還應(yīng)對(duì)附加的過(guò)濾網(wǎng)作清潔處理（部份設(shè)備）。進(jìn)氣單元如接有濾水器，應(yīng)對(duì)聚集的水作排出處理。徹底做好設(shè)備表面清潔工作，完成周保養(yǎng)工作。

5.3.6月底從技術(shù)員處借來(lái)相關(guān)工具，在斷總電源的情況下進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)！對(duì)有黃油嘴的地方加一次黃油，加油前后都應(yīng)用碎布清潔黃油嘴。加油時(shí)注油嘴對(duì)準(zhǔn)黃油嘴，緩慢壓黃油槍1-2次即可，用布擦拭黃油潤(rùn)滑區(qū)擠出的廢黃油。

5.3.7每半個(gè)月對(duì)污水進(jìn)行處理一次，必要時(shí)縮短換水時(shí)間。污水按相關(guān)規(guī)定處理，不可直接排入水溝。不按規(guī)定換水造成的水泵及其管道故障，由車間承擔(dān)責(zé)任。

5.3.8更詳細(xì)保養(yǎng)內(nèi)容，請(qǐng)參照附件《機(jī)器的保養(yǎng)和維修》實(shí)行。

5.3.9操作員完成情況，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督，組長(zhǎng)檢查，維修組不定期抽查。

5.4月保養(yǎng)工作

區(qū)域維修員參照《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》及附件《機(jī)器的保養(yǎng)和維修》，重點(diǎn)做好單元性能的檢測(cè)工作，并做好160小時(shí)以上的保養(yǎng)潤(rùn)滑工作、氣路的檢修。配電箱清潔工作（優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成）。抽風(fēng)機(jī)及輸送管道工作效率檢查，對(duì)扇葉應(yīng)作清潔處理，輕拆輕取，防止扇葉變形。組長(zhǎng)監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護(hù)工作，做好監(jiān)督工作

6相關(guān)記錄

《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備維修記錄表》