有哪些
化學灼傷及急救處理操作規(guī)程
化學灼傷是工作中常見的安全事故，尤其在化工、實驗室等環(huán)境。這些灼傷可能由酸、堿、氧化劑或其他腐蝕性物質引起。為保障員工安全，以下是一套化學灼傷的應對及急救處理規(guī)程：
1. 立即沖洗：一旦發(fā)生化學灼傷，首要任務是立即將受傷部位用大量清水沖洗至少15分鐘，水流應從傷口邊緣向中心流動，避免進一步擴散。
2. 脫去污染衣物：如果衣物被化學物質沾染，應小心地剪開或脫掉，避免摩擦傷口。注意，如果衣物粘在皮膚上，不要強行撕扯。
3. 評估損傷程度：檢查灼傷范圍和深度，如有可能，記錄下灼傷的化學品類型和濃度，這將有助于后續(xù)的醫(yī)療救治。
4. 使用中和劑：對于特定類型的化學灼傷（如酸堿灼傷），可使用適當?shù)闹泻蛣?，但必須在了解化學性質后再進行，否則可能會加劇損傷。
5. 封閉傷口：用清潔、無菌的布料覆蓋傷口，避免細菌感染，但不要涂抹任何藥膏或油類物質。
6. 緊急就醫(yī)：完成初步處理后，立即撥打急救電話或送傷者到最近的醫(yī)療機構進行專業(yè)治療。
目的和意義
這套規(guī)程旨在提高員工對化學灼傷的應急反應能力，減少傷害程度，防止傷勢惡化，并確保及時獲得專業(yè)醫(yī)療救助。它強化了工作場所的安全文化，提醒員工時刻保持警惕，預防此類事故的發(fā)生。
注意事項
1. 員工需接受定期的安全培訓，理解并掌握化學灼傷的處理方法。
2. 工作區(qū)域應配備必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、圍裙等，以及緊急洗浴設施。
3. 確保急救箱內含有清潔的繃帶、無菌敷料和適當?shù)闹泻蛣?
4. 對于危險化學品，應遵循正確的存儲和處置規(guī)定，避免泄露和接觸。
5. 每次事故發(fā)生后，都應進行事故回顧，分析原因，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
此規(guī)程旨在提供基本指導，具體情況可能因化學品類型和傷情差異而異。在處理過程中，應始終保持冷靜，優(yōu)先考慮傷者的安全和生命。
化學灼傷及急救處理操作規(guī)程范文
由于化學物質直接接觸皮膚所造成的損傷，叫做化學灼傷。電鍍車間生產(chǎn)過程中使用大量導致化學灼傷的固體（na0h、koh、so3）和液體（硫酸、硝酸、鹽酸、鉻酸等），易產(chǎn)生灼傷事故。產(chǎn)生化學灼傷的主要原因是：
由于設備、管道及容器被腐蝕而泄漏，造成灼傷。
由火災、爆炸事故引起的次生傷害。
沒有操作規(guī)程而違章操作。
沒有穿戴必須的防護用具。誤操作或疏忽大意。
酸性物質引起的灼傷，其腐蝕作用只在當時，經(jīng)急救處理，傷勢往往不加重。堿性物質引起的灼傷會逐漸向周圍和深部組織蔓廷，應迅速處理，用大量清水沖洗?；瘜W灼傷的急救處理見表：
| 灼傷物質名稱 | 急救處理方法 |
| 堿類：氫氧化鈉．氫氧化鉀 氨．碳酸鈉．碳酸鉀．氧化鈣 | 立即用大量清水沖洗，然后用2％的醋酸溶液洗滌中和，也可以用2％以上的硼酸水濕敷。氧化鈣灼傷可用植物油洗滌。 |
| 酸類：硫酸．鹽酸．硝酸．磷酸．高氯酸．醋酸．草酸 | 立即用大量水沖洗，再用5％的碳酸氫鈉水溶液洗滌中和，然后用凈水清洗. |
| 堿金屬．氰化物．氫氰酸 | 用大量清水清洗后，用0.1％的高錳酸鉀水溶液沖洗，再用5％的硫化銨溶液洗滌。 |
| 鉻酸 | 先用大量水沖洗，然后用5％的硫代硫酸鈉溶液或1％的硫酸鈉溶液洗滌。 |
| 氫氟酸 | 立即用大量水沖洗，直到傷口表面發(fā)紅，再用5％碳酸氫鈉溶液洗滌，再涂上甘油與氧化鎂（2：1）懸浮劑，或調上如意金黃散，然后用消毒紗布包扎。 |
| 磷 | 如有磷顆粒附著皮膚上，應將局部浸在水中，用刷子清除，不可將創(chuàng)面暴露空氣中或用油脂涂抹，再用1％－2％硫酸銅溶液沖洗數(shù)分鐘，然后以5％的碳酸氫鈉溶液洗去殘留的硫酸銅，，再后可再用生理鹽水濕敷，用繃帶扎好 |
| 氯化鋅．硝酸銀 | 用水沖洗，再用5％碳酸氫鈉溶液洗滌，涂油膏及磺胺粉 |
二．電鍍車間的水．電．汽（氣）的使用要求
1）水水是電鍍生產(chǎn)的命脈。電鍍車間每天要消耗大量的水，主要是用于配制溶液校正調整溶液．溶液蒸發(fā)補充，? 鍍件的清洗及設備冷卻等。其中鍍件的清洗用水耗用量最高。當配制和調整溶液用水的水質要求較市時采用蒸餾水或去離子水。冷水清洗無特殊要求，常溫即可。熱水清洗，一般要求在50－90℃之間。水量與鍍件的工藝要求和設備的使用方式等有關。例如冷水清洗槽．整流器冷卻等，一般為連續(xù)用水。熱水清洗槽．沖洗鍍件．溶液配制以及鍍槽蒸發(fā)的補用水等，均為定期用水。
水質的好壞，對電鍍生產(chǎn)和鍍層質量的就影響很大。當水質不好，或水管結垢脫落．水管生銹，或氯消毒藥劑不足，致使細茵繁殖，可引起渾水，黃水或臭水等情況,這時應停止用其配劑溶液校正調整溶液或沖洗鍍件等操作,嚴重應停止生產(chǎn)整治。
節(jié)約用水,不但可以降低生產(chǎn)成本,也可相應地減少排出的污水量,從而可以減少污水的處理費用,有利于環(huán)境保護工作.采用在清洗槽前增設回收槽、單槽洗改為雙聯(lián)槽或多聯(lián)槽清洗、自動控制噴淋清洗、污水處后回用、充分利用冷卻水和蒸汽凝以及將手工操作改為自動線操作等,都是節(jié)約用水的有效施。
電鍍車間的排水量與給水量基本相同.但是排出的廢水中含有毒物質,對環(huán)境有很大的影響,一定要經(jīng)過嚴格的處理,達到國家規(guī)定的允許排放標準后才能排放.要設法控制、減少生產(chǎn)過程的廢水排放量,還要,設法降低廢水中有毒物的濃度。
2)電電鍍車間的電器設備,主要包括直流電源直流發(fā)電機組、硒或硅整流及晶閘管整流器3大類.線路設備有匯流排(導電母線)、配電盤及安裝的各種線路.匯流排一般都用導電較好的材料制成(如銅、鋁),常涂以色漆以示區(qū)別,陽極一般涂紅色,陰極一般涂綠色.線路安裝,一般是一個直流電源接一個鍍槽,也有一個直流電源連接幾個鍍槽的.恒溫干燥箱是電熱設備之一,用于電鍍零件的干燥和去氫
為了安全用電,避免觸電,必須注意以下幾點
車間的各種照明必須使用36v以下的安全.在封閉容器內作業(yè)時,使用安全電壓為12v。
發(fā)現(xiàn)電器設備有問題時,要找電工修理,不要自行處理。
電器設備的非帶電金屬部分,應作接地或接零件處理.電器的接地線,要保證完好,不準隨意拆除,以防電器或電機外殼帶電造成人身觸電事故。
使用電動工具時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或用絕緣墊,以防漏電傷人。
當手或腳潮濕有水時,不要接觸電器設備。
當陰雨天氣,電器上有明顯水浸潮濕跡象時,不要隨便合閘開動機器,以防觸電,必要時,請電工檢查,確定機器可否開動。
電源發(fā)生故障而停電時,應立即將電機開關斷開,否則,當突然來電時,會引起人身事故或燒壞電機。
電源電壓過低或不穩(wěn)定時,不要開啟電機及其它電器設
用手接觸電器設備時,要讓帶電體位于操作者的一則,不要用雙手接觸,也不要在接觸電器設備的同時與旁人旁物接觸,更不要接觸,更不要接觸兩相,否則電機將會損壞。
發(fā)現(xiàn)電機有一相熔斷器被燒時,應立即將闡刀開斷開,否則電機將會損壞。
電器設備上嚴禁搭接不符合線規(guī)程的線路。
⑾發(fā)現(xiàn)人身觸電時,應立即觸電者脫離電源,即斷開電源開關,或用有絕緣手柄的工具、要棒和竹等,將電源線拉開:然后將觸電者移到空氣流通的地上,進行人工呼吸搶救,并向上級報告。
3)汽(氣)
蒸汽? 電鍍車間所需的蒸汽,主要用于固定槽液的加熱和干燥設備的加熱.蒸汽壓力為200—600kpa。
壓縮空氣?? 電鍍車間所需的壓縮空氣,主要 用吹工件攪拌和噴砂等壓縮空氣必須經(jīng)過空氣過濾處理,以除動油和水分。
第2篇 化學灼傷急救處理操作規(guī)程
由于化學物質直接接觸皮膚所造成的損傷,叫做化學灼傷。電鍍車間生產(chǎn)過程中使用大量導致化學灼傷的固體(na0h、koh、so3)和液體(硫酸、硝酸、鹽酸、鉻酸等),易產(chǎn)生灼傷事故。產(chǎn)生化學灼傷的主要原因是:
由于設備、管道及容器被腐蝕而泄漏,造成灼傷。
由火災、爆炸事故引起的次生傷害。
沒有操作規(guī)程而違章操作。
沒有穿戴必須的防護用具。誤操作或疏忽大意。
酸性物質引起的灼傷,其腐蝕作用只在當時,經(jīng)急救處理,傷勢往往不加重。堿性物質引起的灼傷會逐漸向周圍和深部組織蔓廷,應迅速處理,用大量清水沖洗。化學灼傷的急救處理見表:
灼傷物質名稱
急救處理方法
堿類:氫氧化鈉.氫氧化鉀
氨.碳酸鈉.碳酸鉀.氧化鈣
立即用大量清水沖洗,然后用2%的醋酸溶液洗滌中和,也可以用2%以上的硼酸水濕敷。氧化鈣灼傷可用植物油洗滌。
酸類:硫酸.鹽酸.硝酸.磷酸.高氯酸.醋酸.草酸
立即用大量水沖洗,再用5%的碳酸氫鈉水溶液洗滌中和,然后用凈水清洗.
堿金屬.氰化物.氫氰酸
用大量清水清洗后,用0.1%的高錳酸鉀水溶液沖洗,再用5%的硫化銨溶液洗滌。
鉻酸
先用大量水沖洗,然后用5%的硫代硫酸鈉溶液或1%的硫酸鈉溶液洗滌。
氫氟酸
立即用大量水沖洗,直到傷口表面發(fā)紅,再用5%碳酸氫鈉溶液洗滌,再涂上甘油與氧化鎂(2:1)懸浮劑,或調上如意金黃散,然后用消毒紗布包扎。
磷
如有磷顆粒附著皮膚上,應將局部浸在水中,用刷子清除,不可將創(chuàng)面暴露空氣中或用油脂涂抹,再用1%-2%硫酸銅溶液沖洗數(shù)分鐘,然后以5%的碳酸氫鈉溶液洗去殘留的硫酸銅,,再后可再用生理鹽水濕敷,用繃帶扎好
氯化鋅.硝酸銀
用水沖洗,再用5%碳酸氫鈉溶液洗滌,涂油膏及磺胺粉
二.電鍍車間的水.電.汽(氣)的使用要求
1)水水是電鍍生產(chǎn)的命脈。電鍍車間每天要消耗大量的水,主要是用于配制溶液校正調整溶液.溶液蒸發(fā)補充, 鍍件的清洗及設備冷卻等。其中鍍件的清洗用水耗用量最高。當配制和調整溶液用水的水質要求較市時采用蒸餾水或去離子水。冷水清洗無特殊要求,常溫即可。熱水清洗,一般要求在50-90℃之間。水量與鍍件的工藝要求和設備的使用方式等有關。例如冷水清洗槽.整流器冷卻等,一般為連續(xù)用水。熱水清洗槽.沖洗鍍件.溶液配制以及鍍槽蒸發(fā)的補用水等,均為定期用水。
水質的好壞,對電鍍生產(chǎn)和鍍層質量的就影響很大。當水質不好,或水管結垢脫落.水管生銹,或氯消毒藥劑不足,致使細茵繁殖,可引起渾水,黃水或臭水等情況,這時應停止用其配劑溶液校正調整溶液或沖洗鍍件等操作,嚴重應停止生產(chǎn)整治。
節(jié)約用水,不但可以降低生產(chǎn)成本,也可相應地減少排出的污水量,從而可以減少污水的處理費用,有利于環(huán)境保護工作.采用在清洗槽前增設回收槽、單槽洗改為雙聯(lián)槽或多聯(lián)槽清洗、自動控制噴淋清洗、污水處后回用、充分利用冷卻水和蒸汽凝以及將手工操作改為自動線操作等,都是節(jié)約用水的有效施。
電鍍車間的排水量與給水量基本相同.但是排出的廢水中含有毒物質,對環(huán)境有很大的影響,一定要經(jīng)過嚴格的處理,達到國家規(guī)定的允許排放標準后才能排放.要設法控制、減少生產(chǎn)過程的廢水排放量,還要,設法降低廢水中有毒物的濃度。
2)電電鍍車間的電器設備,主要包括直流電源直流發(fā)電機組、硒或硅整流及晶閘管整流器3大類.線路設備有匯流排(導電母線)、配電盤及安裝的各種線路.匯流排一般都用導電較好的材料制成(如銅、鋁),常涂以色漆以示區(qū)別,陽極一般涂紅色,陰極一般涂綠色.線路安裝,一般是一個直流電源接一個鍍槽,也有一個直流電源連接幾個鍍槽的.恒溫干燥箱是電熱設備之一,用于電鍍零件的干燥和去氫
為了安全用電,避免觸電,必須注意以下幾點
車間的各種照明必須使用36v以下的安全.在封閉容器內作業(yè)時,使用安全電壓為12v。
發(fā)現(xiàn)電器設備有問題時,要找電工修理,不要自行處理。
電器設備的非帶電金屬部分,應作接地或接零件處理.電器的接地線,要保證完好,不準隨意拆除,以防電器或電機外殼帶電造成人身觸電事故。
使用電動工具時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或用絕緣墊,以防漏電傷人。
當手或腳潮濕有水時,不要接觸電器設備。
當陰雨天氣,電器上有明顯水浸潮濕跡象時,不要隨便合閘開動機器,以防觸電,必要時,請電工檢查,確定機器可否開動。
電源發(fā)生故障而停電時,應立即將電機開關斷開,否則,當突然來電時,會引起人身事故或燒壞電機。
電源電壓過低或不穩(wěn)定時,不要開啟電機及其它電器設
用手接觸電器設備時,要讓帶電體位于操作者的一則,不要用雙手接觸,也不要在接觸電器設備的同時與旁人旁物接觸,更不要接觸,更不要接觸兩相,否則電機將會損壞。
發(fā)現(xiàn)電機有一相熔斷器被燒時,應立即將闡刀開斷開,否則電機將會損壞。
電器設備上嚴禁搭接不符合線規(guī)程的線路。
⑾發(fā)現(xiàn)人身觸電時,應立即觸電者脫離電源,即斷開電源開關,或用有絕緣手柄的工具、要棒和竹等,將電源線拉開:然后將觸電者移到空氣流通的地上,進行人工呼吸搶救,并向上級報告。
3)汽(氣)
蒸汽 電鍍車間所需的蒸汽,主要用于固定槽液的加熱和干燥設備的加熱.蒸汽壓力為200—600kpa。
壓縮空氣 電鍍車間所需的壓縮空氣,主要 用吹工件攪拌和噴砂等壓縮空氣必須經(jīng)過空氣過濾處理,以除動油和水分。
