環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程

有哪些

環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備：確保卸車泵、管道、閥門(mén)及安全設(shè)施處于完好狀態(tài)。

2. 卸車前準(zhǔn)備：核實(shí)車輛信息，檢查環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的壓力、液位是否正常。

3. 連接卸車軟管：連接卸車軟管至槽車，確保連接緊密無(wú)泄漏。

4. 啟動(dòng)卸車程序：打開(kāi)槽車閥門(mén)，啟動(dòng)卸車泵，逐步調(diào)整流量。

5. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度變化，防止超壓或超溫。

6. 安全措施：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。

7. 卸車結(jié)束：卸車完畢后，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)軟管，清理現(xiàn)場(chǎng)。

8. 記錄與報(bào)告：記錄卸車量，填寫(xiě)相關(guān)操作記錄表，報(bào)告異常情況。

目的和意義

環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程旨在規(guī)范卸車作業(yè)流程，保證作業(yè)安全，防止事故發(fā)生。通過(guò)嚴(yán)格的步驟執(zhí)行，可以降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)人員安全，確保儲(chǔ)罐及設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)提高卸車效率，保障生產(chǎn)連續(xù)性，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)提供穩(wěn)定保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知環(huán)氧乙烷的危險(xiǎn)特性及應(yīng)急處理方法。

2. 在卸車過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。

3. 如遇緊急情況，如泄漏、火災(zāi)等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉卸車系統(tǒng)，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告。

4. 定期對(duì)卸車設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能可靠。

5. 遵守環(huán)保法規(guī)，防止環(huán)境污染，妥善處理廢棄物。

6. 不得在惡劣天氣條件下進(jìn)行卸車作業(yè)，如雷雨、大風(fēng)等。

7. 確保通訊設(shè)備暢通，以便及時(shí)響應(yīng)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)致操作都是對(duì)安全的承諾，對(duì)企業(yè)的責(zé)任體現(xiàn)。

環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程范文

1.環(huán)氧乙烷槽車到位后，首先與司機(jī)確認(rèn)到貨量，明確外來(lái)車輛的車牌號(hào)、原料品名、原料數(shù)量并做好記錄。

2. 確認(rèn)值班長(zhǎng)和安全員在場(chǎng)。 待運(yùn)輸車輛停車平穩(wěn)后等待10分鐘后進(jìn)行卸貨。

3. 首先將接地銅線連接好，并確認(rèn)。? 將槽車的液相接口與卸車臺(tái)上接卸料泵的進(jìn)料閥門(mén)；氮?dú)忾y門(mén)接口與槽車氣相線連接好，并確認(rèn)。（此步驟由司機(jī)負(fù)責(zé)，但是必須由我方準(zhǔn)備條件，并監(jiān)督全過(guò)程，有違規(guī)的操作堅(jiān)決不予卸車）。

4. 在確認(rèn)好連接后用氮?dú)庵脫Q軟管連接，充氮?dú)鈿饷苓B接點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)泄漏。

5. 依次打開(kāi)環(huán)氧乙烷兩臺(tái)卸車泵前、后閥門(mén)以及環(huán)氧乙烷罐的進(jìn)料閥門(mén)，環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的氣相平衡閥門(mén)。

6. 檢查環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐與槽車的壓力變化情況，如果環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐壓力高于槽車，緩慢打開(kāi)環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的放空閥門(mén)，放空至水井，控制壓力≥0.25mpa，關(guān)閉儲(chǔ)罐平衡閥。

7. 打開(kāi)氮?dú)忾y門(mén)向槽車內(nèi)充氮，調(diào)整壓力，向槽車內(nèi)加壓，打開(kāi)槽車出料閥門(mén)，利用壓差卸料。（環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐壓力≥0.25mpa，0.4mpa≥壓差≥0.1mpa）。

8. 操作人員在卸車中巡檢閥門(mén)是否泄漏，環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的液位情況。當(dāng)卸車結(jié)束時(shí)，操作人員關(guān)閉卸料臺(tái)的氮?dú)忾y門(mén)入口，利用槽車內(nèi)氮?dú)鈮毫Υ祾攮h(huán)氧乙烷管線，吹掃結(jié)束后關(guān)閉槽車的出口閥門(mén)。然后用氮?dú)饩€雙側(cè)吹掃管線，吹掃結(jié)束后，關(guān)閉氮?dú)饪傞y門(mén)。最后關(guān)閉卸料泵的前后閥門(mén)、放空閥門(mén)和環(huán)氧乙烷罐的進(jìn)料閥門(mén)。

9. 卸車結(jié)束后，拆下連接的氣相和液相軟管。

10. 操作人員檢查環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度情況。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須熟悉環(huán)氧乙烷的危險(xiǎn)特性及應(yīng)急處理辦法。熟悉工藝流程消防系統(tǒng)以及正確的操作規(guī)程。

2. 操作人員在卸料時(shí)，應(yīng)該注意不可以超過(guò)環(huán)氧乙烷的充裝系數(shù)0.79，卸車過(guò)程中槽車與儲(chǔ)罐之間的壓差最高不得超過(guò)0.4mpa，防止高流速產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。

3. 操作人員對(duì)罐區(qū)巡回檢查，每班不得少于8次，檢查環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的壓力、溫度、液位以及管線閥門(mén)有無(wú)卸漏，循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，泵出口壓力是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并上報(bào)值班長(zhǎng)。（儲(chǔ)罐溫度小于20℃，壓力小于0.4mpa）。 卸料過(guò)程中必須保證氮?dú)饪偣軌毫Α?.3mpa。

5. 當(dāng)環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐液位＜0.5m時(shí)，禁止用該罐向主裝置送料。

6. 嚴(yán)禁在卸車現(xiàn)場(chǎng)抽煙玩手機(jī)，環(huán)氧乙烷罐區(qū)一定要常備水源防止出現(xiàn)泄漏等異常情況。

7. 一定要對(duì)環(huán)氧乙烷充氮保護(hù)，如果氮?dú)獬渥阕詈迷?.25mpa—0.30mpa左右，這樣有利于環(huán)氧乙烷儲(chǔ)存，確保安全。