普通車工危險(xiǎn)性分析、應(yīng)急措施及安全操作規(guī)程

有哪些

普通車工危險(xiǎn)性分析

車工是一項(xiàng)需要高度專業(yè)技能和專注力的工作，其危險(xiǎn)性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 機(jī)械傷害：車床高速旋轉(zhuǎn)的刀具和工件可能導(dǎo)致切割傷、擠壓傷。

2. 粉塵和噪音污染：金屬切削過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的高噪音可能對(duì)呼吸系統(tǒng)和聽(tīng)力造成損害。

3. 化學(xué)物質(zhì)接觸：冷卻液和潤(rùn)滑劑可能引起皮膚過(guò)敏或吸入危害。

4. 電擊風(fēng)險(xiǎn)：電氣設(shè)備操作不當(dāng)可能導(dǎo)致觸電事故。

5. 緊急情況：如設(shè)備失控、工件飛濺等突發(fā)狀況，需快速做出正確反應(yīng)。

目的和意義

制定普通車工的安全操作規(guī)程旨在降低工作場(chǎng)所的風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和健康，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，減少因工傷導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。通過(guò)明確的應(yīng)急措施和操作步驟，可以增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，預(yù)防潛在事故，從而維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)前檢查：確保車床、工具、工件完好無(wú)損，消除隱患。

2. 佩戴防護(hù)裝備：如安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防塵口罩、工作服和手套，防止受傷。

3. 合理使用冷卻液：避免過(guò)多產(chǎn)生粉塵，保持工作環(huán)境清潔。

4. 嚴(yán)格遵守操作程序：不超負(fù)荷使用設(shè)備，不違規(guī)操作。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告。

6. 定期保養(yǎng)：定期對(duì)車床進(jìn)行維護(hù)和檢查，保證其正常運(yùn)行。

7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

8. 注意工件固定：確保工件牢固地夾持在卡盤(pán)上，防止工件飛出。

9. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作：合理安排休息，防止疲勞導(dǎo)致注意力下降。

10. 危險(xiǎn)警示：設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，提醒他人注意作業(yè)區(qū)域的危險(xiǎn)。

通過(guò)上述分析和措施，我們期望每一位車工都能認(rèn)識(shí)到潛在風(fēng)險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，確保自身和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

普通車工危險(xiǎn)性分析、應(yīng)急措施及安全操作規(guī)程范文

一、危險(xiǎn)性分析

1.開(kāi)機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位，出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。

2.兩人配合卡工件時(shí)操作不當(dāng)造成工件夾手

3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。

4.工件掉落砸傷操作者腿腳。

5.工件松動(dòng)加工中工件搖動(dòng)或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。

6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。

7.未清理現(xiàn)場(chǎng)的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。

8.上下工件時(shí)誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。

二、應(yīng)急措施

1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查：

a、啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位，其余手柄定位準(zhǔn)確可靠；

b、各傳動(dòng)部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠；

c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開(kāi)。如不能脫開(kāi)的機(jī)床，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人身要避開(kāi)手輪或手柄。

2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。

2.1用螺栓緊固時(shí)必須四個(gè)依次緊固。

2.2正確穿戴工作服、勞保手套。

2.3多人操作時(shí)，各操作者應(yīng)相互關(guān)照，并指定專人指揮。

3.加防護(hù)擋板；

3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。

4.車削細(xì)長(zhǎng)工件，在床頭前面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑的4倍以上時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。

5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。

5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動(dòng)或中蹺頭。

5.2卡爪伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度，不得超出卡盤(pán)使用范圍。

6.刀具距工件10mm時(shí)嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。

6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時(shí)應(yīng)加防護(hù)擋板。

6.2車工加工偏心工件時(shí)，應(yīng)裝偏心配重，同時(shí)必須緊固好。

7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對(duì)車床床身進(jìn)行潤(rùn)滑。

8.熟悉手持操縱健，避免誤操作

8.1運(yùn)行過(guò)程中熟悉周圍環(huán)境，避免碰到設(shè)備和周圍人員

三、操作規(guī)程

1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2．裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4．裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

5．加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6．用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7．車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

8．加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過(guò)猛。

9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開(kāi)車。

10.切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。

12.工作完成后，應(yīng)及時(shí)清除鐵屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。

13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異常現(xiàn)象，軸承溫度過(guò)高，要立即停車，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

第2篇 普通車工危險(xiǎn)性分析應(yīng)急措施安全操作規(guī)程

一、危險(xiǎn)性分析

1.開(kāi)機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。

2.兩人配合卡工件時(shí)操作不當(dāng)造成工件夾手

3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。

4.工件掉落砸傷操作者腿腳。

5.工件松動(dòng)加工中工件搖動(dòng)或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。

6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。

7.未清理現(xiàn)場(chǎng)的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。

8.上下工件時(shí)誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。

二、應(yīng)急措施

1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查:

a、啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準(zhǔn)確可靠;

b、各傳動(dòng)部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠;

c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開(kāi)。如不能脫開(kāi)的機(jī)床,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人身要避開(kāi)手輪或手柄。

2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。

2.1用螺栓緊固時(shí)必須四個(gè)依次緊固。

2.2正確穿戴工作服、勞保手套。

2.3多人操作時(shí),各操作者應(yīng)相互關(guān)照,并指定專人指揮。

3.加防護(hù)擋板;

3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。

4.車削細(xì)長(zhǎng)工件,在床頭前面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑的4倍以上時(shí),應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí),應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。

5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。

5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動(dòng)或中蹺頭。

5.2卡爪伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度,不得超出卡盤(pán)使用范圍。

6.刀具距工件10mm時(shí)嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。

6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時(shí)應(yīng)加防護(hù)擋板。

6.2車工加工偏心工件時(shí),應(yīng)裝偏心配重,同時(shí)必須緊固好。

7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對(duì)車床床身進(jìn)行潤(rùn)滑。

8.熟悉手持操縱健,避免誤操作

8.1運(yùn)行過(guò)程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設(shè)備和周圍人員

三、操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2.裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。

5.加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6.用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

8.加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過(guò)猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開(kāi)車。

10.切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。

11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。

12.工作完成后,應(yīng)及時(shí)清除鐵屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。

13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象,軸承溫度過(guò)高,要立即停車,并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。