有哪些
燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程
燃氣有機熱載體爐是一種高效、節(jié)能的供熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、紡織、食品等多個行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準備：檢查燃氣管道是否正常，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確，熱載體油位是否適宜。
2. 啟動步驟：開啟循環(huán)泵，確保系統(tǒng)內(nèi)熱載體循環(huán)暢通；點燃燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)；逐步提升熱載體溫度，直至達到工藝需求。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查熱載體油溫、壓力，觀察燃燒情況，確保無異常煙氣排放。
4. 故障處理：如遇故障，應(yīng)立即停爐，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停爐操作：先降低負荷，待爐膛溫度降至安全范圍后，關(guān)閉燃燒器，最后關(guān)閉循環(huán)泵。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理燃燒器積灰，檢查管道密封性，更換磨損部件。
目的和意義
燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程的制定旨在保障設(shè)備安全運行，防止因操作不當引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。嚴格執(zhí)行規(guī)程，能有效延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，同時符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)要求，確保員工的生命安全。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備原理和應(yīng)急處理方法。
2. 燃燒過程中，嚴禁打開爐門或通風口，以防回火。
3. 熱載體泄漏時，嚴禁明火接觸，應(yīng)迅速切斷燃氣源，啟動應(yīng)急措施。
4. 定期進行設(shè)備維護，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時上報并處理，不得私自拆修。
5. 在高熱載體溫度下，避免皮膚直接接觸，防止燙傷。
6. 確?，F(xiàn)場通風良好，避免燃氣積聚，形成安全隱患。
7. 緊急情況下，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實際操作，但具體情況可能因設(shè)備型號、環(huán)境條件等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。
燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程油爐范文
一、燃氣有機熱載體爐參數(shù)
1.燃氣鍋爐設(shè)計參數(shù)
產(chǎn)品型號：yyw-1800q?? 額定熱功率：1800kw?? 額定工作壓力：1.0mpa
額定出油口溫度：300℃
2.導(dǎo)熱油的確定
2.1導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝濕度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系，導(dǎo)熱油嚴禁超溫使用，因此，選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點，包括密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)考梆s份等，同時還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。
2.2導(dǎo)熱油失效的判別：
導(dǎo)熱油長期在高溫下使用，其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化，它的變化是不可逆的，在超溫條件下運行，品質(zhì)劣變加速。因此，定期對導(dǎo)熱油取樣分析(最長不得超過一年)，要著重控制和觀察分析以下幾項指標：
①酸值(mgkoh/g)達到0.5時應(yīng)引起重視(按gb264方法測定)
②粘度變化達到15%時應(yīng)引起重視(按gb265方法測定)
③閃點變化達到20%以上時應(yīng)引起重視(按gb267方法測定)
④殘?zhí)?w%)達到1.5時應(yīng)引起重視(按gb268方法測定)
當分析導(dǎo)熱油上述指標時，不能孤立地看其中的某一項，但有兩項以上指標不合格時，該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生。
二、開機前檢查工作
1. 檢查燃氣是否有氣，調(diào)壓閥門是否開啟，高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。
2. 檢查燃氣導(dǎo)熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位，溫度計指針是否在常溫狀態(tài)，流量計儀表顯示是否在零位，電動閥控制儀表顯示是否在零位。
3. 檢查燃燒器、熱媒泵無異常。
三、冷態(tài)開機運行
1. 打開燃燒器控制柜總開關(guān)，開啟燃燒器電源開關(guān)，這時燃燒器電源指示燈亮，打開燃燒機供氣閥進行供氣。
2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關(guān)，電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關(guān)，觀察顯示器上有無報警顯示。如出現(xiàn)（極限低油位報警），并發(fā)出“滴滴”報警聲，這說明膨脹槽油位低，開啟控制柜上面的注油泵開關(guān)（用手動控制），此時油泵工作指示燈亮，開始向膨脹槽注油。當顯示器上液位高于低液位報警數(shù)后，報警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后，可關(guān)閉注油泵，使注油泵停止工作，在關(guān)閉注油閥門，注油完成。
3. 開啟1號循環(huán)泵進出口閥，關(guān)閉2號循環(huán)油泵進出口閥門（如啟用2號循環(huán)油泵，反之）。把循環(huán)油泵控制開關(guān)置于手動開啟狀態(tài)，循環(huán)油泵開啟。這時流量計開始計量、進出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn)，可進行點火啟動。
四、點火啟動
1. 開啟控制器“啟/?！卑存I，1分鐘后燃燒器開始對導(dǎo)熱油爐內(nèi)進行預(yù)吹風，30秒后燃燒機點火開始大火燃燒。
2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度，加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點，保證出口油溫在設(shè)定點穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負荷發(fā)生變化時，燃燒機能自動跟蹤控制，通過大小火和風門開度的控制，以保證最佳狀態(tài)。
五、溫度調(diào)節(jié)
（一）內(nèi)部負荷調(diào)節(jié)值設(shè)定（中間值溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。
3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。
4.找到setpointw1（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
5.顯示器上有溫度顯示，按select（上、下）鍵進行溫度調(diào)節(jié)。
6.當前頁面有兩個值上值為系統(tǒng)當前值，下值為調(diào)節(jié)值。當設(shè)定好溫度后，按enter鍵確認，等上值變成和下值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
（二）動啟動溫度設(shè)定（啟爐溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。
3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。
4.找到sd_modon（當前頁面第六個），按enter鍵確認進入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當前值（百分數(shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分數(shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。
6.當設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
注：當前頁面中上值和中值的百分數(shù)（%）均為負數(shù)（-）。
（三）自動停爐溫度設(shè)定（停爐溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。
3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。
4.找到sd_modoff（當前頁面第七個），按enter鍵確認進入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當前值（百分數(shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分數(shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。
6.當設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
注：當前頁面中上值和中值的百分數(shù)（%）均為正數(shù)。
六、正常停爐
1. 按控制臺操作面板上面的“啟/?！卑存I，使燃燒機停止工作。
2. 關(guān)閉天燃氣管道出口球閥，切斷燃氣。
3. 待油溫降到100℃以下時關(guān)閉鍋爐控制臺上面的循環(huán)油泵控制開關(guān)。
七、緊急停爐
1. 當因停電或兩臺循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停爐，此時由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會急劇上升，在很短的時間內(nèi)超過額定值，這時迅速打開冷熱油置換閥門，使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲油槽內(nèi)，以免導(dǎo)熱油結(jié)焦。
2. 關(guān)閉燃燒機進氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進入儲油槽。
3. 不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放空，防止進入熱油管道。
八、導(dǎo)熱油取樣
1. 首先開啟閥門向?qū)嵊腿悠骼锩孀M油。
2. 打開取樣閥門取出導(dǎo)熱油進行化驗，取樣完畢后關(guān)閉取樣閥。
3. 打開取樣器底部閥把油放掉。（取樣一年一次）
九、爐內(nèi)燃燒情況
1. 通過爐體觀火孔察看爐內(nèi)燃燒情況，二段火顏色為淡藍色發(fā)黃頭 ，一段火顏色為淡黃色發(fā)藍頭。通過燃燒機觀火也察看穩(wěn)焰盤，出火應(yīng)均勻顏色為淡藍色。如爐內(nèi)出現(xiàn)異常燃燒，外排煙囪冒黑煙應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，打開熄火裝置。
十、安全報警保護裝置
1. 熱油進出口超壓報警：當熱油進出口壓力超過設(shè)定值時，自動關(guān)閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
2. 熱油出口超溫報警：當熱油出口溫度超過設(shè)定值或達到報警溫度時，自動關(guān)閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
3. 超壓旁路自動開啟保護裝置：當出油口壓力超過設(shè)定值時，旁路電動調(diào)節(jié)閥自動開啟旁路進行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
4. 安全閥保護裝置：當出油口壓力超過0.65mpa時，安全閥開啟向儲油槽內(nèi)泄油減壓。
5. 燃氣欠壓、斷氣保護裝置：當燃氣管路出現(xiàn)欠壓和斷氣時，燃燒機自動停機同時燃氣電動截止閥關(guān)閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
6. 低油位保護裝置：當膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時，鍋爐控制柜發(fā)出聲音報警。
7. 流量監(jiān)測裝置：監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)流量。
十一、注意事項與設(shè)備維護
1. 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時，循環(huán)油泵不能停運。如一臺循環(huán)油泵發(fā)生故障，應(yīng)立即開啟另一臺循環(huán)油泵的進出口閥門（要求全開啟），關(guān)閉原用油泵的進出口閥門后啟動另一臺循環(huán)油泵。并上報部門領(lǐng)導(dǎo)和維修人員。
2. 高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。關(guān)閉用熱設(shè)備進出油口閥門時要先打開旁路。
3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時，不得投入使用。
4. 正常工作時膨脹罐導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，低位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
5. 緊急停爐時，不得用熱水沖澆爐膛。
6. 正常停爐時，油溫應(yīng)降至100℃以下時循環(huán)油泵方可停運。
7. 循環(huán)油泵應(yīng)交替使用，每月更換一次。
8. 燃燒機進風口下方應(yīng)保持干凈，防止異物被吸入燃燒機內(nèi)損壞設(shè)備。
9. 每天應(yīng)檢查壓力表、溫度計、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無漏油。
10. 每天檢查爐內(nèi)燃燒是否正常，保持觀火孔干凈。
11. 每天應(yīng)對設(shè)備運行情況進行記錄。
12. 保持設(shè)備清潔。
第2篇 油爐燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程
一、燃氣有機熱載體爐參數(shù)
1.燃氣鍋爐設(shè)計參數(shù)
產(chǎn)品型號:yyw-1800q 額定熱功率:1800kw 額定工作壓力:1.0mpa
額定出油口溫度:300℃
2.導(dǎo)熱油的確定
2.1導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝濕度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系,導(dǎo)熱油嚴禁超溫使用,因此,選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點,包括密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)考梆s份等,同時還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。
2.2導(dǎo)熱油失效的判別:
導(dǎo)熱油長期在高溫下使用,其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化,它的變化是不可逆的,在超溫條件下運行,品質(zhì)劣變加速。因此,定期對導(dǎo)熱油取樣分析(最長不得超過一年),要著重控制和觀察分析以下幾項指標:
①酸值(mgkoh/g)達到0.5時應(yīng)引起重視(按gb264方法測定)
②粘度變化達到15%時應(yīng)引起重視(按gb265方法測定)
③閃點變化達到20%以上時應(yīng)引起重視(按gb267方法測定)
④殘?zhí)?w%)達到1.5時應(yīng)引起重視(按gb268方法測定)
當分析導(dǎo)熱油上述指標時,不能孤立地看其中的某一項,但有兩項以上指標不合格時,該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生。
二、開機前檢查工作
1. 檢查燃氣是否有氣,調(diào)壓閥門是否開啟,高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。
2. 檢查燃氣導(dǎo)熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位,溫度計指針是否在常溫狀態(tài),流量計儀表顯示是否在零位,電動閥控制儀表顯示是否在零位。
3. 檢查燃燒器、熱媒泵無異常。
三、冷態(tài)開機運行
1. 打開燃燒器控制柜總開關(guān),開啟燃燒器電源開關(guān),這時燃燒器電源指示燈亮,打開燃燒機供氣閥進行供氣。
2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關(guān),電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關(guān),觀察顯示器上有無報警顯示。如出現(xiàn)(極限低油位報警),并發(fā)出“滴滴”報警聲,這說明膨脹槽油位低,開啟控制柜上面的注油泵開關(guān)(用手動控制),此時油泵工作指示燈亮,開始向膨脹槽注油。當顯示器上液位高于低液位報警數(shù)后,報警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后,可關(guān)閉注油泵,使注油泵停止工作,在關(guān)閉注油閥門,注油完成。
3. 開啟1號循環(huán)泵進出口閥,關(guān)閉2號循環(huán)油泵進出口閥門(如啟用2號循環(huán)油泵,反之)。把循環(huán)油泵控制開關(guān)置于手動開啟狀態(tài),循環(huán)油泵開啟。這時流量計開始計量、進出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn),可進行點火啟動。
四、點火啟動
1. 開啟控制器“啟/?！卑存I,1分鐘后燃燒器開始對導(dǎo)熱油爐內(nèi)進行預(yù)吹風,30秒后燃燒機點火開始大火燃燒。
2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點,保證出口油溫在設(shè)定點穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負荷發(fā)生變化時,燃燒機能自動跟蹤控制,通過大小火和風門開度的控制,以保證最佳狀態(tài)。
五、溫度調(diào)節(jié)
(一)內(nèi)部負荷調(diào)節(jié)值設(shè)定(中間值溫度):
1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標移至params &display(當前頁面第四個),按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller(當前頁面第三個),按enter鍵確認進入。
3.在controller-param(當前頁面第一個),按enter鍵確認進入。
4.找到setpointw1(當前頁面第四個),按enter鍵確認進入。
5.顯示器上有溫度顯示,按select(上、下)鍵進行溫度調(diào)節(jié)。
6.當前頁面有兩個值上值為系統(tǒng)當前值,下值為調(diào)節(jié)值。當設(shè)定好溫度后,按enter鍵確認,等上值變成和下值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。
(二)動啟動溫度設(shè)定(啟爐溫度):
1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標移至params &display(當前頁面第四個),按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller(當前頁面第三個),按enter鍵確認進入。
3.在controller-param(當前頁面第一個),按enter鍵確認進入。
4.找到sd_modon(當前頁面第六個),按enter鍵確認進入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當前值(百分數(shù) %),中值為調(diào)節(jié)值(百分數(shù) %),下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。
6.當設(shè)定好調(diào)節(jié)值后,按enter鍵確認,等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。
注:當前頁面中上值和中值的百分數(shù)(%)均為負數(shù)(-)。
(三)自動停爐溫度設(shè)定(停爐溫度):
1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標移至params &display(當前頁面第四個),按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller(當前頁面第三個),按enter鍵確認進入。
3.在controller-param(當前頁面第一個),按enter鍵確認進入。
4.找到sd_modoff(當前頁面第七個),按enter鍵確認進入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當前值(百分數(shù) %),中值為調(diào)節(jié)值(百分數(shù) %),下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。
6.當設(shè)定好調(diào)節(jié)值后,按enter鍵確認,等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。
注:當前頁面中上值和中值的百分數(shù)(%)均為正數(shù)。
六、正常停爐
1. 按控制臺操作面板上面的“啟/?！卑存I,使燃燒機停止工作。
2. 關(guān)閉天燃氣管道出口球閥,切斷燃氣。
3. 待油溫降到100℃以下時關(guān)閉鍋爐控制臺上面的循環(huán)油泵控制開關(guān)。
七、緊急停爐
1. 當因停電或兩臺循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停爐,此時由于爐膛溫度很高,爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會急劇上升,在很短的時間內(nèi)超過額定值,這時迅速打開冷熱油置換閥門,使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲油槽內(nèi),以免導(dǎo)熱油結(jié)焦。
2. 關(guān)閉燃燒機進氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥,使熱油進入儲油槽。
3. 不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放空,防止進入熱油管道。
八、導(dǎo)熱油取樣
1. 首先開啟閥門向?qū)嵊腿悠骼锩孀M油。
2. 打開取樣閥門取出導(dǎo)熱油進行化驗,取樣完畢后關(guān)閉取樣閥。
3. 打開取樣器底部閥把油放掉。(取樣一年一次)
九、爐內(nèi)燃燒情況
1. 通過爐體觀火孔察看爐內(nèi)燃燒情況,二段火顏色為淡藍色發(fā)黃頭 ,一段火顏色為淡黃色發(fā)藍頭。通過燃燒機觀火也察看穩(wěn)焰盤,出火應(yīng)均勻顏色為淡藍色。如爐內(nèi)出現(xiàn)異常燃燒,外排煙囪冒黑煙應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,打開熄火裝置。
十、安全報警保護裝置
1. 熱油進出口超壓報警:當熱油進出口壓力超過設(shè)定值時,自動關(guān)閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
2. 熱油出口超溫報警:當熱油出口溫度超過設(shè)定值或達到報警溫度時,自動關(guān)閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
3. 超壓旁路自動開啟保護裝置:當出油口壓力超過設(shè)定值時,旁路電動調(diào)節(jié)閥自動開啟旁路進行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
4. 安全閥保護裝置:當出油口壓力超過0.65mpa時,安全閥開啟向儲油槽內(nèi)泄油減壓。
5. 燃氣欠壓、斷氣保護裝置:當燃氣管路出現(xiàn)欠壓和斷氣時,燃燒機自動停機同時燃氣電動截止閥關(guān)閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
6. 低油位保護裝置:當膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時,鍋爐控制柜發(fā)出聲音報警。
7. 流量監(jiān)測裝置:監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)流量。
十一、注意事項與設(shè)備維護
1. 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時,循環(huán)油泵不能停運。如一臺循環(huán)油泵發(fā)生故障,應(yīng)立即開啟另一臺循環(huán)油泵的進出口閥門(要求全開啟),關(guān)閉原用油泵的進出口閥門后啟動另一臺循環(huán)油泵。并上報部門領(lǐng)導(dǎo)和維修人員。
2. 高溫狀態(tài)時,要確保循環(huán)良好。關(guān)閉用熱設(shè)備進出油口閥門時要先打開旁路。
3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時,不得投入使用。
4. 正常工作時膨脹罐導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
5. 緊急停爐時,不得用熱水沖澆爐膛。
6. 正常停爐時,油溫應(yīng)降至100℃以下時循環(huán)油泵方可停運。
7. 循環(huán)油泵應(yīng)交替使用,每月更換一次。
8. 燃燒機進風口下方應(yīng)保持干凈,防止異物被吸入燃燒機內(nèi)損壞設(shè)備。
9. 每天應(yīng)檢查壓力表、溫度計、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無漏油。
10. 每天檢查爐內(nèi)燃燒是否正常,保持觀火孔干凈。
11. 每天應(yīng)對設(shè)備運行情況進行記錄。
12. 保持設(shè)備清潔。
