有哪些
注水井洗井操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)設(shè)備：檢查洗井設(shè)備是否完好，包括泵車、輸水管線、閥門等，確保無泄漏、損壞。
2. 安全檢查：執(zhí)行現(xiàn)場安全檢查，包括電氣線路、防護(hù)裝備、消防設(shè)施等，消除安全隱患。
3. 井況分析：了解注水井的當(dāng)前狀況，如井深、壓力、水質(zhì)等，以便制定合適的洗井方案。
二、操作流程
1. 關(guān)閉注水：關(guān)閉注水井的注入閥，切斷水源。
2. 接通洗井設(shè)備：連接洗井泵車至井口，確保連接牢固，無滲漏。
3. 啟動洗井：逐步開啟泵車，逐漸增加流量，觀察井口及管線壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 洗井過程：持續(xù)監(jiān)控井口返出液情況，記錄洗井液的顏色、溫度、含砂量等參數(shù)。
5. 停止洗井：當(dāng)洗井液清澈，無明顯雜質(zhì)返回時，逐漸減小流量，直至完全關(guān)閉泵車。
6. 清理現(xiàn)場：關(guān)閉所有閥門，拆卸洗井設(shè)備，清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
目的和意義
注水井洗井的主要目的是清除井筒內(nèi)的沉淀物，如泥沙、垢層等，以提高注水效率，保持井筒暢通，延長井的使用壽命。定期洗井也有助于減少井下故障，保障油田生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服，遵守現(xiàn)場操作規(guī)程。
2. 洗井過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)處理。
3. 嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)下拆卸設(shè)備，防止水擊傷人。
4. 洗井液應(yīng)妥善處理，避免污染環(huán)境。
5. 洗井結(jié)束后，要進(jìn)行細(xì)致的檢查，確認(rèn)無遺漏工具和物料，以免造成后續(xù)作業(yè)障礙。
6. 洗井?dāng)?shù)據(jù)應(yīng)及時記錄，為后期分析和優(yōu)化洗井工藝提供依據(jù)。
在執(zhí)行此操作規(guī)程時，務(wù)必結(jié)合具體井況和設(shè)備條件，靈活調(diào)整步驟，確保操作的安全性和有效性。
注水井洗井操作規(guī)程范文
注水井反洗井是注采生產(chǎn)日常管理中的一項重要工作。其目的是清除井筒、井底及注水層滲流表面污物，確保水井完成生產(chǎn)配注。
一、 準(zhǔn)備工作
1、準(zhǔn)備好開關(guān)井工具；
2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品，是否持有效操作證件，是否掌握應(yīng)急預(yù)案；
3、檢查配水間到井口各閘門、管線及連接部位有無漏失；
4、接好洗井管線；
二、 操作
1、根據(jù)注水井注水方式選擇洗井方式，關(guān)井；
2、通知注水站準(zhǔn)備洗井時間；
3、對籠統(tǒng)的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作，對于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作；
4、改好洗井管線流程；
5、控制配水間下流閘門，按規(guī)定的排量洗井，排量由小到大，緩慢提高，一般開始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3/h，洗井總水量不應(yīng)少于兩個井容，開關(guān)閘門要慢，保持配水間壓力波動不超過0.2兆帕；
6、每進(jìn)行一個排量，記錄一次進(jìn)、出口水量、井口壓力，待進(jìn)出口水質(zhì)達(dá)到一致后，倒好流程，即可轉(zhuǎn)入注水；
7、將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。
三、 注意事項
1、開關(guān)閥門時，操作人員要站在閥門一側(cè)，防止閥門絲杠傷人；
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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2、操作要平穩(wěn)，禁止猛開猛關(guān)；
3、對有封隔器的井，洗井前應(yīng)根據(jù)各類封隔器的要求操作；
4、倒流程順序不能顛倒，防止損壞井下工具或引起地層壓力激動，沒有洗井流程的井應(yīng)接放空管線，防止環(huán)境污染；
5、洗井時應(yīng)更換大排量的水表芯子，水表底數(shù)一定要記錄清楚包括洗井前水表底數(shù)、洗井后水表底數(shù)，并計算洗井水量；
6、洗井進(jìn)出口水質(zhì)一致為合格。
