溶解乙炔氣發(fā)生崗位操作規(guī)程

有哪些

溶解乙炔氣發(fā)生崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備配置及準(zhǔn)備

1. 檢查溶解乙炔發(fā)生器是否完好，包括壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2. 確保乙炔氣瓶、溶劑（通常為丙酮）和電石供應(yīng)充足。

3. 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，預(yù)冷乙炔氣發(fā)生器至適宜溫度。

2. 添加適量電石到反應(yīng)室，根據(jù)生產(chǎn)需求控制投放量。

3. 慢慢注入溶劑，保持反應(yīng)室內(nèi)液位穩(wěn)定。

4. 觀察壓力表，控制乙炔氣體的產(chǎn)出速率，防止超壓。

5. 定期排放氣體，檢查乙炔純度和雜質(zhì)含量。

6. 在安全范圍內(nèi)調(diào)整操作參數(shù)，優(yōu)化產(chǎn)氣效率。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理乙炔氣發(fā)生器內(nèi)部，防止積垢影響性能。

2. 檢查更換磨損部件，如密封圈、閥門等。

3. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，預(yù)防電氣故障。

目的和意義

溶解乙炔氣發(fā)生崗位的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如爆炸、火災(zāi)等。通過規(guī)范操作，可以確保乙炔氣體的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解乙炔的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。

2. 禁止在無冷卻狀態(tài)下運(yùn)行設(shè)備，防止過熱引發(fā)危險(xiǎn)。

3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告并處理，切勿自行處置。

5. 操作過程中嚴(yán)禁煙火，保持工作區(qū)域清潔干燥。

6. 注意乙炔氣的排放，避免大量聚集造成安全隱患。

7. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。

溶解乙炔氣發(fā)生崗位的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。

溶解乙炔氣發(fā)生崗位操作規(guī)程范文

1、生產(chǎn)前,檢查氣柜、高位水箱、水封、發(fā)生器、電動(dòng)葫蘆是否處于正常狀況,壓力計(jì)、水位計(jì)是否正常,如有異常即消除。

2、設(shè)備檢修后或設(shè)備管道中乙炔純度小于98%時(shí),必須進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q,通入合格的氮?dú)庵翂嚎s間安全水封后排空,取樣分析含氧量<3%,關(guān)閉排空閥,開始投入電石發(fā)氣,進(jìn)行乙炔氣置換,化驗(yàn)分析乙炔純度>;98%,方可向凈化、壓縮系統(tǒng)供氣。

3、根據(jù)乙炔壓縮機(jī)用氣量和氣柜高度及時(shí)加料。加料時(shí)必須清除雜物、電石粉末,投料要輕緩均勻,防止電石與投料口撞擊和大塊電石卡住,小顆粒電石不得一次過量投入。

4、以加水量、溢流排渣量來控制發(fā)生器溫度和液面,排渣次數(shù)由加料量決定,排渣時(shí)要加水。

5、操作時(shí)隨時(shí)觀察u型壓力計(jì)（或壓力表）、液面計(jì),達(dá)到以下操作指標(biāo):發(fā)生器溫度70 ±5 ℃；發(fā)生器液面2/3處；發(fā)生器壓力 4--6kpa；壓縮機(jī)進(jìn)口壓力0.05-0.09mpa；水封器液面 300--500 mm水柱；正常生產(chǎn)氣柜高度15-25m3 停止生產(chǎn)時(shí)氣柜高度10 m3左右

6、因停電停水等臨時(shí)停車,要立即停止加料,關(guān)閉進(jìn)水閥,要保持發(fā)生器正壓,必要時(shí)可充氮；正常停車,要停止加料保持發(fā)生器壓力和氣柜壓力平衡,打開水閥排渣降溫。

7、乙炔發(fā)生器大約每投80噸電石,需檢修清理。