配罐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

配罐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保配罐系統(tǒng)的所有組成部分，包括罐體、攪拌器、進(jìn)料泵、閥門(mén)、管道及安全裝置處于完好狀態(tài)。

2. 檢查電氣設(shè)備是否接地良好，電源線(xiàn)無(wú)破損，控制面板指示燈正常。

3. 核實(shí)罐內(nèi)無(wú)殘留物，清潔無(wú)污染。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥，排除罐內(nèi)氣體。

2. 按照操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟電源，預(yù)熱攪拌器至適宜工作溫度。

3. 緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥，開(kāi)始物料輸入，同時(shí)監(jiān)控罐內(nèi)壓力與液位。

三、監(jiān)控與調(diào)整

1. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查罐內(nèi)溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)是否符合工藝要求。

2. 若發(fā)現(xiàn)異常，立即采取相應(yīng)措施，如調(diào)整進(jìn)料速度、關(guān)閉閥門(mén)或停機(jī)檢查。

3. 定期檢查管道連接處有無(wú)泄漏，確保系統(tǒng)密封性。

四、停機(jī)與清理

1. 停止進(jìn)料后，待罐內(nèi)物料處理完畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，切斷電源。

2. 執(zhí)行清洗程序，徹底清理罐內(nèi)殘留物，防止物料交叉污染。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固松動(dòng)部件，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。

目的和意義

配罐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率，防止設(shè)備損壞和人員傷害，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作步驟，降低意外風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)定。

2. 在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，穿戴好防護(hù)裝備。

3. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)報(bào)告維修，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，避免環(huán)境污染。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工藝條件等因素有所不同，具體操作時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，確保生產(chǎn)安全與質(zhì)量。

配罐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、進(jìn)入工作崗位必須正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕違章操作、野蠻操作。

2、崗位人員要熟悉場(chǎng)內(nèi)線(xiàn)路、作業(yè)環(huán)境，并熟悉掌握崗位工藝流程。

3、嚴(yán)禁帶酒上崗及班中喝酒，在崗期間注意力要集中，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事情。

4、橫過(guò)鐵路時(shí)要止步瞭望，確認(rèn)兩段無(wú)車(chē)移動(dòng)時(shí)才能通過(guò)。嚴(yán)格執(zhí)行一停、二看、三通過(guò)原則。

5、嚴(yán)禁在電平車(chē)上、道軌上、鐵路中間及廠(chǎng)房?jī)?nèi)坐臥休息。嚴(yán)禁在高爐爐底鐵水流槽下行走逗留。

6、在高爐爐底作業(yè)時(shí)要與電平車(chē)、鐵水流槽保持安全距離，嚴(yán)禁與電平車(chē)并行，以免鐵水濺出傷人。

7、為保證安全，崗位人員在車(chē)輛運(yùn)行過(guò)程中要注意站位，應(yīng)站在規(guī)定的安全通道內(nèi)運(yùn)行車(chē)輛的前、后方5米以上距離進(jìn)行指引車(chē)輛。車(chē)輛運(yùn)行過(guò)程中要加強(qiáng)瞭望，確認(rèn)鐵路周?chē)欠裼腥艘约斑\(yùn)行道軌上是否有障礙物，如有安全隱患應(yīng)立即停車(chē)，及時(shí)聯(lián)系處理并上報(bào)。

8、車(chē)輛運(yùn)行中如有停車(chē)需要，要預(yù)留出安全行車(chē)距離，嚴(yán)禁兩車(chē)相撞或頂車(chē)運(yùn)行。

9、要認(rèn)真準(zhǔn)確的使用對(duì)講機(jī)，接班前要檢查對(duì)講機(jī)的使用情況，嚴(yán)禁人為損壞或丟失，使用對(duì)講機(jī)時(shí)嚴(yán)禁說(shuō)與工作無(wú)關(guān)的事情。

10、爐底區(qū)域?yàn)榉忾]區(qū)域任何人不得私自進(jìn)入。維修人員進(jìn)入爐底封閉區(qū)域檢維修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌制度，做到誰(shuí)檢修、誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌、誰(shuí)簽字，崗位人員要做好監(jiān)督及安全監(jiān)護(hù)工作。

11、當(dāng)班人員要隨身攜帶煤氣報(bào)警儀，遇特殊情況及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度并疏散人群撤離至安全地帶。

12、配罐到位后要及時(shí)通知高爐看罐工。高爐在出鐵過(guò)程中嚴(yán)禁私自移動(dòng)出鐵場(chǎng)下所有電平車(chē)，以免出現(xiàn)意外。確需移動(dòng)車(chē)輛時(shí)，必須經(jīng)得高爐看罐工同意后方可移動(dòng)。

14、高爐出鐵過(guò)程中嚴(yán)禁換罐操作。