快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，應(yīng)確保壓濾機(jī)各部件完好無損，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等均處于正常狀態(tài)。

2. 操作流程：熟悉并掌握正確的開機(jī)、過濾、卸料、清洗和關(guān)機(jī)步驟，保證操作的規(guī)范性。

3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

4. 應(yīng)急處理：了解并準(zhǔn)備應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況，如設(shè)備故障、濾液泄漏等。

目的和意義

快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全和身體健康，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，提升生產(chǎn)效率。

注意事項

1. 啟動前，務(wù)必檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，防止觸電。

2. 操作過程中，不得隨意調(diào)整壓力閥，以免影響過濾效果或?qū)е略O(shè)備損壞。

3. 過濾過程中，若發(fā)現(xiàn)濾液異常，如渾濁、顏色變化等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。

4. 卸料時，應(yīng)確保壓濾機(jī)已完全泄壓，避免物料噴濺或設(shè)備突然動作造成的傷害。

5. 清洗濾板時，切勿使用硬物刮擦，以免損壞濾板表面，影響密封性能。

6. 關(guān)機(jī)后，及時清理設(shè)備周圍殘留的物料，保持工作區(qū)域整潔。

7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。

8. 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁擅自拆解設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或造成人身傷害。

9. 熟悉并定期更新應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。

以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

（一）開車前檢查

① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補(bǔ)油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。

② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。

③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運(yùn)行安全，若有異常情況應(yīng)及時更換和排除，并經(jīng)常保持電控柜的清潔。

④ 檢查機(jī)器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應(yīng)良好。

⑤ 檢查壓濾機(jī)操作系統(tǒng)有無故障。

⑥ 檢查高壓風(fēng)閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機(jī)各指示儀表是否完好，風(fēng)壓壓力是否大于6kg。

⑦ 空壓機(jī)油位應(yīng)加至油窗的1/2處；

⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。

⑨ 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；

⑩ 入料煤泥水濃度，應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l

（二）操作及運(yùn)行中檢查

1、手動操作程序

（1）開車入料

① 打開壓濾機(jī)電源，工作方式置于“手動”，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達(dá)到上限時，指示燈p1亮，油泵電機(jī)自動停止。

② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢，關(guān)閉入料泵，停止入料。

（2）進(jìn)氣壓榨及進(jìn)氣反吹

① 關(guān)閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關(guān)閉反吹閥。

② 打開進(jìn)氣閥，排氣閥同時關(guān)閉，進(jìn)行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)氣閥（排氣閥同時打開）。

③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后，關(guān)閉反吹閥。

（3）拉板卸料

① 啟動油泵電機(jī)，松開油缸，指示燈l4亮。

② 滑塊上升，其上限指示燈s1、s2亮。

③ 馬達(dá)1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈l1亮。

④ 馬達(dá)2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈l2亮。

⑤ 馬達(dá)3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈l3亮。

⑥ 拉開卸料時，應(yīng)視卸料情況，啟動卸料機(jī)構(gòu)。

（4）濾板合攏壓緊

① 馬達(dá)1合攏，指示燈l0亮?xí)r，合攏完畢。

② 滑塊下降，下限指示燈這s3、s4亮。

③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進(jìn)入下次循環(huán)。

2、自動操作程序

在一次馬達(dá)拉開位置（l1亮）和滑塊上升位置s1、s2亮?xí)r，程序選擇按鈕切換到自動位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。

⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機(jī)工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。

l?合攏壓緊：

啟動油泵? 油缸壓緊?????? 自動停泵

l?入料過濾：

開入料閥????? 開入料泵????? 待出水管滴水不成線時

關(guān)入料泵??? 關(guān)入料閥???????? 開反吹閥???? 關(guān)反吹閥

l?壓榨脫水：

開壓榨閥????? 關(guān)壓榨閥????? 開反吹閥?????? 關(guān)反吹閥

l?分組拉開卸料：

啟動油泵???? 油缸松開????? 滑塊上升?????? 一次馬達(dá)拉開卸料???????? 二次馬達(dá)拉開卸料????????? 三次馬達(dá)拉開卸料??????????????? 一次馬達(dá)合攏

滑塊下降????????????? 油缸壓緊回到初始狀態(tài)

⑵ 自動運(yùn)行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動按鈕，程序繼續(xù)進(jìn)行。

⑶ 自動切換手動時，應(yīng)長按工序停止按鈕，使程序復(fù)位，按鈕切換到手動位置。

3、操作注意事項

⑴ 停車時，滑塊應(yīng)處于下降位置，油缸處于松開狀態(tài)，關(guān)閉油泵電機(jī)，按下緊停鈕。

⑵ 設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發(fā)生，應(yīng)立即停止入料泵，停車處理。

⑶ 每班應(yīng)清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

⑷ 應(yīng)注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。

⑸ 嚴(yán)禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。

⑹ 設(shè)備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個動作。

① 馬達(dá)1合攏時，必須在s1、s2、l3亮?xí)r（l0亮?xí)r不能合攏）

② 壓緊時，滑塊必須在下降位置s3、s4亮?xí)r

③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮?xí)r，才能一次拉開

④ 濾板合攏限位l0亮?xí)r，滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮?xí)r，滑塊才能上升。

⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài)，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過載，請復(fù)位電機(jī)熱繼電器。

4、運(yùn)行中的檢查

⑴ 壓濾機(jī)工作聲音有無異常，如有異常立即報告。

⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。

⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況，有無滲漏現(xiàn)象。

⑷ 必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： p=16mpa?? 鎖緊油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 卸料油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 液壓馬達(dá)額定工作壓力:? p=10mpa）， 入料壓力（0.6～0.8mpa）、壓榨壓力（0.6～0.8mpa），不得超過規(guī)定值 。

⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質(zhì)，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。

⑹ 入料粒度應(yīng)控制在1mm以下，控制進(jìn)料量，（一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時，即可停止進(jìn)料）。

⑺ 檢查空壓機(jī)有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。

⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機(jī)溫度不得超過40℃。

3、停車及檢查

① 停機(jī)后應(yīng)放空壓濾機(jī)及管道內(nèi)的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。

② 檢查濾板，如有破損和老化，應(yīng)及時匯報處理。

③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服）。

④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。

⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。

第2篇 快開式壓濾機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)開車前檢查

① 檢查液壓泵站油位(油位過低及時補(bǔ)油)和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。

② 檢查濾板無破裂,橡膠隔膜無撕裂,濾布干凈無破損,濾布密封面有無殘渣,中心入料孔是否暢通。

③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門,以保證運(yùn)行安全,若有異常情況應(yīng)及時更換和排除,并經(jīng)常保持電控柜的清潔。

④ 檢查機(jī)器的各連接部件是否完好,鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應(yīng)良好。

⑤ 檢查壓濾機(jī)操作系統(tǒng)有無故障。

⑥ 檢查高壓風(fēng)閥是否打開,管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機(jī)各指示儀表是否完好,風(fēng)壓壓力是否大于6kg。

⑦ 空壓機(jī)油位應(yīng)加至油窗的1/2處;

⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開,汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。

⑨ 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象;

⑩ 入料煤泥水濃度,應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l

(二)操作及運(yùn)行中檢查

1、手動操作程序

(1)開車入料

① 打開壓濾機(jī)電源,工作方式置于“手動”,啟動油泵,油缸壓緊濾板,待壓力表指針達(dá)到上限時,指示燈p1亮,油泵電機(jī)自動停止。

② 打開入料閥,啟動入料泵,開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢,關(guān)閉入料泵,停止入料。

(2)進(jìn)氣壓榨及進(jìn)氣反吹

① 關(guān)閉入料閥,打開反吹閥,將中心入料管中的料液吹空后,關(guān)閉反吹閥。

② 打開進(jìn)氣閥,排氣閥同時關(guān)閉,進(jìn)行二次壓榨,待濾板排水管不再排水時,二次壓榨結(jié)束,關(guān)閉進(jìn)氣閥(排氣閥同時打開)。

③ 打開反吹閥,將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后,關(guān)閉反吹閥。

(3)拉板卸料

① 啟動油泵電機(jī),松開油缸,指示燈l4亮。

② 滑塊上升,其上限指示燈s1、s2亮。

③ 馬達(dá)1拉開,一次拉卸料(56---39)指示燈l1亮。

④ 馬達(dá)2拉開,一次拉卸料(01---18)指示燈l2亮。

⑤ 馬達(dá)3拉開,一次拉卸料(19---37)指示燈l3亮。

⑥ 拉開卸料時,應(yīng)視卸料情況,啟動卸料機(jī)構(gòu)。

(4)濾板合攏壓緊

① 馬達(dá)1合攏,指示燈l0亮?xí)r,合攏完畢。

② 滑塊下降,下限指示燈這s3、s4亮。

③ 油缸壓緊濾板,打開入料閥,進(jìn)入下次循環(huán)。

2、自動操作程序

在一次馬達(dá)拉開位置(l1亮)和滑塊上升位置s1、s2亮?xí)r,程序選擇按鈕切換到自動位置,然后先按工序停止按鈕3秒,再按工序啟動按鈕3秒,自動程序開始工作。

⑴ 自動壓濾工作過程:快速高效隔膜壓濾機(jī)工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。

l合攏壓緊:

啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵

l入料過濾:

開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時

關(guān)入料泵 關(guān)入料閥 開反吹閥 關(guān)反吹閥

l壓榨脫水:

開壓榨閥 關(guān)壓榨閥 開反吹閥 關(guān)反吹閥

l分組拉開卸料:

啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達(dá)拉開卸料 二次馬達(dá)拉開卸料 三次馬達(dá)拉開卸料 一次馬達(dá)合攏

滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態(tài)

⑵ 自動運(yùn)行時,中間需要停車時,按一下工序停止按鈕,處理完畢故障后,按一下工序啟動按鈕,程序繼續(xù)進(jìn)行。

⑶ 自動切換手動時,應(yīng)長按工序停止按鈕,使程序復(fù)位,按鈕切換到手動位置。

3、操作注意事項

⑴ 停車時,滑塊應(yīng)處于下降位置,油缸處于松開狀態(tài),關(guān)閉油泵電機(jī),按下緊停鈕。

⑵ 設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)隨時注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常,指示燈指示是否正常,入料時,有噴料發(fā)生,應(yīng)立即停止入料泵,停車處理。

⑶ 每班應(yīng)清洗一次濾布,確保濾布干凈,入料過程中,發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時,就檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

⑷ 應(yīng)注意入料時間,防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞,造成濾板的損壞,發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈,防止夾煤餅,損壞濾板。

⑸ 嚴(yán)禁空腔壓榨,防止隔膜損壞,過濾板和壓榨板是間隔布置的,不得隨意顛倒順序和減少濾板使用,且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油,注意各部件的松動情況,處理存在問題。

⑹ 設(shè)備操作互鎖限位,必須等指示燈亮后方可做下一個動作。

① 馬達(dá)1合攏時,必須在s1、s2、l3亮?xí)r(l0亮?xí)r不能合攏)

② 壓緊時,滑塊必須在下降位置s3、s4亮?xí)r

③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮?xí)r,才能一次拉開

④ 濾板合攏限位l0亮?xí)r,滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮?xí)r,滑塊才能上升。

⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài),正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時,請查看油泵監(jiān)視狀態(tài),若過載,請復(fù)位電機(jī)熱繼電器。

4、運(yùn)行中的檢查

⑴ 壓濾機(jī)工作聲音有無異常,如有異常立即報告。

⑵ 目測濾餅的水分,濾餅下料是否通暢。

⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況,有無滲漏現(xiàn)象。

⑷ 必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力(主付油缸額定工作壓力: p=16mpa 鎖緊油缸額定工作壓力: p=10mpa 卸料油缸額定工作壓力: p=10mpa 液壓馬達(dá)額定工作壓力: p=10mpa), 入料壓力(0.6~0.8mpa)、壓榨壓力(0.6~0.8mpa),不得超過規(guī)定值 。

⑸ 檢查給料桶中物料,不得混有垃圾和雜質(zhì),不得有塊狀和條狀物,以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。

⑹ 入料粒度應(yīng)控制在1mm以下,控制進(jìn)料量,(一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時,即可停止進(jìn)料)。

⑺ 檢查空壓機(jī)有無漏氣,有無異常聲響,管道有無劇烈振動。

⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常,空壓機(jī)溫度不得超過40℃。

3、停車及檢查

① 停機(jī)后應(yīng)放空壓濾機(jī)及管道內(nèi)的剩余礦漿,并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板,以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。

② 檢查濾板,如有破損和老化,應(yīng)及時匯報處理。

③ 檢查濾布,如有破損要及時匯報處理,(如需更換濾布時,為保證安全需穿戴好:防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服)。

④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等,如有異常情況要及時處理。

⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。