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有哪些
卸環(huán)氧乙烷操作規(guī)程
1. 檢查設備 在開始卸載環(huán)氧乙烷前，確保所有裝載和卸載設備處于良好工作狀態(tài)，包括管道、閥門、壓力表和安全裝置。
2. 確認環(huán)境安全 環(huán)境需符合安全標準，無火源，通風良好，避免靜電積累，并確保人員穿戴合適的防護裝備。
3. 連接卸貨管道 仔細連接卸貨管道至存儲罐，確保連接牢固，無泄漏。
4. 建立安全通信系統(tǒng) 設定有效的信號系統(tǒng)，以便在緊急情況下迅速通知所有相關人員。
5. 開啟卸載過程 緩慢打開閥門，啟動卸載流程，密切監(jiān)控壓力和流量。
6. 監(jiān)控過程 在卸載過程中，持續(xù)監(jiān)測環(huán)氧乙烷的濃度、溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 應急準備 準備好應急設備，如滅火器、防毒面具和急救包，以防意外發(fā)生。
8. 完成后處理 卸載完成后，關閉閥門，斷開管道連接，清理現(xiàn)場，并做好記錄。
目的和意義
卸環(huán)氧乙烷操作規(guī)程旨在確保在處理這種高度易燃、有毒的化學物質(zhì)時，人員安全和環(huán)境保護得以保障。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以防止事故的發(fā)生，降低潛在風險，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和效率。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得參與卸載操作，以防止因錯誤操作引發(fā)危險。
2. 必須遵守所有適用的安全規(guī)定和法規(guī)，如osha標準和當?shù)丨h(huán)保法規(guī)。
3. 遇到異常情況，如泄漏、壓力異常等，應立即停止卸載，啟動應急預案。
4. 不得在惡劣天氣條件下進行卸載，如雷雨、大風等可能引發(fā)電擊或設備損壞的情況。
5. 確保所有防護裝備在使用前檢查無損，如發(fā)現(xiàn)破損應立即更換。
6. 保持現(xiàn)場清潔，避免油脂、塵埃等可能引發(fā)火花的物質(zhì)存在。
以上規(guī)程旨在提供指導，實際情況可能因設施、設備和具體操作環(huán)境的不同而有所變化，因此操作人員應根據(jù)自身工作場所的具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。
卸環(huán)氧乙烷操作規(guī)程范文
卸料前的準備：
1、到配電房打開屏蔽泵的遠控電源以及開啟冷凍站的乙二醇溶液循環(huán)泵。
2、根據(jù)環(huán)氧乙烷儲罐的eo儲量以及壓力確定eo卸料的儲罐.若壓力大于0.3mpa,則需泄壓。
3、打開對應儲罐上的eo進料閥、儲罐與槽罐車的平衡管、屏蔽泵的冷卻管。
4、將兩個靜電接地夾分別連接槽罐車與地線，屏蔽泵與地線。
5、將儲罐的平衡管和槽罐車的氮氣管固定，槽罐車的卸料管連接對應屏蔽泵前閥門。
6、將待吹掃的儲罐開始排空，排空時需向排空池補水，排空最終壓力為0.15mpa左右。
卸料：
1、打開泵的冷卻管球閥、屏蔽泵后閥門半開。
2、打開泵前球閥，待eo滿視鏡后開啟屏蔽泵電源，調(diào)節(jié)泵后閥門保持壓力表讀數(shù)在0.6mpa,屏蔽泵冷卻管上壓力表讀數(shù)0.3-0.4mpa。
3、待最后泵無法抽出剩余eo時關閉屏蔽泵、打開要吹掃儲罐上的進料閥以及泵區(qū)所對應的閥門，將槽罐車的壓力補到0.35mpa后開始吹掃。
卸料后：
關閉卸料區(qū)的屏蔽泵前后閥門，以及泵冷卻管的球閥。關閉儲罐上的進料閥、平衡管閥門、泵冷卻管閥門。以及排空儲罐上的所有閥門。
2、將排空池補水管重新盤好，氮氣管盤好。
3、屏蔽泵前閥門盲板上好，并用螺栓緊固。
4、關閉冷凍站乙二醇泵、通知機電人員斷開電房屏蔽泵的電源。
5、靜電接地夾收好后，歸還倉庫。
eo卸料安全注意事項
1、冷凍站乙二醇溶液循環(huán)泵的正常開啟壓力為0.4mpa，以及冷凍機管道上的球閥是否開啟。
2、個人的勞保佩帶，運送人員、押運人員勞保佩帶并重申電子產(chǎn)品不能攜帶。
3、所有的閥門必須緩慢開關。
4、儲罐卸料的同時不能對該罐進行排空。
5、保證接地線連接的可靠，連接到槽罐車上的線夾要保證連接的牢靠、并不能連接銹蝕處。
6、卸料管、氮氣管兩條管道必須擰滿4個螺栓
7、時刻注意屏蔽泵的冷卻情況：觸摸屏蔽泵冷卻管的溫度，若冷卻管的溫度較高，則說明冷卻管中的eo流通不通暢。觸摸泵體上冷凍液截止閥的溫度，若沒有明顯的低溫感則說明乙二醇循環(huán)泵可能出現(xiàn)故障。
8、注意屏蔽泵的運行聲音以及運行情況，運行中有波動，需調(diào)整泵后球閥，保證壓力在0.6mpa。
9、最后的吹掃過程務必將管道中的eo吹掃干凈，卸料管道中不能有余料。
10、操作人員不能離開卸料區(qū)。
11、卸料時要隨時向中控室詢問eo儲罐的溫度、壓力、液位，保證卸料壓力不能高于0.3mpa。
12、最后觀察排空池排空管有無氣泡，有則說明排空管截止閥未關嚴，需再次關嚴排空截止閥。
