環(huán)氧乙烷槽車卸車操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查準(zhǔn)備：確認(rèn)槽車及卸車設(shè)備完好，安全設(shè)施到位。

2. 連接卸車管道：使用專用管道連接槽車與卸車設(shè)施，確保密封無泄漏。

3. 檢測(cè)氣體濃度：使用氣體檢測(cè)儀檢查周圍環(huán)境，確保環(huán)氧乙烷濃度在安全范圍內(nèi)。

4. 啟動(dòng)卸車程序：開啟槽車閥門，啟動(dòng)卸車泵，控制卸車速度。

5. 監(jiān)控卸車過程：持續(xù)觀察壓力表、流量計(jì)，確保卸車過程穩(wěn)定。

6. 完成后處理：卸車完畢后關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。

目的和意義

該規(guī)程旨在確保環(huán)氧乙烷槽車卸車作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，防止泄漏事故，保護(hù)人員安全，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性，同時(shí)減少環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉環(huán)氧乙烷的危險(xiǎn)性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。

2. 卸車過程中禁止吸煙和使用明火，避免引發(fā)爆炸事故。

3. 如發(fā)現(xiàn)管道、閥門等設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)維修。

4. 保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，確保環(huán)氧乙烷濃度不超過安全閾值。

5. 緊急情況下，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)部門。

6. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔和場(chǎng)地恢復(fù)工作，防止環(huán)氧乙烷殘留。

7. 記錄卸車數(shù)據(jù)，以便于追蹤和分析，優(yōu)化操作流程。

環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員嚴(yán)格遵守，確保每一環(huán)節(jié)的安全性，以此保證企業(yè)生產(chǎn)和員工安全的雙重保障。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位員工都應(yīng)當(dāng)將安全放在首位，以高度的責(zé)任心執(zhí)行規(guī)程。

環(huán)氧乙烷槽車卸車操作規(guī)程范文

利用氮壓力卸車：

1、檢查槽車、貯罐、閥門和所有管道是否泄漏，新貯罐第一次卸車或者貯罐管道檢修后卸車時(shí)檢查貯罐和管道閥門內(nèi)的氮?dú)馐欠裥孤?，氮?dú)庵械难鯕夂勘仨毿∮?.5%。

2、將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線相接。

3、將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好。

4、檢查貯罐與槽車的壓力情況，若貯罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥使之壓力平衡；若貯罐壓力小于槽車壓力，則觀察記錄好壓差。

5、依次打開管道進(jìn)料閥、貯罐進(jìn)料閥，接著打開槽車出料閥。

6、打開低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門，調(diào)整壓力往槽車加壓，槽車和貯罐的壓差控制在0.1mpa-0.15mpa，利用壓差卸料。

7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時(shí)，停止加壓、。關(guān)閉低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門，關(guān)閉槽車和貯罐的所有氣相和液相閥門。

8、利用槽車的放空管將槽車的壓力緩慢卸至常壓，關(guān)閉槽車放空閥。將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口拆開，并將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線拆開。

9、槽車操作壓力控制在0-0.35mpa，貯罐操作壓力控制在0-0.25mpa，環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃，低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8mpa.