有哪些
鋼化線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼化爐是否清潔，無(wú)殘留碎片。
2. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常，水壓、水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 檢查輸送系統(tǒng)各部件，如鏈條、滾輪應(yīng)完好無(wú)損。
二、操作流程
1. 裝載玻璃：確保玻璃平整無(wú)損傷，正確放置于輸入臺(tái)上。
2. 啟動(dòng)鋼化程序：設(shè)置適當(dāng)?shù)募訜?、冷卻參數(shù)。
3. 監(jiān)控過(guò)程：觀察鋼化爐內(nèi)溫度變化，適時(shí)調(diào)整。
4. 冷卻階段：注意風(fēng)柵調(diào)整，保證均勻冷卻。
5. 出爐檢查：檢查鋼化玻璃質(zhì)量，如平整度、應(yīng)力分布等。
6. 卸載玻璃：小心操作，防止破損。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、手套、耳塞等。
2. 遵守停機(jī)維修規(guī)定：設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何維護(hù)工作。
3. 緊急停止：遇異常情況立即按下緊急停止按鈕。
4. 定期保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)排除隱患。
目的和意義
鋼化線安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防設(shè)備損壞及人員受傷。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保鋼化玻璃的質(zhì)量。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保操作安全。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂、水分等進(jìn)入設(shè)備，防止短路。
5. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。只有每個(gè)人都把安全放在首位，我們才能確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
鋼化線安全操作規(guī)程范文
1、 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并取得操作資格的人員才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作，嚴(yán)禁其他工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。
2、 設(shè)備開動(dòng)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，包括各段的輥輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，齒輪的潤(rùn)滑情況，傳動(dòng)帶是否有缺失等。
3、 設(shè)備進(jìn)行鋼化處理前，必須仔細(xì)檢查核對(duì)參數(shù)設(shè)置，包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢，玻璃在爐體內(nèi)的加熱時(shí)間以及在風(fēng)柵的降溫時(shí)間。
4、 鋼化處理時(shí)，向設(shè)備投入的玻璃不能超過(guò)設(shè)備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放，防止玻璃劃傷或嚴(yán)重?fù)p壞。
5、 確有玻璃在線上破裂，必須在設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)的將玻璃碎片清理干凈。
6、 輥輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部分或更換安裝傳動(dòng)帶。
7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)柵會(huì)自動(dòng)升降，嚴(yán)禁將手臂和金屬物伸入風(fēng)柵。
8、 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁站在風(fēng)機(jī)入口處。
9、 控制柜內(nèi)除開關(guān)手柄外，非維護(hù)人員不得觸摸其他部位。
10、玻璃在爐體內(nèi)加熱突然遇到停電時(shí)，必須及時(shí)用直流電機(jī)拖動(dòng)或人工方法將玻璃送出爐體，以免玻璃長(zhǎng)時(shí)間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離出片臺(tái)出片端。
11、鋼化爐開始運(yùn)轉(zhuǎn)或停止生產(chǎn)后，爐溫在350℃以上時(shí)，必須按下控制臺(tái)上的直流開關(guān)，否則當(dāng)發(fā)生緊急情況或停電，直流排爐將不能進(jìn)行。
12、鋼化爐內(nèi)溫度高于300℃時(shí)，除非緊急情況，嚴(yán)禁升起爐體加速冷卻，否則可能造成爐體變形。
13、在未停止電加熱時(shí)，嚴(yán)禁上爐頂和下爐底操作維修。如有爐絲燒壞時(shí)，必須是在確保電源關(guān)閉，爐體溫度降到室溫時(shí)由專業(yè)人員或指定人員進(jìn)行更換。
14、在鋼化爐上實(shí)施電焊時(shí)，必須關(guān)掉計(jì)算機(jī)電源、模塊電源和控制電源，并將電焊機(jī)地線直接放在電焊部件上，否則可能燒毀計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和引起電線著火。
第2篇 鋼化線:安全操作規(guī)程
1、 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并取得操作資格的人員才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作,嚴(yán)禁其他工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。
2、 設(shè)備開動(dòng)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,包括各段的輥輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,齒輪的潤(rùn)滑情況,傳動(dòng)帶是否有缺失等。
3、 設(shè)備進(jìn)行鋼化處理前,必須仔細(xì)檢查核對(duì)參數(shù)設(shè)置,包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢,玻璃在爐體內(nèi)的加熱時(shí)間以及在風(fēng)柵的降溫時(shí)間。
4、 鋼化處理時(shí),向設(shè)備投入的玻璃不能超過(guò)設(shè)備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放,防止玻璃劃傷或嚴(yán)重?fù)p壞。
5、 確有玻璃在線上破裂,必須在設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)的將玻璃碎片清理干凈。
6、 輥輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部分或更換安裝傳動(dòng)帶。
7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),風(fēng)柵會(huì)自動(dòng)升降,嚴(yán)禁將手臂和金屬物伸入風(fēng)柵。
8、 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁站在風(fēng)機(jī)入口處。
9、 控制柜內(nèi)除開關(guān)手柄外,非維護(hù)人員不得觸摸其他部位。
10、玻璃在爐體內(nèi)加熱突然遇到停電時(shí),必須及時(shí)用直流電機(jī)拖動(dòng)或人工方法將玻璃送出爐體,以免玻璃長(zhǎng)時(shí)間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時(shí),操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離出片臺(tái)出片端。
11、鋼化爐開始運(yùn)轉(zhuǎn)或停止生產(chǎn)后,爐溫在350℃以上時(shí),必須按下控制臺(tái)上的直流開關(guān),否則當(dāng)發(fā)生緊急情況或停電,直流排爐將不能進(jìn)行。
12、鋼化爐內(nèi)溫度高于300℃時(shí),除非緊急情況,嚴(yán)禁升起爐體加速冷卻,否則可能造成爐體變形。
13、在未停止電加熱時(shí),嚴(yán)禁上爐頂和下爐底操作維修。如有爐絲燒壞時(shí),必須是在確保電源關(guān)閉,爐體溫度降到室溫時(shí)由專業(yè)人員或指定人員進(jìn)行更換。
14、在鋼化爐上實(shí)施電焊時(shí),必須關(guān)掉計(jì)算機(jī)電源、模塊電源和控制電源,并將電焊機(jī)地線直接放在電焊部件上,否則可能燒毀計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和引起電線著火。
