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硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程
硫酸鋅生產(chǎn)工藝主要包括原料準(zhǔn)備、溶解、除雜、結(jié)晶、干燥及包裝六個步驟。
1. 原料準(zhǔn)備：選取純度高的鋅礦石或鋅渣作為原料，進(jìn)行破碎、篩分，確保粒度均勻。
2. 溶解：將原料加入反應(yīng)釜中，與硫酸進(jìn)行酸浸反應(yīng)，生成硫酸鋅溶液。
3. 除雜：通過化學(xué)沉淀法或離子交換法去除溶液中的雜質(zhì)，如鉛、銅、鐵等金屬離子。
4. 結(jié)晶：調(diào)整溶液的ph值和溫度，促使硫酸鋅晶體析出，通常采用冷卻結(jié)晶法。
5. 干燥：將濕晶體進(jìn)行熱風(fēng)干燥，降低水分含量至合格標(biāo)準(zhǔn)。
6. 包裝：將干燥后的硫酸鋅進(jìn)行稱重、裝袋，做好標(biāo)識，存放在干燥通風(fēng)處。
目的和意義
硫酸鋅生產(chǎn)工藝的主要目的是從鋅礦石或鋅渣中高效提取硫酸鋅，用于化工、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等領(lǐng)域。此工藝的意義在于提高資源利用率，減少廢物排放，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免與化學(xué)品直接接觸，防止化學(xué)灼傷。
2. 在溶解和除雜過程中，需嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，避免產(chǎn)生有害氣體，確保安全生產(chǎn)。
3. 結(jié)晶過程中的溫度和ph值控制至關(guān)重要，過快的冷卻可能導(dǎo)致晶體質(zhì)量下降，而ph值過高或過低則可能影響產(chǎn)品純度。
4. 干燥階段要防止硫酸鋅受潮，確保干燥效果，否則會影響產(chǎn)品的儲存穩(wěn)定性。
5. 在包裝環(huán)節(jié)，確保包裝材料無破損，避免產(chǎn)品泄漏，遵守重量規(guī)定，保證計量準(zhǔn)確。
6. 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣應(yīng)按規(guī)定處理，不得隨意排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 定期檢查設(shè)備運行狀況，及時維修保養(yǎng)，防止設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
8. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，提高安全意識，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范硫酸鋅的生產(chǎn)流程，提高效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時也注重員工安全與環(huán)境保護(hù)。在實際操作中，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動的可持續(xù)性和安全性。
硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程范文
一、 氧化鋅浸出工序
1、準(zhǔn)備工作：
穿戴好防護(hù)用具，檢查各種設(shè)備是否正常（如減速機、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門、引風(fēng)機）。
2、浸出操作：
○1先往浸取桶內(nèi)加銦尾水和紅泥洗水（約1立方）至桶體積的2/3;
○2啟動攪拌，投入氧化鋅，同時打開油加熱閥加溫至70℃-80℃.
○3當(dāng)桶內(nèi)料液ph在3-3.5時，停止加氧化鋅，讓其反應(yīng)。
○4攪拌半小時，再測ph值，若達(dá)到4.5-5.0b＇t時，繼續(xù)攪拌半小時，ph穩(wěn)定不變調(diào)整料液濃度波美度45b＇t左右。
○5啟動輸送泵將浸出液送中間桶。
○6在反應(yīng)過程中，如果ph值偏低，用氧化鋅調(diào)整，如果ph值偏高，用銦尾水或硫酸調(diào)至所需ph值。
○7酸化結(jié)束后，料液體積以不漫槽為準(zhǔn)。
3.特別提示：
○1投料時，必須做到均投，久攪，勤檢查的辦法，認(rèn)真操作，不準(zhǔn)澎料、跑料。
○2下一罐檢查必須切斷電源，兩人在場，并掛牌警示。
○3做好原始記錄，工作完成后，要清理現(xiàn)場，做到清潔衛(wèi)生。
二、壓濾工序
1、檢查設(shè)備狀況是否正常，如泵、管道、壓濾機油壓、濾布，拼裝好濾板、濾布。
2、確定浸取液合格后，啟動水泵，打開閥門，進(jìn)行壓濾，濾液自流進(jìn)入氧化桶進(jìn)行除雜。
3、壓濾困難即停泵，松開濾板，濾液送樣化驗（鋅、銦）。
4、硫酸鋅濾液必須清明、無渾濁物。
5、定期清洗濾板、濾布，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換，不得留待下班處理。
6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除或通知維修人員檢修。
7、做好操作記錄，接好交接手續(xù)，保持工作場地干凈清潔。
三、除雜(氧化、置換)工序
一、氧化
氧化除雜時，緩慢加入雙氧水等氧化劑，同時進(jìn)行加溫至60℃-70℃。（如不好壓濾，溫度可升至80℃）。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水加入后會產(chǎn)生新酸，必須用氧化鋅或石灰水等進(jìn)行中和至ph值4.5-5.0.經(jīng)定性檢查合格后方能壓濾。
二、定性檢測硫酸鋅溶液中的鐵
取5ml試液于25ml試管中，加2-4滴鹽酸溶液(1:1),2-3滴雙氧水 （30％），6-7滴硫氰酸鉀（50g/l）搖振30秒，如果溶液顯紅橙色，證明鐵存在，反之無鐵。
三、置換（除鎘、銅、鎳等）
1）料液溫度控制在50℃左右；2）取液樣快速化驗鎘含量；3）根據(jù)料液含鎘量加入2.5-3倍等量的金屬鋅粉（細(xì)粉用料液調(diào)成糊狀，緩慢加入）；4）用硫酸調(diào)ph4.5-5.0；5）反應(yīng)5min，快速過濾，濾液排入另一除鎘桶；6）控制溫度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含鎘3倍鋅粉；8）再次取樣合格后，快速過濾。
四、定性檢查硫酸鋅溶液中的鎘
取3-5ml試液于25ml試管中，加2滴濃硫酸，6滴碘化鉀溶液（100g/l）,4滴亞硫酸溶液（6％）搖勻。沿試管壁滴加15滴鎘試劑（2.5％），使溶液與鎘試劑溶液之間保持清晰的分界線。靜置10分鐘，在兩種溶液交接處不出現(xiàn)白色沉淀則表示鎘已除凈，若出現(xiàn)白色沉淀，則證明有鎘存在。
1、 注意事項：
1） 壓濾前應(yīng)檢查桶底閥是否關(guān)閉，嚴(yán)禁串料；
2） 做好氧化桶、置換桶設(shè)備保養(yǎng)工作，定期清理桶內(nèi)雜物，保持清潔衛(wèi)生；
3） 每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必須計量登記；
4） 生產(chǎn)后的廢包裝物應(yīng)分類碼放到指定位置；
5） 每班操作記錄要清晰，交接手續(xù)要認(rèn)真。
四、濃縮工序
1、進(jìn)料前應(yīng)先將放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再檢查減速機運轉(zhuǎn)以及是否漏油，一切良好，才能進(jìn)料濃縮。
2、底料以掩蓋蒸汽盤管為準(zhǔn)，如泡沫過多應(yīng)關(guān)小蒸汽壓力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。
3、當(dāng)進(jìn)料完畢后，打開蒸汽閥門（或油閥）同時開動攪拌1小時，待濃度達(dá)到40b＇t時再重新啟動攪拌。
4、整個濃縮過程，補料要均勻，使桶內(nèi)濃度逐步上升，當(dāng)濃度達(dá)到52-54b＇t時，將濃縮液排入結(jié)晶桶
五、結(jié)晶工序
1、檢查確認(rèn)工序內(nèi)各設(shè)備狀況正常；
2、啟動攪拌機，打開冷卻水閥門；
3、啟動濃縮液給料泵，將結(jié)晶桶液位控制在離上沿200mm處；
4、開啟軸流風(fēng)機凈化冷卻；
5、當(dāng)結(jié)晶桶內(nèi)溫度降至28℃以下時，通知離心工序，啟動離心機換水。
6、注意事項：
1）濃縮過程中每隔1小時取樣檢查濃縮情況，并登記；2)如發(fā)現(xiàn)減速機漏油應(yīng)及時處理，不得將機油進(jìn)入濃縮桶內(nèi)，并及時上報車間主管；3）工作過程中出現(xiàn)錯誤時必須向上級匯報，不得隱瞞；4）認(rèn)真做好操作記錄，做好交接班記錄。
六、離心工序
1、首先檢查離心機是否完好；
2、確認(rèn)無誤后，啟動離心機；
3、確認(rèn)皮帶輸送機、流化床正常運行后，緩慢開啟排料閥，控制晶漿流大小。
4、離心母液經(jīng)過沉淀后，抽入氧化桶或置換桶進(jìn)行重新除雜，沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機內(nèi)進(jìn)行離心。
5、離心結(jié)束后，應(yīng)清洗離心機和地面。
七、烘干工序
1、確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常；
2、接到料斗下料閥關(guān)閉，離心開始指令后依次啟動斗提機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、皮帶輸送機；
3、調(diào)整熱風(fēng)閥，將混風(fēng)溫度調(diào)至60℃；
4、根據(jù)料流情況，調(diào)整風(fēng)量；
5、目測檢查流化床出口產(chǎn)品水分，適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)閥開度和氣風(fēng)量
八、包裝工序
1、檢查縫包機是否正常，校正臺秤的準(zhǔn)確性。
2、清理干凈打包設(shè)備現(xiàn)場，根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取編織袋，縫包線，請點好數(shù)目放于指定位置。
3、在打包前到倉庫蓋好該批產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。
4、成品打包前必須檢查質(zhì)量，檢查的感官指標(biāo)主要有：白度、流水性、結(jié)塊、雜質(zhì)等，理化指標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)檢驗，由質(zhì)檢員取樣檢測確定合格后方可打包。
5、包裝工人發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止打包，并向車間主管匯報處理。
6、打包疊包動作要輕，不得壓包踩包。
7、成品搬運放于指定位置，擺放整齊。并做好產(chǎn)品標(biāo)識，辦理入庫手續(xù)。
8、完成打包工作后，必須清理現(xiàn)場散落物，雜物，將工具歸放于指定位置。
