有哪些
控制組安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好無損，進(jìn)行必要的安全檢查。
2. 人員培訓(xùn)：所有參與人員必須接受安全培訓(xùn)，理解操作流程和緊急應(yīng)對措施。
3. 操作執(zhí)行：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，避免非必要的人為干預(yù)。
4. 監(jiān)控與記錄：實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，詳細(xì)記錄操作過程。
5. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在異常情況下能迅速響應(yīng)。
6. 后期維護(hù)：定期維護(hù)設(shè)備，確保其持續(xù)安全運(yùn)行。
目的和意義
控制組安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)或研究過程的安全性，防止意外事故的發(fā)生。其重要意義在于：
1. 保護(hù)人員安全：通過嚴(yán)格的規(guī)程，降低工作人員因操作不當(dāng)導(dǎo)致的傷害風(fēng)險(xiǎn)。
2. 保證設(shè)備正常運(yùn)行：預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。
3. 維護(hù)研究數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性：減少因安全問題造成的數(shù)據(jù)損失或污染。
4. 提升工作效率：明確的操作步驟能減少工作混亂，提高整體工作效率。
5. 符合法規(guī)要求：遵守相關(guān)安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必確認(rèn)所有防護(hù)裝備已穿戴齊全，包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或跳過任何安全步驟，除非經(jīng)過專業(yè)評估并得到批準(zhǔn)。
3. 在進(jìn)行可能產(chǎn)生有害物質(zhì)的操作時，應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)作，避免吸入或接觸有害物質(zhì)。
4. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報(bào)。
5. 定期進(jìn)行安全審查，更新操作規(guī)程，以適應(yīng)新的設(shè)備和技術(shù)變化。
6. 確保所有人員了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行模擬演練，以提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒事故。
8. 記錄操作過程中遇到的問題和解決方法，以便于后續(xù)改進(jìn)和培訓(xùn)。
9. 對于涉及高壓、高溫或輻射等高風(fēng)險(xiǎn)操作，需特別授權(quán)后方可進(jìn)行，且必須有專人監(jiān)督。
10. 在下班或離開工作區(qū)時，確保所有設(shè)備已關(guān)閉，切斷電源，消除潛在安全隱患。
以上規(guī)程旨在為控制組的安全操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備靈活應(yīng)用，始終將安全放在首位。
控制組安全操作規(guī)程范文
1.取樣安全
1)取樣要走安全路線，穿戴好一切勞保用品，工作服各紐扣必須扣緊，長發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)，行走時注意來往車輛。
2)不跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備、皮帶，無故不靠近運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，上下樓梯要扶穩(wěn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上取樣時，取樣工具要拿穩(wěn)。
3)取熟料樣時要注意地上的熟料顆粒，防止腳踩上打滑摔倒。
4)取分解料時要通知有關(guān)崗位關(guān)閉空氣炮，并在取樣點(diǎn)處于負(fù)壓狀態(tài)下取樣，嚴(yán)禁人正對取樣口，以防被高溫物料灼傷。
5)不得進(jìn)入與本崗位無關(guān)的工作場所，不亂動現(xiàn)場設(shè)備、開關(guān)。
2.一般安全操作
1)一切試劑、藥品要貼上標(biāo)簽，劇毒藥品的領(lǐng)用、使用必須遵守有關(guān)制度。
2)嚴(yán)禁試劑入口，吸取試劑時不得用嘴吸，鑒別試劑氣味時，應(yīng)將容器離開面部適當(dāng)距離，以手輕輕煽動稍聞其味即可。
3)嚴(yán)禁在試驗(yàn)室煮、吃食物和食具與儀器互相代用，凡使用有毒藥品，工作后要仔細(xì)洗手和漱口。
4)嚴(yán)禁直接用火焰或電爐加熱易揮發(fā)性及易燃性有機(jī)溶劑，身上或手上沾有易燃物時，不得靠近火源、熱源，應(yīng)立即清洗干凈。
5)所有有毒氣體的操作都必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。
6)高溫物體如灼熱的坩堝等，取出后要放在不會引發(fā)火災(zāi)的安全地方。
7)易燃藥品不可放在火源、熱源附近，室溫過高時啟用易揮發(fā)性物應(yīng)首先冷卻，不可將瓶口正對自己或他人。
8)取下正在沸騰的水或溶液時，須先用燒杯夾子搖動后才能取下使用，以防突然沸騰濺出傷人。
9)使用玻璃儀器前應(yīng)該認(rèn)真檢查，不要使用有裂紋的儀器，裝配和拆卸時要防備玻璃和其他部位的損壞，以免受傷割傷。
10)細(xì)口瓶受熱易炸裂，不能直接在火焰上加熱，也不可裝入過熱的溶液。
11)使用儀器設(shè)備時，必須嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
3.使用電器設(shè)備的安全注意事項(xiàng)
1)在使用動力設(shè)備前，應(yīng)首先檢查開關(guān)、馬達(dá)和機(jī)械設(shè)備各部分的安置是否妥當(dāng)，有無卡死或堵死現(xiàn)象。
2)開始工作或停止工作時，必須將開關(guān)徹底扣嚴(yán)或拉開。
3)注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的規(guī)程。離開房間要切斷設(shè)備電源。
4)更換保險(xiǎn)時，要按負(fù)荷量選用合格的保險(xiǎn)絲，不得任意加大或用銅絲代替。
5)電器開關(guān)箱內(nèi)不準(zhǔn)放任何物品，以免導(dǎo)電燃燒。
6)嚴(yán)禁用鐵柄毛刷清掃或用濕布擦拭電器開關(guān)和用濕手接觸帶電設(shè)備。
7)供電突然中斷時，要關(guān)閉一切加溫和其它儀器，供電恢復(fù)后，再按規(guī)定重新開啟。
8)嚴(yán)禁電線頭裸露在外，禁止在電器設(shè)備或線路上灑水，以免漏電。
9)實(shí)驗(yàn)室的所有電器設(shè)備不得私自拆除及隨便修理。電器故障必須請電工修理。
10)發(fā)生緊急情況必須先切斷電源，然后再進(jìn)行處理。
4.防火與滅火
1)各種防火器材平時必須保持干凈，存放在明顯位置。
2)加熱試樣或在實(shí)驗(yàn)過程中起火時，應(yīng)立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火，并及時拔去電源插頭。易燃液體和固體（有機(jī)物）著火時不能用水去澆，除小范圍可用濕抹布覆蓋外，要立即用消火砂、泡沫滅火器或干粉滅火器撲滅，精密儀器則用四氯化碳滅火。
3)電線著火時須關(guān)閉總開關(guān)，切斷電源后再用四氯化碳滅火器熄滅著火的電線，并及時通知電工。不能用水或泡沫滅火器熄滅燃燒的電線。
第2篇 質(zhì)量控制組安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,提高員工安全技能,實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量控制、檢驗(yàn)過程當(dāng)中操作標(biāo)準(zhǔn)化,以確保人身安全,無事故發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于質(zhì)量控制組在生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中的質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣、制樣及組內(nèi)檢驗(yàn)設(shè)備的檢修與維護(hù)。
3存在的主要危害因素
機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、腐蝕、中毒、高溫灼傷、粉塵污染、噪音污染
4 內(nèi)容及要求
4.1 基本要求
4.1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
4.1.2嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)。
4.2具體工作安全要求及內(nèi)容:
4.2.1取樣前對取樣點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合安全要求后方可作業(yè)。
4.2.2下樓梯時要一手扶住樓梯,防止滑跌。
4.2.3夜間工作時要穿反光工作服,在取樣過程中靠右慢行,注意躲避車輛。
4.2.4取熟料樣品時要注意避免熟料燙傷,注意腳下散落熟料防止摔滑。
4.2.5測量比表面積時檢查設(shè)備是否漏電完好,避免觸電。
4.2.6使用玻璃“u”管時注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
4.2.7擰取樣桶時應(yīng)扶好扶手,取樣前應(yīng)戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長袖工作服。
4.2.8取散裝水泥時,系好安全帶,由兩人協(xié)作取樣,取樣前戴好防塵眼鏡和防塵口罩。
4.2.9取窯頭及窯尾水質(zhì)進(jìn)行水化檢查時應(yīng)做好個人高溫防護(hù)、防止?fàn)C傷。
4.2.1水化裝置所加藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性,進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時必須穿好防酸堿鞋、穿戴好防酸堿防護(hù)服,做好安全措施才能進(jìn)行加藥。長期停運(yùn)時,應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。
4.3工作設(shè)備安全要求及內(nèi)容:
4.3.1粉磨樣品制作結(jié)束后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
4.3.2使用烘箱時注意檢查防護(hù)裝置完好,避免燙傷、電傷。
4.3.3測定三氧化硫及游離鈣時注意化學(xué)試劑濺入眼睛、燙傷。進(jìn)行滴定操作時將滴定管固定好。
4.3.4攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴(yán)禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
4.3.5使用玻璃器皿注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
4.3.6使用振動磨前檢查設(shè)備是否完好,使用后及時關(guān)閉電源。
4.4組內(nèi)酸、堿使用注意事項(xiàng):
4.4.1所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度,嚴(yán)禁使用沒有標(biāo)簽的試劑。
4.4.2各種溶劑和藥品不得敞口存放,凡能產(chǎn)生有刺激、腐蝕性、有毒和惡臭氣體的操作必須帶防護(hù)手套,在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,中途不許離崗。
4.4.3配制硫酸時,必須將硫酸緩慢地注入水中,并不斷的攪拌,絕不能將水注入硫酸中。
4.4.4絕對不允許任意混合試劑,以免發(fā)生事故。
4.4.5 啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時,嚴(yán)禁將瓶口對準(zhǔn)自己或別人,加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象,應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
4.4.6 各種易燃、易爆藥品,要遠(yuǎn)離火源使用。進(jìn)行易燃試驗(yàn)操作時,必須用水浴、沙浴或電熱套加熱,不能使用明火加熱。
4.4.7 使用強(qiáng)堿、強(qiáng)酸及氧化劑要謹(jǐn)慎,嚴(yán)防燒傷;凡裝過強(qiáng)腐蝕性、易燃、易爆或有毒的容器,使用后操作者應(yīng)及時清洗干凈。
4.4.8蒸餾和加熱時,液體量不能超過容器容量的2/3。
4.4.9 操作結(jié)束后必須洗手,試驗(yàn)中的一切藥品不得帶出室外,用剩的藥品如數(shù)歸還。
4.4.10 工作完畢后,及時清洗器皿放好儀器藥品。
4.4.11 在分析過程中產(chǎn)生的廢液必須統(tǒng)一收集,廢液貯存到一定數(shù)量后,集中處理,經(jīng)適當(dāng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),有毒物品按規(guī)定處理。
4.4.12 用于回收的廢液的容器應(yīng)分類盛裝,禁止混合貯存,以免發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而造成事故。
4.4.13 沾附有害物質(zhì)的濾紙、稱量紙、藥棉等應(yīng)與生活垃圾分開,單獨(dú)處理。
4.4.14 檢測完畢后,必須清點(diǎn)儀器,擺放整齊,作好清潔工作后才能離開。
4.5設(shè)備檢修與維護(hù)
4.5.1 設(shè)備檢查(檢修)時必須辦理停電簽字手續(xù)。
4.5.2應(yīng)保證分析儀器設(shè)備的時效性,儀器、設(shè)備應(yīng)規(guī)范使用并進(jìn)行日常維護(hù)。
4.5.3按周期對分析儀器設(shè)備進(jìn)行檢定。檢定合格后方可進(jìn)行化驗(yàn)分析,如檢定不合格,應(yīng)立即進(jìn)行維修,維修后再進(jìn)行檢定,檢定仍不合格者,按規(guī)范程序進(jìn)行報(bào)廢。
4.5.4水化檢驗(yàn)室內(nèi)設(shè)備開車前:(1)應(yīng)確認(rèn)待啟動設(shè)備上沒有人或障礙物、確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好、到位。(2)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備各部位緊固是否牢,泵長期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時,需排放泵入口側(cè)的空氣。(3)必須檢查裝置上各閥門的開閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位,確認(rèn)無異常后方可聯(lián)系開機(jī)。
4.5.6水化檢驗(yàn)室內(nèi)設(shè)備開車后:(1)應(yīng)嚴(yán)格按照化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行藥液的稀釋、補(bǔ)充作業(yè)。(2)當(dāng)液位在攪拌機(jī)葉片上方 300mm以下時,禁止攪拌機(jī)運(yùn)行,以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸永久變形。(3)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯誤導(dǎo)致設(shè)備的損傷。
4.5.7設(shè)備起動后需檢查確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向正常,運(yùn)行中應(yīng)對藥箱中的液位,進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機(jī)。未經(jīng)許可不得隨意對泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整。應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出,若有上述現(xiàn)象,應(yīng)采取措施。
5事故應(yīng)急措施:
5.1發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生,現(xiàn)場人員立即對周圍環(huán)境進(jìn)行判斷,對存在的隱患進(jìn)行排除,如需停機(jī)則立即緊急停機(jī)。立即通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人逐級向上級報(bào)告。
5.2現(xiàn)場人員在確保自身安全的情況下幫助傷者脫離危險(xiǎn)區(qū)域,判斷傷者的受傷程度與成因,對于身體受輕傷或神智模糊著可采取對傷口止血包扎、呼喚叫醒等簡單醫(yī)療處置;對于受傷嚴(yán)重的進(jìn)行緊急止血處理并撥打120急救送往醫(yī)院。如受傷人員呼吸和心跳均停止,應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法進(jìn)行就地?fù)尵?直到醫(yī)務(wù)人員接替搶救,送往醫(yī)院。
5.3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人執(zhí)行相應(yīng)處置方案,應(yīng)急處置組成員接到通知后,立即趕赴現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急處理。
5.4安全應(yīng)急處理措施
5.4.1 藥品中毒的處理
一旦發(fā)生中毒事故后,必須立即采取急救措施。如果是由于吸入煤氣或其他毒性氣體、蒸氣時,應(yīng)立即把中毒者移到新鮮空氣處;如果中毒是由于吞入毒物,最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物,同時立即將中毒事故的情況通知醫(yī)務(wù)部門,救護(hù)的越快越好。
5.4.2燒傷、灼傷的處理
若不慎燒傷、灼傷時,因按下列方法臨時處理:
a、火燙傷時皮膚發(fā)紅時,可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里,至不覺疼痛為止。起泡時應(yīng)用紅汞或高錳酸鉀溶液(4%)涂抹,不要弄破水泡。
b、皮膚被酸灼傷時,應(yīng)立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水沖凈,再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時,用水沖洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液沖洗。
c、酸對皮膚、指甲的傷害力很強(qiáng),若沾在手上則應(yīng)立即用水或碳酸氫鈉溶液沖洗,再用甘油和氧化鎂混合藥劑(2:1)涂抹后包扎好。
d、被溴燒傷處用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。
e、不同的化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚上后呈現(xiàn)的顏色和情況也不一樣,一般規(guī)律是:硝酸呈褐黃色;硫酸呈棕褐色或黑色;強(qiáng)堿呈白色;氫氟酸開始不明顯,也無不適之感,當(dāng)稍有疼痛時,說明已到嚴(yán)重程度,不但能腐蝕皮膚、組織和器官,還可以腐蝕至骨骼。酸性物質(zhì)燒傷具有自限性,腐蝕作用只在當(dāng)時,經(jīng)沖洗等處理后,一般不再加重;而堿性化學(xué)物質(zhì)則不同,初期可能不嚴(yán)重,但會逐漸發(fā)展,損害漸漸向周圍和組織深部蔓延。
5.4.3 觸電的處理
一旦發(fā)生觸電事故時,要立即用不導(dǎo)電的物體把觸電者從電線上挪開,同時采取措施切斷電源,把觸電者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進(jìn)行人工呼吸,并迅速通知醫(yī)務(wù)部門。
5.4.4 防火
a.如加熱試樣和實(shí)驗(yàn)過程中起火時,應(yīng)立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火,并拔去電源插頭,關(guān)閉煤氣閥、總開關(guān)。易燃液體和固體(有機(jī)物)著火時不能用水去澆, 除小范圍可用濕抹布覆蓋外,要立即用滅火砂、泡沫滅火器、干粉滅火器撲滅,精密儀器則應(yīng)用四氯化碳滅火。
b.電線著火時,應(yīng)立即關(guān)閉總開關(guān),切斷電源后,再用四氯化碳滅火器熄滅著火的電線,并及時通知值班電工。不能用水撲滅燃燒的電線。
6 記錄
6.1《車間安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)臺帳》
6.2《班前班后會議及隱患檢查記錄》
6.3《班組周安全活動記錄》
6.4《車間班組現(xiàn)場安全隱患整改提案單》
6.5《班組設(shè)備及使用工具登記表》
6.6《班組設(shè)備工具維修記錄表》
6.7《事故及未遂事故記錄》
6.8《車間現(xiàn)場檢查整改通知單》
6.9《安全隱患及不符合項(xiàng)檢查整改臺帳》
6.10《安全檢修任務(wù)單》
