有哪些
擠橡工安全技術(shù)操作規(guī)程
擠橡工藝是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是主要的操作要點：
1. 了解設(shè)備：熟悉擠橡機的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板的各項控制開關(guān)。
2. 佩戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護手套。
3. 設(shè)備檢查：開機前，檢查擠橡機各部位無異物、磨損或損壞。
4. 啟動程序：按照操作手冊啟動設(shè)備，確保擠橡速度、壓力和溫度設(shè)定正確。
5. 物料準備：物料應(yīng)均勻混合，避免雜物混入。
6. 操作流程：遵循“先開冷卻，后開加熱”的原則，確保物料在擠出過程中得到良好的冷卻。
7. 應(yīng)急措施：如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，不可強行處理故障。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行。
目的和意義
該規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保擠橡作業(yè)的安全、高效，防止因操作不當導致的工傷事故和設(shè)備損壞。通過規(guī)范操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率，同時也有助于提升員工的工作技能和安全意識，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 不得超負荷運行設(shè)備，避免因過度擠壓導致設(shè)備損壞。
2. 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持專注，避免意外發(fā)生。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入機器內(nèi)部。
4. 定期培訓員工，更新安全知識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或異味，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后再行啟動。
6. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀態(tài)和待處理問題。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚長時間接觸橡膠原料，以防過敏。
8. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
以上規(guī)程需每位擠橡工嚴格遵守，通過規(guī)范操作，我們共同構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
擠橡工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、上班前穿戴好個人勞動防護用品。檢查機電設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，防護裝置是否齊全和料口內(nèi)有無雜物，檢查冷卻水和蒸汽情況，做好加油工作。
2、閱讀派工單和交班記錄，查閱工藝文件，檢查所擠絕緣線芯和成纜線芯以及膠料。
3、班長做好開車前分工，各司其職，互相配合，步調(diào)一致，出線前機頭要預(yù)熱，裝橡皮模時模要旋進，應(yīng)不少于6牙，65擠橡和85擠橡上卸盤時要注意不要壓傷腳和手。
4、經(jīng)過出片的膠料在熱喂料時，冬天應(yīng)做好膠料的保溫，防止膠冷，喂料時困難。夏天溫度較高時，有條件的可以將膠料放置在空調(diào)室或用電風扇吹降溫，防止溫度高產(chǎn)生自硫。用點風扇吹降溫時，電風扇固定好再送電。用小車推膠料時，注意軋傷腳。
5、擠橡喂料時，膠料的寬厚要適當，用手喂料時嚴禁戴手套，以免被橡皮帶進螺桿軋傷手指，吃膠不暢時，嚴禁用手指往下按。擠橡機筒各部位溫度要符合工藝文件要求。發(fā)現(xiàn)料口里有雜物和焦膠嚴禁用手去撿，應(yīng)停機檢查。
6、擠橡結(jié)束后，要將螺筒機頭里的橡膠排清，卸下機頭，關(guān)掉蒸汽，關(guān)掉電源，清掃場地。
