有哪些
投料安全工藝操作規(guī)程
一、投料前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保投料設(shè)備完好無損，各部件運行正常，無異常聲響或泄漏。
2. 清理場地：保持工作區(qū)域整潔，清除無關(guān)雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 確認(rèn)物料：核實物料種類、質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)需求，避免誤投。
二、投料過程
1. 佩戴防護：根據(jù)物料性質(zhì)，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
2. 均勻投放：將物料緩慢、均勻地投入設(shè)備，避免一次性大量投放導(dǎo)致設(shè)備過載或產(chǎn)生危險粉塵。
3. 觀察運行：在投料過程中密切關(guān)注設(shè)備運行情況，如有異常應(yīng)立即停止投料并報告。
三、投料后處理
1. 清理殘留：清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料，防止積聚引發(fā)安全隱患。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否需要維護保養(yǎng)，及時進行必要的清潔和潤滑。
3. 記錄歸檔：詳細記錄投料數(shù)量、時間及設(shè)備運行狀況，以便追蹤和分析。
目的和意義
投料安全工藝操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害或產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低物料浪費，減少設(shè)備故障，同時保護員工健康，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 不得擅自改變投料方式或忽視安全規(guī)定，任何改動必須經(jīng)過管理層批準(zhǔn)。
2. 對于有害或易燃易爆物料，需特別小心，遵守特殊操作程序。
3. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進行投料操作，確保每位員工都了解并熟悉操作規(guī)程。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保自身安全并及時通知相關(guān)人員。
5. 定期進行安全培訓(xùn)和演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照規(guī)程操作，共同維護生產(chǎn)安全。
投料安全工藝操作規(guī)程范文
1? 目的
該程序闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作步驟，強制投料員工100%按操作規(guī)程操作，發(fā)揮操作規(guī)程作用，確保員工操作安全。
2? 工藝概述及系統(tǒng)簡介
2.1 工藝概述：投料崗位根據(jù)工藝要求領(lǐng)取不同種類原材料，利用空氣輸送站將各種原料分別送到不同料罐，供生產(chǎn)線使用。同時對原材料質(zhì)量進行嚴(yán)格的外觀監(jiān)控。
2.2 主擠原料輸送系統(tǒng)：
2.2.1 共9個料罐，3個100 m3，3個10m3，2個5 m3，1個50 m3。
2.2.1.1 大料罐用風(fēng)機輸送，小料罐用真空裝置吸料。
2.2.1.2 利用三通閥將投料輸送的原料送到不同的料罐 。
2.2.2 大料罐儲存能力：
2.2.2.1 新料料罐：v1、v2料罐2×100 m3，（80%堆積密度）約80t
2.2.2.2 回收料罐：v3料罐1×100 m3，（80%堆積密度）約80t ，v4料罐1×50 m3（80%堆積密度）約40t。
2.2.3 輔擠料罐儲存能力：
2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆積密度）約6.4t
2.2.3.2?512添加劑料罐1×8 m3，（80%堆積密度）約6.4t
2.2.3.3?513添加劑料罐1×4 m3，（80%堆積密度）約3.2t
3? 崗位潛在危險
3.1 熟悉并遵守吊機“安全操作、保養(yǎng)規(guī)程”；吊車操作有碰傷與砸傷的危險，注意鋼絲繩工作疲勞或斷裂，被吊物沒綁好造成物件墜落砸傷人或損壞設(shè)備；使用前必須檢查吊車；操作吊車時所有人員不能站在吊車或吊物下；掛鉤一定要有反扣；知道吊車的電源控制總開關(guān)位置；強調(diào)安全及頭盔的佩戴。
3.2 打開加料槽的蓋后，要放穩(wěn)，防止發(fā)生砸傷危險。??????????????????????????????????????? 3.3 使用美工刀、裁紙刀、剪刀時要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作規(guī)程”。用裁紙刀（或美工刀）割開內(nèi)袋時，要避免塑料袋碎片掉進加料槽內(nèi)。
3.4 為防止高位掛吊原料時跌倒，規(guī)定原料的堆高限度為2層。
3.5 投料須注意叉車的行走安全，遵守叉車操作規(guī)程，叉車及搬運物存在砸傷和碰傷危險，注意叉車運送原料時一定要在路口用標(biāo)識標(biāo)明,叉車處于停止?fàn)顟B(tài)時必須將鎖匙拔出，叉腳貼地；叉車送料期間，道路必須無堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，則要用木頭或鐵件支承叉臂。
3.6 投料時，爬高掛料的工作比較頻繁，對人體功效有可能影響，存在跌倒危險，所以要抓好扶手。
3.7 下班后要關(guān)燈，關(guān)風(fēng)扇，關(guān)好門、窗，并關(guān)電源總閘。
4? 初始開機操作程序
4.1 初始開機檢查與注意事項
4.1.1 檢查變電所是否已向本崗位送電；
4.1.2 檢查吊車能否正常動作；
4.1.3 檢查儀表空氣和輸送空氣是否送至本崗位；
4.1.4 檢查管路閥門是否漏氣，檢查減壓閥能否調(diào)壓，潤滑油是否足夠，各壓力表能否正確顯示壓力值；
4.1.5 檢查各回轉(zhuǎn)閥現(xiàn)場指示與中控顯示是否相吻合；
4.1.6 檢查各料倉的底部出料閥（常開）是否已全部打開，手動閥底部的氣動閘閥能否正常動作；
4.1.7 檢查出料口的氣動閘閥能否正常動作；
4.1.8 檢查各氣動閥的動作是否正常；
4.2 開機準(zhǔn)備??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.2.1 領(lǐng)? 料
4.2.1.1 領(lǐng)料單通常由工藝員根據(jù)生產(chǎn)需要填寫；必要時也可以由投料崗人員填寫并交車間主任或主線班長簽名確認(rèn)，領(lǐng)料單由投料人員交給倉庫，由倉庫安排發(fā)料。
4.2.1.2 倉庫安排叉車將規(guī)定的原料送至投料間，投料崗人員負(fù)責(zé)對原料的清點和記錄，原料的核對工作由倉庫和車間共同負(fù)責(zé)。
4.2.2 原料的檢查及留樣
4.2.2.1 投料崗人員負(fù)責(zé)對原料的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向使用的車間工藝員或車間有關(guān)人員和倉庫匯報。檢查方法：從原料大袋中，取出幾公斤原料，觀察原料的顏色、顆粒的大小、氣泡和水分含量、有無粘連料等，判斷原料的質(zhì)量。對發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄，并且留樣，同時向車間匯報。當(dāng)問題異?；驀?yán)重時必須停止投料，通知車間相關(guān)人員確認(rèn)后，同時經(jīng)車間相關(guān)人員同意后才能繼續(xù)投料。
4.2.2.2 檢查各種條件是否滿足：投料前先確認(rèn)選擇各投料倉是否正確，防止將投料倉搞錯；每次轉(zhuǎn)倉，必須先用壓縮空氣吹掃料管；一般吹掃1-2次。
4.2.3 投料的操作：
4.2.3.1 確定選擇好原料后，用吊機將原料吊起，吊至加料槽的側(cè)邊，用壓縮空氣吹走和清干凈袋底的粉塵、水分和雜質(zhì)。再吊至加料槽上方安全架上，解開外袋繩，用美工刀將內(nèi)袋介開，料進入加料槽。
4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求穩(wěn)妥，起吊物下方、旁邊不準(zhǔn)站人。清潔袋底工作是投料崗最重要和需要特別強調(diào)的工作，如果袋底的粉塵、雜質(zhì)混入原料中，將會嚴(yán)重阻塞主線的過濾器，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定，大大縮短過濾器的使用壽命。
4.3 最初開機（檢修后或緊急停機后開機）
4.3.1 檢查是否通電；檢查是否有壓縮空氣，壓縮空氣是否設(shè)定正常；檢查管道是否干凈，是否需要清潔。
4.3.2 檢查吊車及其他各設(shè)備是否能正常操作。
4.3.3 開機空運轉(zhuǎn)，檢查是否能正常運轉(zhuǎn)（空運轉(zhuǎn)即不投料運轉(zhuǎn)）
4.3.4 帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，檢查是否能正常運行。????????????????????????????????????????????????? 4.3.5 對設(shè)備進行維修后，必須在空運轉(zhuǎn)階段對維修過的設(shè)備進行一段時間跟蹤，檢查設(shè)備維修后是否能正常運轉(zhuǎn)；如有問題，進一步維修，如空運轉(zhuǎn)沒有問題，可以帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，進一步檢查設(shè)備是否存在問題。
4.3.6 所有條件滿足與設(shè)備均能正常運轉(zhuǎn)后，可以根據(jù)正常開機操作進行操作。
4.4 正常開、停機程序
4.4.1 純料的一次輸送
4.4.1.1?v1、v2料罐用來儲存純料。投料人員首先要電話通知主控室人員選擇需要投的料罐，確定選擇料罐無誤后，投料人員按投料現(xiàn)場操作盤中的‘送料風(fēng)機啟動’按鈕，送料風(fēng)機會立即啟動，約20秒鐘后落料回轉(zhuǎn)閥隨著啟動，喂料開始進行。當(dāng)完成送料時，落料回轉(zhuǎn)閥及送料風(fēng)機將在20秒鐘內(nèi)自動停止。
4.4.1.2 注意：選擇料罐后，投料人員必須先確認(rèn)料罐三通閥指針是否正確，同時料罐在啟動送料后，通過和主控聯(lián)系也可以以此來判斷料罐的選擇是否正確。在正常送料過程中，不能進行料罐切換操作，直到輸送完全停止后，切換閥門才能進行切換動作。
4.4.2 添加劑料輸送
4.4.2.1 添加劑料輸送由真空吸料裝置來實現(xiàn)，操作控制只由主控電腦完成，當(dāng)需要輸送添加劑料時，主控電腦控制人員和投料人員溝通投哪種料，同時開啟吸料裝置，吸料裝置就會自動將原料從512、513投料倉吸到的指定料罐，直至料罐的料位到達設(shè)定值，或主控室員工手動停止送料后，送料才會停止。
4.4.3 回收料的輸送
4.4.3.1 從投料崗位進行回收料輸送，具體操作跟純料輸送一致。在向回收料罐送料前必須先確認(rèn)料罐中的回收料與需要投進料罐的回收料是否相同，或是否能混用。
4.4.3.2 從回收崗位進行回收料輸送，從回收崗位v3、v4料罐中把料打到s2、s3，再在9米層通過失重稱與新料的s1進行配比進入715，即可實現(xiàn)從回收崗位進行回收料輸送
4.4.5 操作注意事項
4.4.5.1 投料崗員工憑投料通知單向各料倉投料，并負(fù)責(zé)對原料的清點和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向工藝員匯報。
4.4.5.2 原料進入投料間前用氣槍吹掉灰塵。
4.4.5.3 投料中檢查：投料時，對于質(zhì)量不太穩(wěn)定的料，邊落料邊觀察原料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有問題的料，如臟料、條形料、雜質(zhì)等，要及時揀出來，并且收集樣品。投料人員負(fù)責(zé)原料的外觀檢查，觀察原料的顏色、粒徑和水份含量，判斷原料的質(zhì)量。對發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄，并向車間匯報。
4.4.5.4 投料轉(zhuǎn)倉前要先停止輸送系統(tǒng)，再切換選擇開關(guān)，否則三通閥不執(zhí)行命令。在轉(zhuǎn)不同品種的原料前，確保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通閥已經(jīng)切換到所需的料罐中。
4.4.5.5 各料倉料滿后，輸送系統(tǒng)會自停。此時不許再強行向料倉中送料，否則可能會導(dǎo)致輸送管道堵塞。
4.4.5.6 當(dāng)完成送料，將料斗蓋好，清理現(xiàn)場環(huán)境。
4.5 安全事項
4.5.1 熟悉并遵守行車安全操作規(guī)程。
4.5.2 工作時要穿戴好個人防護用品，開行車時要戴安全帽。
4.5.3 使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。
4.5.4 處理故障和維修本崗位設(shè)備時要切斷主回路電源并上鎖。
4.5.5 不能把壓縮空氣用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人吹。
4.5.6 下地坑檢查輸送系統(tǒng)上下扶梯時要注意安全。
4.5.7 到各料倉去觀察實際料位時須防止所攜帶的物品掉到料罐中，如果萬一發(fā)現(xiàn)有任何物品掉到料罐中，必須馬上通過工藝人員解決。
4.6 緊急反應(yīng)程序（緊急制停步驟）
4.6.1 緊急停機條件：??????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.6.1.1 本規(guī)程規(guī)定，對潛在的或可能立即會發(fā)生的人員與設(shè)備傷害事故與損壞事故，該崗位人員或經(jīng)過本規(guī)程培訓(xùn)、對操作熟悉的其他本車間崗位的人員有責(zé)任馬上制止不安全的行為或馬上制停設(shè)備來保證人員與設(shè)備的安全。
4.6.1.2 如果員工違反本操作規(guī)程發(fā)生傷害或造成設(shè)備損壞，按公司制度處理。
4.6.1.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有設(shè)備損壞和人員受傷的危險緊急情況下，可以使用單機急停，或者切斷氣源。
4.6.1.4 緊急制停只能在出現(xiàn)突發(fā)事件的情況下，由熟悉該系統(tǒng)的操作員工或車間管理人員進行。
4.6.2 停電
4.6.2.1 停電后系統(tǒng)自動停止，必須盡快通知電工檢查復(fù)位。
4.6.2.2 如吊車吊著物料停在半空不能動作，必須看護好吊車操作現(xiàn)場，做好圍繩隔離工作，當(dāng)通電后必須馬上將吊物移到安全的地方。
4.6.2.3 通電后，檢查系統(tǒng)開機條件是否滿足，條件滿足后，先空運轉(zhuǎn)一段時間，不要急于投料，先將管道中的料吹掃干凈，防止管道堵塞。
4.6.3 停氣
4.6.3.1 停氣后，系統(tǒng)自動停止，必須盡快檢查原因，恢復(fù)通氣。
4.6.3.2 恢復(fù)通氣后，檢查氣壓是否正常，氣壓正常后，不要急于投料，要先開啟系統(tǒng)進行空運轉(zhuǎn)一段時間，將管道中的物料吹掃干凈，然后才能投料，防止堵塞管道。
4.7 吊車操作指引：操作遵守“起重機械安全操作和維修保養(yǎng)規(guī)程”
4.7.1 使用注意點
4.7.1.1 對單軌吊車電動葫蘆的起重設(shè)備的檢查。目測：吊鉤有無裂縫、崩口；安全閂是否正常；繩索（鋼絲繩）有無斷股；整機設(shè)備各方面有無異常。實操：空車試試上、下限位是否正常；前、后行車至盡頭是否正常；有慢速檔的還應(yīng)試試該檔（此時等于測試了手控制盒）。
4.7.1.2 對橋式吊車，除上述項目外，還應(yīng)目測鋼軌有無異常，實操大小跑是否正常。必須對吊車、吊繩、
4.7.1.3 掛鉤進行仔細的安全檢查，并且做好使用前記錄。禁止吊車非正常情況下使用。
4.7.1.4 每次使用吊車時必須先讓吊車空運行、讓吊車不帶負(fù)荷升降、前后、左右移動兩次，檢查吊車限位及運行狀態(tài)是否良好。???????????????????????????????????????????????????????????? 4.7.1.5 嚴(yán)格遵守吊車的操作規(guī)程，嚴(yán)格禁止斜吊；操作吊車時，吊車行使、升降速度不能太快，禁止上下、左右同時運行；吊車起吊重物時不能站在吊車的正下方，防止砸傷。
4.7.1.6 使用前記錄表格：電動起重機械使用月度檢查記錄表
4.8 其它
4.8.1 投料崗負(fù)責(zé)本崗設(shè)備及地面衛(wèi)生，。
4.9.2 投料后將空料袋折疊好與原材料墊板送往指定地方存放。
4.9.3 投料時將原材料標(biāo)簽堆放保存好。
4.9.4 發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題及時取樣匯報。
4.9.5 留意各料罐料位情況,做好當(dāng)班記錄和交接班情況記錄。
