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有哪些
本規(guī)程適用于以下四種類型的泵設(shè)備操作：
1. 離心泵：主要用于輸送清水或其他類似液體。
2. 潛水泵：設(shè)計用于在水下工作，輸送含有固體顆粒的液體。
3. 成品酸泵：專門處理酸性介質(zhì)，如硫酸、鹽酸等。
4. 污水泵：用于處理含有固體廢物的污水。
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并確保泵的高效穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范操作，可以減少意外停機(jī)，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵循規(guī)程也有助于保護(hù)環(huán)境，避免有害物質(zhì)泄漏，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門及電氣連接是否完好，無泄漏、松動或破損現(xiàn)象。
2. 開機(jī)準(zhǔn)備：確認(rèn)泵內(nèi)無異物，液體已充滿泵腔，避免空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
3. 啟動與運(yùn)行：
- 離心泵和成品酸泵應(yīng)緩慢開啟入口閥，待泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再逐漸打開出口閥。
- 潛水泵需完全浸沒在水中，啟動后觀察出水情況，若有異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 污水泵啟動前，確保排放管道暢通，避免堵塞。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：運(yùn)行中注意電流、壓力、溫度等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。定期檢查潤滑狀況，及時更換磨損部件。
5. 停機(jī)操作：關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后關(guān)閉入口閥，避免回流造成水錘現(xiàn)象。
6. 安全措施：
- 操作酸泵時，穿戴防護(hù)裝備，避免酸液濺傷。
- 接觸電機(jī)和電器部分時，確保手部干燥，避免觸電。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
7. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進(jìn)行周期性維護(hù)，包括清洗、潤滑、緊固等。
8. 培訓(xùn)與記錄：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。每次操作后，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)詳情。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，務(wù)必引起高度重視。
離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程范文
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作，保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機(jī)械油，油面應(yīng)保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿，冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機(jī)繞組允許溫度為65℃，電機(jī)軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥，使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運(yùn)行，不得在閘門關(guān)閉長時間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障，應(yīng)按所屬范圍及時處理，禁止故障運(yùn)行。
