過濾機(jī)安全操作規(guī)程（15篇范文）

更新時(shí)間：2024-05-12 查看人數(shù)：47

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目錄
1.過濾機(jī)操作規(guī)程有哪些 2.過濾機(jī)操作規(guī)程目的和意義 3.過濾機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.過濾機(jī)安全操作規(guī)程（15篇范文）

過濾機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

過濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 開機(jī)前，確保過濾機(jī)各部件完整無損，如濾網(wǎng)、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)等。

2. 檢查過濾機(jī)的密封性能，防止泄漏。

3. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。

二、操作流程

1. 啟動過濾機(jī)前，關(guān)閉所有進(jìn)料閥門，避免物料瞬間涌入損壞設(shè)備。

2. 打開控制系統(tǒng)，按照操作手冊設(shè)置運(yùn)行參數(shù)。

3. 緩慢開啟進(jìn)料閥，控制進(jìn)料速度，避免壓力突變。

4. 運(yùn)行中定期檢查過濾效果，如有異常，立即停機(jī)排查。

5. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待物料排空后，再關(guān)閉電源。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理濾網(wǎng)，保持其清潔，防止堵塞。

2. 檢查驅(qū)動裝置潤滑油位，及時(shí)補(bǔ)充更換。

3. 對控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

四、應(yīng)急處理

1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

2. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取措施處理泄漏物。

3. 遇到電氣問題，通知專業(yè)電工處理，切勿自行拆修。

目的和意義

過濾機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，減少設(shè)備故障，提高過濾效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入設(shè)備。

3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。

5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過濾產(chǎn)生的廢棄物。

6. 遇到不明情況，及時(shí)報(bào)告上級，不擅自處理。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位操作人員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，確保安全高效地使用過濾機(jī)。

過濾機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇過濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查過濾機(jī)、真空泵各部位是否良好,確認(rèn)正常后方可按工藝順序要求開車。

2、真空起泵起動前還應(yīng)試盤車,無問題后開車,并開清水截門,關(guān)閉進(jìn)氣閥門,加入適量的循環(huán)水。停車應(yīng)先進(jìn)氣截門,再關(guān)清水截門循環(huán)水。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視電機(jī)溫升和電流變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。

4、注意調(diào)節(jié)真空度和吹風(fēng)量,做到不跑礦,礦粉濕度低。

5、經(jīng)常清理流槽和現(xiàn)場衛(wèi)生。

第2篇 bl型曝氣過濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司bl型曝氣過濾機(jī)的操作與安全操作。

3、管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3開機(jī)前，檢查減速箱油標(biāo)油位，啟動風(fēng)機(jī)輸送托鏈，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.1.4選擇調(diào)整狀態(tài)，啟動污水泵，待渣層2～5厘米厚時(shí)，啟動風(fēng)機(jī)，渣層6～8厘米時(shí)，啟動輸送托鏈30～40秒后停止讓渣層又達(dá)6～8厘米并記錄聚渣時(shí)間，以此為輸送托鏈運(yùn)行周期，運(yùn)行時(shí)間為30～40秒。

3.1.5選擇自動狀態(tài)，觀察是否按設(shè)定周期運(yùn)行。

3.1.6停機(jī)、關(guān)閉污水泵，在調(diào)整狀態(tài)下，啟動輸送托鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周。

3.1.7關(guān)閉機(jī)床總電源，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)，清潔機(jī)床。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試位，啟動風(fēng)機(jī)、輸送托鏈作短暫空轉(zhuǎn)，觀察是否正常。

3.2.2應(yīng)將控制托鏈運(yùn)行的時(shí)間繼電器按30-40秒設(shè)置。

3.2.3濾網(wǎng)是否正常運(yùn)行，有無偏斜、卡死，要注意觀察并及時(shí)調(diào)整。

3.2.4轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試，啟動輸送托鏈，使之運(yùn)行半周，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至空檔，關(guān)閉電源。

第3篇工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、與料液接觸時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時(shí)，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。

3、運(yùn)輸和使用銷酸時(shí)，必須佩戴乳膠手套，2人同時(shí)操作，輕拿輕放，防止酸爐破裂。

4、清洗牟時(shí)隨時(shí)檢查管道有無泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應(yīng)先關(guān)閉計(jì)量泵，修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。

5、若銷酸接觸皮膚需及時(shí)用大量清水沖洗。

6、檢修攬籠時(shí)，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。

7、更換陶瓷板時(shí)，需輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

8、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置，必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。

9、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

10、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識牌。

11、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。

12、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。

第4篇帶式真空過濾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護(hù)用品,衣襟、袖口要束緊,女工應(yīng)將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。

2、保持通道暢通,上下走梯時(shí)應(yīng)扶住欄桿。

3、清理、檢修等應(yīng)停機(jī)。

4、操作規(guī)程:

(1)、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查電源電壓是否正常,設(shè)備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機(jī)。

(2)、開機(jī):在檢查設(shè)備正常后,依次啟動真空泵、空壓機(jī)、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機(jī)。

(3)、正常運(yùn)轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時(shí),真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時(shí),調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。

(4)、巡視:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開工作崗位,應(yīng)始終觀察過濾機(jī)效果,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料流量,嚴(yán)禁物料溢出膠帶。定時(shí)觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時(shí)及時(shí)調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機(jī)架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動及運(yùn)動部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5、維護(hù):以下為交接班時(shí)必須進(jìn)行的正常維護(hù)

(1)、交接班時(shí),沖洗主機(jī)污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。

(2)、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及控制柜的電氣元件。

(3)、每三個(gè)月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機(jī)補(bǔ)充潤滑油。

(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。

(5)、及時(shí)修補(bǔ)濾布的破損部位。

(6)、嚴(yán)禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。

第5篇陶瓷過濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、整機(jī)開車

(1)開車

a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng),做好開車前的準(zhǔn)備。

b、啟動所開過濾機(jī)所對應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對應(yīng)的供水管路的所有手動閥。

c、按動電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。

d、按動一次‘自動開停車’按鈕?！O(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令,自動啟動攪拌器,此時(shí)操作工應(yīng)打開所開過濾機(jī)對應(yīng)的手動(或自動)供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí),設(shè)備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),進(jìn)行過濾工作。

注:

開機(jī)正常后,做好相關(guān)記錄。

工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時(shí)更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時(shí)后用清水沖洗即可)。

(2)停車:

如果需要停車,只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。

(3)清洗(很重要):

微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板,采用‘單片燒制,雙面復(fù)合成型’的獨(dú)特工藝,結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球,過濾面積大、強(qiáng)度高、孔徑均勻,并可根據(jù)實(shí)際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長期使用過濾效率不降低。

一般陶瓷過濾機(jī)連續(xù)工作6~8小時(shí),需要聯(lián)合清洗一次。清洗時(shí),只需按動一次‘自動清洗啟?！粹o,程序自動完成聯(lián)合清洗功能——設(shè)備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時(shí),按動一次‘設(shè)定值減少’按鈕,酸泵自動開啟,操作工應(yīng)用ph試紙測酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達(dá)不到效果,高于5會腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面),之后再按動一次‘設(shè)定值減少’,超聲波自動開啟,啟動聯(lián)合清洗過程結(jié)束(一般酸洗時(shí)間為3600秒)。當(dāng)陶瓷過濾板清洗干凈后,需要停止清洗時(shí),只需再按動一次‘自動清洗啟?！粹o,程序自動停止聯(lián)合清洗(此時(shí)打開出料閥,手動控制排料,以防止閉路泵池淹沒)。

2、整機(jī)開車注意事項(xiàng)

(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必須穿戴好防酸勞保用品。

(2)啟動酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵

(3)啟動超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動超聲波。

(4)生產(chǎn)開車中突然停電時(shí)應(yīng)及時(shí)將出料閥打開放空槽體里的料漿,防止下次開車時(shí)攪拌器不能啟動。

(5)開車前必須確認(rèn)有真空泵工作液,正常燈亮后應(yīng)及時(shí)且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。

(6)攪拌器一次不能啟動時(shí),必須用水沖空槽體,方可再次啟動攪拌器。

第6篇過濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,加強(qiáng)上下工序的聯(lián)系。

二、工作前檢查安全設(shè)施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴(yán)禁靠坐欄桿。

三、上下階梯時(shí),腳要站穩(wěn),手要把牢。

四、嚴(yán)禁從皮帶上或設(shè)備轉(zhuǎn)動部位跨越。

五、過濾機(jī)發(fā)生故障,需修理時(shí)必須停車,執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進(jìn)行處理。

六、皮帶機(jī)起動或處理壓皮帶時(shí),不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。

七、皮帶跑偏時(shí),禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉(zhuǎn)動中的皮帶滾筒上的粘礦。

八、不準(zhǔn)用濕手起動設(shè)備。

九、皮帶下的托輥不轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在皮帶轉(zhuǎn)動時(shí)用手搬或用鐵棍撬。

十、開車時(shí)必須先通知周圍人員才能起車。

第7篇加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)作業(yè)。

二、上崗條件

1、入料泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠加壓過濾機(jī)系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉入料泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

5、入料泵司機(jī)應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入交接班地點(diǎn)。

(2)詢問工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問題及本班注意事項(xiàng)。

(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機(jī)電維修班人員匯報(bào)。

(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時(shí)不準(zhǔn)睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、試車檢查時(shí),情況不明嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

3、起動過程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動部件。

5、事故處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準(zhǔn)備

1、開車前的準(zhǔn)備和檢查。

(1)檢查軸承內(nèi)的油質(zhì)、油量,填料是否松緊合適。

(2)檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的銷子是否齊全。

(3)檢查閥門、逆止閥是否靈活可靠,儀表是否靈敏準(zhǔn)確。

(4)用人力盤轉(zhuǎn)對輪1-2圈,看是否靈活。

(5)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

(6)檢查周圍照明是否符合要求。

(7)檢查變頻器的顯示是否正常。

五、操作順序

1、入料泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:

(1)啟動:由集控啟車,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。

(2)停機(jī):接到停車信號后,使用變頻器停車,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)由集控啟車,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。

(2)開泵程序:打開軸封水閥門,將壓力調(diào)整到出口壓力值一半時(shí),將進(jìn)料管閥門完全開啟,排料口閥門開度調(diào)整到1/4,啟動電動機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開啟出料管閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。

(3)注意在全開出料管的狀態(tài)下啟動泵會造成電機(jī)超載,采用關(guān)小進(jìn)料管閥門控制流量會造成泵的泵氣蝕,應(yīng)該避免。

(4)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。

(5)注意電流表、電壓表、水壓表指示是否穩(wěn)定并符合工藝要求。

(6)注意觀察機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無異常,噪聲振動是否過大。

(7)密切注意軸承潤滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

(8)注意軸封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

(9) 注意盤根的松緊度,以滴滲(每分鐘滴水1-20滴)為宜。

停車

(1) 接到停車信號后,先關(guān)閉出料口閥門,使用變頻器停車,緩慢調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕,關(guān)閉進(jìn)料口閥門,15分鐘后關(guān)閉軸封水閥門。

(2) 注意在出料口閥門全開的狀態(tài)下絕不允許停泵,否則容易形成水錘造成泵或管路的破壞。

(3) 在不開車時(shí),調(diào)頻旋鈕必須保持在零位,開車前做進(jìn)一步確認(rèn)。

(4) 停車后對機(jī)、電設(shè)備及管道、閥門、儀表進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

(5) 注意檢查葉輪的磨損和堵塞情況,磨損過大應(yīng)更換,發(fā)現(xiàn)堵塞隨時(shí)清理。

(6) 注意檢查各處盤根的工作狀況,漏水嚴(yán)重應(yīng)更換,添新填料時(shí),要保證工作質(zhì)量,以發(fā)揮泵的工作效率。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時(shí),應(yīng)檢查:三角帶工作情況,水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過度磨員、盤根的密封情況,發(fā)現(xiàn)上述情況要停車處理。

2、發(fā)生噪音或異常音響時(shí),應(yīng)立即停車、檢查原因。

3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損,以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時(shí),立即停車處理。

八、收尾工作

1、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第8篇膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備

1.1 檢查所有潤滑是否達(dá)到有關(guān)潤滑規(guī)定。

1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。

1.3 打開密封水管路，其水壓為0.2mpa。

1.4 打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3mpa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。

2. 操作步驟

2.1 開機(jī)步驟

2.1.1 打開密封水閥。

2.1 .2 打開洗濾布水閥。

2.1.3 啟動過濾機(jī)主機(jī)，使膠帶緩緩運(yùn)行，15～30分鐘檢查膠帶的對中，檢查濾布對中和皺折情況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動。

2.1.4 打開進(jìn)入真空泵的循環(huán)水，然后啟動真空泵。

2.1.5 打開進(jìn)料裝置的閥門，并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。

2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。

2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運(yùn)動情況，調(diào)節(jié)濾帶速度、進(jìn)料量和濾餅洗滌水量（如何調(diào)節(jié)見3.），并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。

2.1.8當(dāng)濾餅全部排卸時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。

2.2 停機(jī)步驟

2.2.1 停止進(jìn)料

2.2.2 當(dāng)最后一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥

2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。

2.2.4 繼續(xù)運(yùn)行過慮機(jī)，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5 停止過慮機(jī)的驅(qū)動。

2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3. 注意事項(xiàng)

3.1 膠帶的調(diào)整，要使膠帶過濾效果良好和達(dá)到最大使用年限，必須調(diào)整膠帶濾孔對準(zhǔn)真空裝置滑臺槽的中心。

3.2 膠帶緊張的調(diào)整，注意等量地旋轉(zhuǎn)從動輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動輥和從動輥上，過緊會降低膠帶使用壽命，過松會引起打滑，導(dǎo)致磨損。

3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過對立輥的調(diào)整，使膠帶對中；通過調(diào)節(jié)傳動側(cè)的螺栓可實(shí)現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。

3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運(yùn)動情況，可隨時(shí)通過變頻調(diào)速電機(jī)來調(diào)整濾帶速度。

3.5 進(jìn)料量的調(diào)整。給料量過量或?yàn)V帶速度過快，則濾餅厚度過大，將不能濾干；進(jìn)料量太小或?yàn)V帶速度過慢，則濾餅過干，會出現(xiàn)龜裂，有時(shí)引起真空損失。

3.6 在做好潤滑及調(diào)好膠帶緊張度之前，不要啟動過濾機(jī)；真空泵運(yùn)行及真空閥打開時(shí)，不要啟動過濾機(jī)驅(qū)動裝置。

第9篇陶瓷過濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前，應(yīng)檢查各運(yùn)動件是否完好，運(yùn)動件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間；泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時(shí)，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時(shí)更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時(shí)，涉及化學(xué)腐蝕用品，必須嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時(shí)，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時(shí)，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作，在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。

11、停車時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。

14、定期檢查陶瓷過濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。

15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開車前進(jìn)行。（在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量，立即使用會影響計(jì)量泵的工作壽命）

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過濾機(jī)在使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及相關(guān)隨機(jī)資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。

第10篇陶瓷過濾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關(guān)專業(yè)知識，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。

2、攪拌器一次不能啟動時(shí)，必須用水沖洗空槽體，方可再次啟動。

3、生產(chǎn)運(yùn)行中，突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)將出料閥打開放空槽體內(nèi)的料漿，防止下次開車時(shí)攪拌器不能啟動。

4、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的準(zhǔn)備。

5、啟動過濾機(jī)對應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)及對應(yīng)的供水管路的手動閥。防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪。

6、按動電器柜上控制面板的送電按鈕。

7、按動一次自動開停車按鈕，設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令自動啟動攪拌器，此時(shí)操作工應(yīng)打開過濾機(jī)的手動供料閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí)，設(shè)備自動進(jìn)行過濾工作。

8、指示燈亮?xí)r，設(shè)備處于過濾工作狀態(tài)。閃爍時(shí)表示過濾機(jī)已連續(xù)工作8小時(shí)，需清洗45分鐘-60分鐘后，方可再次開車。

9、部分機(jī)型運(yùn)行時(shí)間一般設(shè)定為8小時(shí)內(nèi)必須清洗，如果運(yùn)行燈閃爍表明必須停車進(jìn)行聯(lián)合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進(jìn)入開車狀態(tài)，防止陶瓷過濾機(jī)長時(shí)間運(yùn)行可能導(dǎo)致陶瓷板效率下降。

10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

第11篇陶式過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守交接班制度，接班時(shí)首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全設(shè)施是否完善，文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點(diǎn)是否加油，檢查管道是否暢通，雙方確認(rèn)后方可接班，如有異議，協(xié)商解決。

二、開車前應(yīng)佩戴好勞保用品，女工發(fā)辮應(yīng)扎入安全帽內(nèi)，再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。

三、開車前要做好以下準(zhǔn)備工作：

1、開啟氣壓泵，使氣壓達(dá)到0. 5mpa以上；

2、打開自來水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。

3、打開真空泵封水閥門，有少量水流出。

4、檢查緩沖罐壓力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向緩沖罐注氣（用打氣筒打氣）使壓力保持在0.3-0.4bar。

5、檢查酸槽中的酸是否夠。

6、檢查陶瓷板與刮刀間隙，要求為1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接觸瓷板，最小間隙不小于1.lmm。

7、清除運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的雜物。

8、確認(rèn)無誤后，合上主控制柜電源開關(guān)。

四、開機(jī)：將控制屏打到自動位，使過濾機(jī)按全自動運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、過濾機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

過濾機(jī)運(yùn)行正常后，每半小時(shí)巡回檢杳一次，并做記錄。

1、緩沖罐壓力應(yīng)為lobar以上（或backlash表）。

2、真空泵壓力應(yīng)為lbar-0. 75bar (vacuum)。

3、過濾器前后壓力差不大于0. 5bar（before revert表與arteriole表）。

4、檢查各傳動部位是否正常（溫度、聲音），自動閥門是否到位。

5、確保陶瓷片不受外力擠壓。

6、檢查陶瓷片吸漿情況，聯(lián)接件是否可靠及濾液清洗度。

7、清除下料處堆積精砂。

六、清洗注意事項(xiàng)

1、正常情況下最好進(jìn)行人工清洗。

2、酸洗和超聲波洗同時(shí)進(jìn)行，酸洗時(shí)酸泵供60%硝酸每小時(shí)12升，自動稀釋后進(jìn)行反沖洗，清洗陶瓷板，在酸洗時(shí)將ph試紙貼在陶瓷片上，洗好后ph值是否在1-2左右。同時(shí)看陶瓷片是否變白，通過觀察陶瓷片情況，檢查超聲波變送器是否正常工作。

3、清洗過程中要巡回檢查

(1)緩沖洗水壓為0.4-0. 5bar。

（2)酸槽中酸是否夠。

(3)檢查陶瓷片是否有破損現(xiàn)象及清洗情況。

七、停機(jī)

1、正常停機(jī)按程序停止過濾機(jī)。

2、短暫維修和維護(hù)停機(jī)，按暫停開關(guān)。

3、緊急停機(jī),遇到緊急情況或事故時(shí)，按緊急停車鍵停機(jī)。

4、較長時(shí)間停機(jī)，必須做好清洗工作，對濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈，停機(jī)后還必須用酸洗和超聲波洗。

5、停機(jī)后關(guān)閉氣源閥及自來水閘閥。

6、關(guān)閉總電源。

八、做好本崗位的文明生產(chǎn)工作。

九、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

十、遵守《工人崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》。

第12篇帶式過濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 勞保著裝穿戴齊全,規(guī)范。

2. 開壓濾機(jī)時(shí)必須檢查傳動零件,啟動裝置,接地是否良好。

3. 非電工不準(zhǔn)拆修電器設(shè)備。

4. 禁止清掃和擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動部分。

5. 做好檢修設(shè)備的斷電源工作并掛警示牌。

6. 上下樓梯要扶好,防止滑倒。

7. 廠房內(nèi)要有足夠的照明,工作通道不能有障礙物。

8. 電機(jī)接頭,傳動部位必須有牢固的防護(hù)罩。

9. 班前班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁動手打鬧。

第13篇過濾機(jī)工崗位操作規(guī)程

1.過慮機(jī)工必須按時(shí)參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

2.規(guī)范佩戴合格的勞動防護(hù)用品。

3.過慮機(jī)工要遵守有關(guān)的安全法律、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

4.參加三八制（倒班）的過慮機(jī)工要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

5.崗位人員須知：

5.1 熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。

5.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

5.3 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

5.4 堅(jiān)守崗位，工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。

5.5 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。

5.6 設(shè)備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.7 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。

5.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

5.9 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

6．開車前的檢查及注意事項(xiàng)：

6.1 安全防護(hù)裝置、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置等必須齊全有效，取料工具應(yīng)存放到指定地點(diǎn)，設(shè)備周圍及通道不準(zhǔn)堆放影響人員操作和通行的機(jī)具、配件及物料。

6.2 仔細(xì)檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。

6.3 對油缸等部位定期進(jìn)行檢查和清理，保持清潔、動作靈活，以保證其潤滑性能正常。

6.4 對電控系統(tǒng)要經(jīng)常進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電氣元件準(zhǔn)確度差、不靈活時(shí)，要及時(shí)修理或更換。

6.5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。

6.6 要對液壓元件及各接口處的密封性進(jìn)行經(jīng)常檢查，以保證液壓油的正常循環(huán)。

6.7 停機(jī)時(shí)要及時(shí)清除各部位殘?jiān)?，使壓濾機(jī)保持清潔。

6.8 濾板在拆下不用時(shí)，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長時(shí)間處于暫停狀態(tài)，避免燒壞電磁閥。

6.9 嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備，嚴(yán)禁手拿其它物品進(jìn)行操作。

6.10 在工作中，工作人員應(yīng)注意安全，清理濾餅時(shí)當(dāng)心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。

6.11 用高壓水清理濾板濾布時(shí)，高壓水不要射向配電盤、電機(jī)和人身上。

6.12 嚴(yán)禁在過濾機(jī)平臺上向下拋擲物件，以防傷人。

6.13 工作巡檢時(shí)應(yīng)與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動裝置保持安全距離，機(jī)械的運(yùn)動部位嚴(yán)禁用手或工具觸碰。

6.14 壓濾機(jī)室內(nèi)的配電盤、電機(jī)及配電線路要做好防水處理，防止高壓水噴濺到電氣設(shè)備、設(shè)施及元件上。

6.15 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)停機(jī)，查明原因，在排除故障后，再開機(jī)工作。

6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。停止使用時(shí)要切斷電源，以保安全。

6.17 對已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜，不要隨意亂動。

7．文明生產(chǎn)：

7.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。

7.2 要求設(shè)備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機(jī)設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)欄、標(biāo)語牌等）。

7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。

第14篇 ks型陶瓷過濾機(jī)操作規(guī)程

1. 技術(shù)參數(shù)

ks系列過濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

系列一：過濾面積：1m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；

系列二：過濾面積：2m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；

系列三：過濾面積：3m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；

系列四：過濾面積：4m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；

2. 使用說明

2.2.1開車前檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動，檢查減速機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)是否需加潤滑液或潤滑脂，真空泵及水泵均不得反轉(zhuǎn)。

2.2.2單機(jī)試車

（1）輥筒空轉(zhuǎn)啟動，調(diào)整轉(zhuǎn)速，檢查是否有雜音。

（2）檢查攪拌器是否能夠攪拌。

（3）真空泵空轉(zhuǎn)，檢查真空度，檢查是否有雜音。

（4）啟動閥逐個(gè)啟動，檢查各啟動閥是否到位。

（5）槽體放水至浸沒超聲換能器，啟動超聲，檢查各超聲電源是否發(fā)熱或有異音。

（6）啟動加酸泵，調(diào)整酸液，濃度一般為1％，具體由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，再按試驗(yàn)確定的時(shí)間進(jìn)行清洗。

2.2.3整機(jī)開車準(zhǔn)備工作

（1）開啟儲氣罐（空壓機(jī)）達(dá)到0.5～0.7mpa左右。

（2）打開自來水，檢查壓力0.3～0.4mpa。

（3）調(diào)整各氣壓減壓閥，供氣壓力為0.4～0.5mpa。

（4）真空泵水封液打開，有少量水流出。

（5）緩沖器壓力調(diào)整0.08～0.12mpa。

（6）刮刀間隙為0.5mm～1mm。

（7）檢查各傳動部件是否有異音。

（8）檢查真空泵，真空度在－0.09mpa。

2.2.4現(xiàn)場操作

（1）開車：首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的準(zhǔn)備。減壓閥放在較大減壓位置。按動電氣柜上的送電按鈕，然后按動一次自動開停車按鈕，設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令，分別啟動主軸、進(jìn)料閥（泵）、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)行過慮工作。工作中反沖洗水壓力應(yīng)在0.08～0.12mpa之間，不得超過0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之間，料位及液位由plc可編程控制器控制，完成進(jìn)料、排水控制及自動在線檢測功能。

（2）停車：如果需要停車，只需再按動一次自動開停車按鈕即可。

（3）清洗：在連續(xù)開車后，需要對陶瓷板進(jìn)行徹底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時(shí)，只需要按動一次自動清洗起停按鈕，程序自動完成聯(lián)合清洗功能，當(dāng)陶瓷過慮板清洗干凈后，需要停止清洗時(shí)，只需再按動一次自動清洗起停按鈕，自動清洗工作自動結(jié)束。

（4）配酸：陶瓷過濾機(jī)在連續(xù)工作一段時(shí)間后需要進(jìn)行清洗，在清洗過程中需要一定濃度的硝酸，配酸過程實(shí)際上是把50％~68%濃度的硝酸加到設(shè)備配帶的酸桶內(nèi)，提供給清洗時(shí)使用。當(dāng) 清洗完畢后，如果酸位較低指示燈是亮的，按自動配酸按鈕，配酸工作開始，加酸到位。配酸工作完畢后，設(shè)備自動停止。

2.2.5整機(jī)開車注意事項(xiàng)

（1）水過濾器前后壓力差不大于0.1mpa，后壓力不小于0.15mpa，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)更換或沖洗濾芯。

（2）反沖洗水壓力為0.08～0.12mpa，不得超過0.12mpa。

（3）緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。

（4）氣壓在0.4～0.7mpa。

（5）真空度在－0.09至0.098mpa，隨海拔增高而降低。

（6）清洗前必須穿戴勞保用品、防護(hù)服裝和面具，酸泵（計(jì)量泵）必須用50％至68%濃硝酸供液，溫度應(yīng)保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。

（7）維修時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得敲打過濾板、刮刀及儀表等設(shè)備。

（8）出現(xiàn)過濾板損壞或其它緊急情況時(shí)，應(yīng)將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置，當(dāng)故障處理完畢后，應(yīng)將手操排水閥、急停擺放在垂直位置。

2.2.6設(shè)備工業(yè)應(yīng)用條件要求

（1）設(shè)備需要硝酸清洗，設(shè)備清洗管路中的硝酸濃度為1％，需采購50％～68％的硝酸，由設(shè)備自帶的計(jì)量泵送入清洗管路。

（2）提供動力電380v，頻率50hz。

（3）提供壓縮空氣p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min

（4）提供工業(yè)用水p＝0.4mpa，dn＝80。

（5）提供自來水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。

第15篇 andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程(小紀(jì)汗煤礦)

㈠一般規(guī)定

1、andritz加壓過濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時(shí),應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。

6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)做到:

1)液壓站停電上鎖;

2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。

3)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。

9、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

㈡操作程序

<一>開車前檢查

1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。

2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。

4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。

5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機(jī)置遠(yuǎn)程控制位置。

7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、啟動配套運(yùn)輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機(jī)。

9、啟動主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。

<二>啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。

注意:在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機(jī)上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點(diǎn)啟動按鈕后,過濾機(jī)發(fā)出啟動警報(bào)三聲后開始啟動。

3、就地手動操作方式:首先點(diǎn)選控制屏上的手動圖標(biāo)進(jìn)入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實(shí)現(xiàn)對其的單獨(dú)操作。

停車

1 、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動緊急停車并報(bào)警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理時(shí),應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。

4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時(shí),選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機(jī)內(nèi)。

㈢運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、控制計(jì)算機(jī)上:

1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機(jī)壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。

2)注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時(shí)底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。

3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機(jī)檢查并稀釋入料。

4)密切注意各種報(bào)警信號,對各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。

2、現(xiàn)場巡視: