貼標(biāo)機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

貼標(biāo)機(jī)安全操作規(guī)程

貼標(biāo)機(jī)作為生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障員工安全、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是貼標(biāo)機(jī)安全操作的主要步驟和要點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查 在開始操作前，務(wù)必確保貼標(biāo)機(jī)已進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，包括檢查電源線、傳動(dòng)部件、標(biāo)簽卷和膠水供應(yīng)是否正常。

2. 啟動(dòng)與停機(jī) 開啟設(shè)備前，確認(rèn)周圍無雜物，并遵循設(shè)備啟動(dòng)按鈕的操作流程。工作完畢后，按下停止按鈕，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。

3. 標(biāo)簽安裝 安裝標(biāo)簽卷時(shí)，要確保其穩(wěn)固且標(biāo)簽方向正確。避免標(biāo)簽卷松脫，以免影響貼標(biāo)精度。

4. 調(diào)整設(shè)置 根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整貼標(biāo)位置和速度，確保貼標(biāo)準(zhǔn)確無誤。必要時(shí)，參照設(shè)備手冊進(jìn)行詳細(xì)設(shè)置。

5. 操作培訓(xùn) 所有操作員都應(yīng)接受必要的培訓(xùn)，了解設(shè)備操作、安全預(yù)防措施及應(yīng)急處理方法。

6. 緊急停機(jī) 若設(shè)備運(yùn)行異?；虼嬖诎踩[患，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。

7. 個(gè)人防護(hù) 操作過程中，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，防止意外傷害。

目的和意義

制定并執(zhí)行貼標(biāo)機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全和高效，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故。這不僅有助于保護(hù)員工的生命安全，也有利于保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因停機(jī)造成的生產(chǎn)損失，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。

2. 遵守操作規(guī)程，禁止未經(jīng)授權(quán)的修改設(shè)備設(shè)置。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，切勿自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

5. 對(duì)于新進(jìn)員工，需在資深員工的監(jiān)督下操作，直到他們完全熟悉設(shè)備和規(guī)程。

貼標(biāo)機(jī)的安全操作需要每位員工的參與和遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。請每一位員工牢記這些規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常工作中。

貼標(biāo)機(jī)安全操作規(guī)程范文

目 的：建立并規(guī)范貼標(biāo)機(jī)的安全操作規(guī)程，保障設(shè)備的安全運(yùn)行。

范 圍：貼標(biāo)機(jī)。

責(zé) 任：設(shè)備操作員、設(shè)備維保人員、生產(chǎn)管理人員

內(nèi) 容：

1 準(zhǔn)備

1.1 操作人員憑上批清場記錄（副本），復(fù)查現(xiàn)場，合格后根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取標(biāo)簽。

1.2 把設(shè)備狀態(tài)指示牌由“待用”換掛為“運(yùn)行”。

1.3 連接電源，打開貼標(biāo)機(jī)的電源開關(guān)，分別按控制面板上的“power”鍵和“call”鍵，再按一個(gè)已設(shè)定好參數(shù)的數(shù)字鍵，檢查機(jī)器運(yùn)行正常后，再按“power”鍵停機(jī)。

1.4 打開壓縮空氣閥門，壓力應(yīng)在3～4公斤范圍內(nèi)。油面應(yīng)在1/2～2/3處。

1.5 根據(jù)批包裝指令，用字粒編排打印頭，并核對(duì)批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期至無誤后，打印頭插入批號(hào)板，加熱10分鐘后方可開機(jī)貼簽。

1.6 裝好標(biāo)簽、色帶，標(biāo)簽應(yīng)凸出剝離板2mm。

2 操作

2.1 分別按“power”鍵和“call”鍵及設(shè)定好參數(shù)的數(shù)字鍵。

2.2 按住標(biāo)簽電眼邊上的彈簧片并滑動(dòng)讓其中心對(duì)準(zhǔn)兩張標(biāo)簽的間隔處，把標(biāo)簽電眼的強(qiáng)度旋鈕順時(shí)針方向調(diào)到最大，此時(shí)標(biāo)簽電眼指示燈亮，然后反時(shí)針調(diào)到標(biāo)簽電眼指示燈熄滅后，再約加5～10度后把標(biāo)簽電眼滑回原處。

2.3 用右手在測物電眼前上下?lián)]動(dòng)幾次，使貼標(biāo)頭部與打印頭之間未打印的標(biāo)簽剝離出來，計(jì)數(shù)并且記錄，并按標(biāo)簽、說明書保管與分發(fā)操作規(guī)程予以銷毀。

2.4 試貼幾支產(chǎn)品，觀察批號(hào)及有效期的打印位置，然后調(diào)節(jié)打印的位置:順時(shí)針調(diào)節(jié)打印頭左面的螺帽，批號(hào)、有效期的打印位置向右移，反移則相反。

2.5 觀察剝離板處標(biāo)簽突出的長度，如果標(biāo)簽沒有突出剝離板或剝離太長則應(yīng)按以下方法調(diào)整:按label l/label p鍵，再按上排的“-”或“+”鍵，即可縮短或增加標(biāo)簽突出剝離板的長度，正常情況下，標(biāo)簽應(yīng)突出剝離板2mm。出標(biāo)長度調(diào)好以后，按save鍵和一個(gè)數(shù)字鍵，讓新的出標(biāo)長度存入該組數(shù)據(jù)里面。

2.6 按speed-disp spd鍵，再按上排的“-”或“+”鍵，即可減慢或加快貼標(biāo)速度，速度調(diào)整好以后，按save鍵和貯存出標(biāo)長度的數(shù)字鍵，讓新的貼標(biāo)速度存入該組數(shù)據(jù)里面。

2.7 觀察試貼出來的產(chǎn)品，若標(biāo)簽貼得太低，則將貼標(biāo)機(jī)下面的螺帽逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，反之則相反。

2.8 觀察試貼出來的產(chǎn)品，如果出現(xiàn)皺折現(xiàn)象，則要按下面的方法調(diào)整: 按speed/disp spd鍵，再按下排的“-”鍵，減慢頭部的出標(biāo)速度，然后按save鍵和已貯存好出標(biāo)長度及貼標(biāo)速度的數(shù)字鍵，讓新的出標(biāo)速度存入該組數(shù)據(jù)里面。

2.9 管理員人員檢查打印質(zhì)量合格后，由操作人員、管理員人員填寫貼標(biāo)操作過程記錄及質(zhì)控記錄。

2.10 開啟分瓶馬達(dá)開關(guān)，使分瓶速度與貼標(biāo)速度一致，開始貼簽。

2.11 貼簽過程中應(yīng)不斷抽查貼簽產(chǎn)品，檢查其打印質(zhì)量和貼簽位置是否符合要求，無漏打漏貼現(xiàn)象。經(jīng)管理員檢查合格后，由輸送軌道送至包裝人員處待包裝。

2.12 貼簽過程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)注意貼簽質(zhì)量、打印質(zhì)量、如貼簽質(zhì)量、打印質(zhì)量不合格，應(yīng)立即按下“power”鍵停機(jī)，重新調(diào)整好機(jī)器，并將貼簽質(zhì)量、打印質(zhì)量不合格品返工后繼續(xù)貼簽。如需更換字碼，則貼簽出來的第一瓶產(chǎn)品必須由人員核對(duì)無誤后方可繼續(xù)貼簽。

2.13 本批貼簽完畢以后，關(guān)掉電源，拔掉電源插頭，關(guān)閉壓縮空氣。并統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽的使用數(shù)、殘損數(shù)、剩余數(shù)后填寫記錄。

2.14 及時(shí)填寫操作記錄。

3 安全注意事項(xiàng)

貼簽機(jī)打印加熱時(shí)溫度較高,操作時(shí)打印頭沒降下溫度時(shí)不要用手觸摸以免燙傷。

第2篇 貼標(biāo)機(jī):安全操作規(guī)程

目 的:建立并規(guī)范貼標(biāo)機(jī)的安全操作規(guī)程,保障設(shè)備的安全運(yùn)行。

范 圍:貼標(biāo)機(jī)。

責(zé) 任:設(shè)備操作員、設(shè)備維保人員、生產(chǎn)管理人員

內(nèi) 容:

1準(zhǔn)備

1.1操作人員憑上批清場記錄(副本),復(fù)查現(xiàn)場,合格后根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取標(biāo)簽。

1.2把設(shè)備狀態(tài)指示牌由“待用”換掛為“運(yùn)行”。

1.3連接電源,打開貼標(biāo)機(jī)的電源開關(guān),分別按控制面板上的“power”鍵和“call”鍵,再按一個(gè)已設(shè)定好參數(shù)的數(shù)字鍵,檢查機(jī)器運(yùn)行正常后,再按“power”鍵停機(jī)。

1.4打開壓縮空氣閥門,壓力應(yīng)在3~4公斤范圍內(nèi)。油面應(yīng)在1/2~2/3處。

1.5根據(jù)批包裝指令,用字粒編排打印頭,并核對(duì)批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期至無誤后,打印頭插入批號(hào)板,加熱10分鐘后方可開機(jī)貼簽。

1.6裝好標(biāo)簽、色帶,標(biāo)簽應(yīng)凸出剝離板2mm。

2操作

2.1分別按“power”鍵和“call”鍵及設(shè)定好參數(shù)的數(shù)字鍵。

2.2按住標(biāo)簽電眼邊上的彈簧片并滑動(dòng)讓其中心對(duì)準(zhǔn)兩張標(biāo)簽的間隔處,把標(biāo)簽電眼的強(qiáng)度旋鈕順時(shí)針方向調(diào)到最大,此時(shí)標(biāo)簽電眼指示燈亮,然后反時(shí)針調(diào)到標(biāo)簽電眼指示燈熄滅后,再約加5~10度后把標(biāo)簽電眼滑回原處。

2.3用右手在測物電眼前上下?lián)]動(dòng)幾次,使貼標(biāo)頭部與打印頭之間未打印的標(biāo)簽剝離出來,計(jì)數(shù)并且記錄,并按標(biāo)簽、說明書保管與分發(fā)操作規(guī)程予以銷毀。

2.4試貼幾支產(chǎn)品,觀察批號(hào)及有效期的打印位置,然后調(diào)節(jié)打印的位置:順時(shí)針調(diào)節(jié)打印頭左面的螺帽,批號(hào)、有效期的打印位置向右移,反移則相反。

2.5觀察剝離板處標(biāo)簽突出的長度,如果標(biāo)簽沒有突出剝離板或剝離太長則應(yīng)按以下方法調(diào)整:按label l/label p鍵,再按上排的“-”或“+”鍵,即可縮短或增加標(biāo)簽突出剝離板的長度,正常情況下,標(biāo)簽應(yīng)突出剝離板2mm。出標(biāo)長度調(diào)好以后,按save鍵和一個(gè)數(shù)字鍵,讓新的出標(biāo)長度存入該組數(shù)據(jù)里面。

2.6按speed-disp spd鍵,再按上排的“-”或“+”鍵,即可減慢或加快貼標(biāo)速度,速度調(diào)整好以后,按save鍵和貯存出標(biāo)長度的數(shù)字鍵,讓新的貼標(biāo)速度存入該組數(shù)據(jù)里面。

2.7觀察試貼出來的產(chǎn)品,若標(biāo)簽貼得太低,則將貼標(biāo)機(jī)下面的螺帽逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),反之則相反。

2.8觀察試貼出來的產(chǎn)品,如果出現(xiàn)皺折現(xiàn)象,則要按下面的方法調(diào)整: 按speed/disp spd鍵,再按下排的“-”鍵,減慢頭部的出標(biāo)速度,然后按save鍵和已貯存好出標(biāo)長度及貼標(biāo)速度的數(shù)字鍵,讓新的出標(biāo)速度存入該組數(shù)據(jù)里面。

2.9管理員人員檢查打印質(zhì)量合格后,由操作人員、管理員人員填寫貼標(biāo)操作過程記錄及質(zhì)控記錄。

2.10開啟分瓶馬達(dá)開關(guān),使分瓶速度與貼標(biāo)速度一致,開始貼簽。

2.11貼簽過程中應(yīng)不斷抽查貼簽產(chǎn)品,檢查其打印質(zhì)量和貼簽位置是否符合要求,無漏打漏貼現(xiàn)象。經(jīng)管理員檢查合格后,由輸送軌道送至包裝人員處待包裝。

2.12貼簽過程中,操作人員應(yīng)隨時(shí)注意貼簽質(zhì)量、打印質(zhì)量、如貼簽質(zhì)量、打印質(zhì)量不合格,應(yīng)立即按下“power”鍵停機(jī),重新調(diào)整好機(jī)器,并將貼簽質(zhì)量、打印質(zhì)量不合格品返工后繼續(xù)貼簽。如需更換字碼,則貼簽出來的第一瓶產(chǎn)品必須由人員核對(duì)無誤后方可繼續(xù)貼簽。

2.13本批貼簽完畢以后,關(guān)掉電源,拔掉電源插頭,關(guān)閉壓縮空氣。并統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽的使用數(shù)、殘損數(shù)、剩余數(shù)后填寫記錄。

2.14及時(shí)填寫操作記錄。

3安全注意事項(xiàng)

貼簽機(jī)打印加熱時(shí)溫度較高,操作時(shí)打印頭沒降下溫度時(shí)不要用手觸摸以免燙傷。