有哪些
萬能材料試驗機是一種用于測試各種材料力學性能的設備，包括拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種試驗模式。它主要由主機、測量控制系統(tǒng)、夾具和標準試樣四部分組成。
1. 主機：包含加載機構(gòu)和試樣架，負責施加力于試樣。
2. 測量控制系統(tǒng)：負責采集和處理數(shù)據(jù)，如力值、位移、應變等。
3. 夾具：根據(jù)不同的試驗需求，選擇合適的夾具固定試樣。
4. 標準試樣：按照相關標準制作，用于校準設備和驗證測試結(jié)果的準確性。
目的和意義
萬能材料試驗機的操作旨在：
1. 確定材料的機械性能，如抗拉強度、屈服強度、延伸率等。
2. 檢驗產(chǎn)品是否符合設計和制造標準，確保質(zhì)量控制。
3. 研究新材料或改進現(xiàn)有材料的性能。
4. 提供數(shù)據(jù)支持，為工程設計、材料選型及工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
注意事項
1. 操作前，確保設備已正確接地，電源電壓穩(wěn)定。
2. 安裝試樣時，務必保證試樣與夾具的接觸良好，避免滑動或偏心受力。
3. 操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停止試驗并檢查原因。
4. 使用控制系統(tǒng)進行試驗設定時，務必準確輸入?yún)?shù)，避免因誤設導致試樣損壞或設備過載。
5. 實驗結(jié)束后，清理工作臺，關閉電源，做好設備維護記錄。
6. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作，以防發(fā)生安全事故。
7. 注意個人防護，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等，防止試樣斷裂時產(chǎn)生的碎片傷人。
8. 對于易碎或脆性材料，應特別小心處理，避免過大的初始預加載。
9. 記錄完整的試驗數(shù)據(jù)，包括試樣信息、試驗條件、結(jié)果等，以便后續(xù)分析。
10. 定期進行設備校準和維護，保證測試結(jié)果的可靠性和設備的長期穩(wěn)定性。
以上是萬能材料試驗機的基本操作規(guī)程，遵循這些規(guī)定將有助于確保實驗的準確性和安全性，同時也保護了設備的使用壽命。在具體操作時，應結(jié)合實際情況和行業(yè)規(guī)范進行調(diào)整，確保試驗的有效性和合規(guī)性。
萬能材料試驗機操作規(guī)程范文
第1篇 萬能材料試驗機操作規(guī)程
(一)試驗機安裝在清潔干燥、無震動、無腐蝕性氣體的房間內(nèi),周圍應留有0.7m的空間,水平度應不大于0.2mm/1000mm。試驗機必須可靠接地。
(二)電源電壓應穩(wěn)定,不超過額定電壓的10%。
(三)油箱加油采用標準液壓油(室溫高于25℃用n68,室溫低于25℃用n46)20升。正常情況下每年換一次,使用頻繁或環(huán)境不太清潔的半年更換。
(四)初次運行及試車:接通電源,按住鉗口上升按鈕,如果下梁下降,應調(diào)整三相電源輸入連線。
(五)拉伸試驗檢測
1)接上電源,系統(tǒng)進入待機界面。
2)按檢測鍵,系統(tǒng)顯示試驗類型(1抗拉試驗、2抗彎試驗、3引申儀參數(shù)設定)。
3)按數(shù)字鍵1,按確認鍵輸入試驗日期、試件編號,按確認鍵保存試件編號,進入品種編號的選擇。輸入數(shù)字鍵1-8,選擇一組中的試件個數(shù),按確認鍵保存,輸入數(shù)字鍵,修改當前試件,在組中的編號,按確認鍵保存,輸入品種編號,(1、圓材2、方材3、管材4、圓矩形5、剖條6、鋼絞線)。
4)如試件為原材,則輸入數(shù)字1,按確認鍵,則系統(tǒng)顯示(1、圓材直徑___.___,按數(shù)字鍵輸入試件直徑的大小,按確認鍵進入檢測界面。
5)打開電機開關,加荷開始,同時力值、位移、峰值、速率同步顯示,按下量程鍵切換力值量程。
6)當試件斷裂后,試驗完成,系統(tǒng)顯示試驗結(jié)果。
(六)試驗完畢后關閉電源,并將機體及試驗場地擦試清掃干凈。
第2篇 p—5型萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1.試驗之前,應檢查試驗機的保險裝置,變速箱內(nèi)的油量和機件是否正常。
2.根據(jù)試樣的形狀選擇夾具,根據(jù)材料性質(zhì)及斷面尺寸確定適當?shù)呢摵?。調(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長短,安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點。
3.緊好繩索剎車裝置,調(diào)節(jié)下夾頭至適當?shù)奈恢?夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住,以免絲杠轉(zhuǎn)動。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi),并與夾頭移動方向完全平行,如作標準試驗時須將上夾頭固定。
4.變速箱變換速度時,不應在運轉(zhuǎn)過程中進行,而應關閉電動機,輕輕推動杠桿,轉(zhuǎn)動手把,直到齒輪嚙合到位為止,然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時,應將手柄取下。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 液壓式萬能材料試驗機使用操作規(guī)程
標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書
名稱：液壓式萬能材料試驗機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對液壓式萬能材料試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于wes-300型號液壓式萬能材料試驗機。
3．總則
使用液壓式萬能材料試驗機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓是否附后要求，液壓油是否加足，油管接頭有無松動，是否漏氣，一切正常方可使用。
4.2對試件最大荷載進行估計，按度盤最大值的80%為試件的估計最大荷栽和試件的破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤。
4.3根據(jù)選定的度盤，按下表懸掛擺跎：
擺 跎 號 試驗機a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600
把緩沖閥調(diào)至相應位置。
4.4將試件放在下壓板或上端夾具上（下端不夾），開動油泵，打開送油閥，使油缸活塞升起5～10毫米。關閉送油閥，調(diào)整平衡錘，使擺桿邊緣與標定的刻線重合，再將指針調(diào)整至零位。
4.5如進行拉伸試驗，根據(jù)試件長度調(diào)整上鉗口座，并將試件夾持在下夾具上。
4.6進行抗壓試驗時，先關閉回油閥，后開動油泵將送油閥打開，根據(jù)試驗規(guī)程規(guī)定的速度轉(zhuǎn)送油閥手柄。試件破壞或加荷至規(guī)定荷載并恒載完畢，關閉送油閥，慢慢打開回油閥，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用時送油閥不得擰得太緊，但回油閥必須擰緊。
4.7進行彎曲試驗時，必須將支撐臺口寬度調(diào)整至“2.1倍試件直徑+彎心直徑”并固定，將試件放在支撐臺口正中，此時可關閉回油閥，開動油泵，再打開送油閥，，進行彎曲試驗，試件彎至規(guī)定角度后關閉送油閥，后打開回油閥卸荷。
4.8如需繪制應力應變圖，還應夾持調(diào)整鉛筆、圖紙、弦線至符合要求，再施荷試驗。
4.9試驗完畢，切斷電源，將被動指針撥回零位，將儀器打掃擦試干凈。
4.10記錄使用前后狀況。
4.11檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第4篇 萬能材料試驗機安全操作規(guī)程5
萬能材料試驗機安全操作規(guī)程(五)
一、試驗前做好一切準備工作和檢查機器是否正常.
二、根據(jù)試驗的試樣,先估計所用的負荷范圍,選擇適當?shù)捻来a和刻度盤.
三、根據(jù)試樣尺寸和試驗的性質(zhì),選擇并裝上適當?shù)膴A具或附件.
四、試驗前,首先將油缸升起20-30毫米在機器開動中,將指針對準零點,將平衡錘刻線對準機器上刻線.
五、做有危險的試驗時(如鋼絲繩,鏈條彈簧等)試驗樣品四周必須做好防護擋板.
六、做有氧化鐵皮的試驗時(如鋼板,竹節(jié)鋼等)下夾頭必須用遮板遮住.
七、做脈動試驗的試驗機進行試驗時,必須按說明書中規(guī)定進行.
八、試驗完畢后,必需將油缸中的油放回儲油箱并取下荷重.
第5篇 we—30型液壓式萬能材料試驗機實驗安全操作規(guī)程
1、合上電源開關,使試驗機通電。
2、根據(jù)實驗需要,選擇測量范圍,更換擺桿上懸掛的擺錘并調(diào)整緩沖閥。
3、根據(jù)試樣形狀及尺寸將相應的鉗口裝入鉗口座。
4、在記錄筒上卷上記錄紙(需要描繪應力應變曲線時才進行)。
5、按工作臺升降按鈕,使工作臺升或降,按試樣尺寸調(diào)整試驗空間。
6、將試樣一端夾在上鉗口上。
7、開動油泵,關閉回油閥,使工作臺上升10毫米,然后關閉送油閥;
8、調(diào)整平衡錘,使擺桿刻線對準標牌刻線(使用標準附件及重量不大的試樣,經(jīng)調(diào)整后可不再調(diào)整)。
9、調(diào)整指針對正零位。
10、將工作臺降至適當高度,將試樣另一端夾在下鉗口中(必須注意使試樣垂直、。
11、將推桿的記錄筆放下,使筆尖壓在記錄紙上(需要描繪應力應變曲線時才進行),并配好描繪放大比例。
12、做拉伸實驗時放入安全擋板。
13、按試驗的要求加荷速度,緩緩開啟送油閥,進行加荷試驗。
14、試樣斷裂后,關閉送油閥,并停止油泵工作。
15、抬起記錄筆,取出記錄紙。
16、開啟回油閥,卸荷后將從動針撥回零位。
17、取下斷裂的試樣。
18、壓縮及彎曲實驗時,可參照上述各項步驟進行。
操作時的注意事項:
(1)試驗機的每級測量范圍都不應超負荷使用,以免發(fā)生意外的損壞。
(2)在試驗過程中,因意外原因使油泵突然停止工作,應將所加負荷卸除,使油壓降低,檢查后再重新開動油泵進行試驗,不應在高壓下開動油泵,以免發(fā)生意外的損壞。
(3)如發(fā)現(xiàn)電器控制失靈,使各控制按鈕不起作用,應馬上關閉總開關,切斷電源,使試驗機停止運轉(zhuǎn),以免發(fā)生意外。
第6篇 p―5型萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1．試驗之前，應檢查試驗機的保險裝置，變速箱內(nèi)的油量和機件是否正常。
2．根據(jù)試樣的形狀選擇夾具，根據(jù)材料性質(zhì)及斷面尺寸確定適當?shù)呢摵?。調(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長短，安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點。
3．緊好繩索剎車裝置，調(diào)節(jié)下夾頭至適當?shù)奈恢?，夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住，以免絲杠轉(zhuǎn)動。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi)，并與夾頭移動方向完全平行，如作標準試驗時須將上夾頭固定。
4．變速箱變換速度時，不應在運轉(zhuǎn)過程中進行，而應關閉電動機，輕輕推動杠桿，轉(zhuǎn)動手把，直到齒輪嚙合到位為止，然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時，應將手柄取下。
――摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 萬能材料試驗機使用操作規(guī)程
1.接通電源，根據(jù)試樣輸入相應參數(shù)。
2.根據(jù)試驗形狀及尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
3. 開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥，如果臺板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可，這時按一下顯示儀的清零按鈕，使顯示儀清零。
4.將試樣一端夾于上鉗口內(nèi)，啟動升降電機調(diào)整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。
5.按試驗要求的加荷速度，通過旋紐，調(diào)整加荷速度，開啟送油閥進行加荷。
6.試件斷裂，關閉送油閥，打開回油閥并記錄數(shù)據(jù)。
7.試驗完畢，切斷電源，將機械設備清理干凈保持整潔。
8.壓縮及彎曲試驗可參照上述各項進行操作。
9. 未經(jīng)保管人員同意,不熟悉儀器性能的試驗人員不得擅自使用。
第8篇 萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1準備
- 確定試驗項目,根據(jù)試驗項目要求,選擇適當?shù)膴A具以及配套聯(lián)接器。
- 檢查全部電纜線、接插件的自身和連接有無異常(如:破損、松脫等),特別注意檢查交流供電是否在220伏、正/負偏差在10%以內(nèi);氣壓供應是否正常。
- 檢查實驗室環(huán)境(如溫度、濕度等)是否符合應用試驗及試驗機的要求
2開機
- 接通計算機電源,觀察windows系統(tǒng)是否正常。
- 接通主機架電源,觀察自檢是否正常,8、7、6…4、3、紅點閃爍。
- 啟動 “bluehill lite”程序,觀察主機/計算機通訊過程是否正常
- 確認主機/計算機系統(tǒng)均正常后,調(diào)用具體應用試驗方法或編制新試驗方法(如拉伸、剝離撕裂)。
3試驗
- 正確安裝試驗所需的夾具和配套聯(lián)接器,緊固必要的鎖緊裝置。
- 正確安裝試樣。
- 根據(jù)具體試驗樣品要求檢查試驗方法的各項參數(shù),驅(qū)動橫梁運行,使上、下夾具保持在適當位置。
- 正確設置上、下機械位移限位裝置,特別是下限位裝置的正確位置,確保上、下夾具不發(fā)生碰撞。
- 載荷、位移均應平衡至零點,如使用長行程引伸計,還需應變1歸零。
- 啟動試驗并延續(xù)至試驗全部完成,點擊保存或完成來存儲數(shù)據(jù)。
4關機
- 全部試驗完成后,按照要求正確處理/輸出各種數(shù)據(jù)。
- 退出具體應用試驗方法
退出“bluehill”; 返回“windows”界面。
- 關閉主機架電源
按計算機退出程序關閉計算機系統(tǒng)、打印機電源。
- 整理、清潔工作環(huán)境。
4注意事項
- 定期檢查設備入線電源質(zhì)量;
- 所有線纜嚴禁帶電插拔;
- 手動夾具需要定期涂潤滑脂保養(yǎng);
- 載荷傳感器可以每周做一次電標定;
- 電腦與試驗機控制器的通訊通過以太網(wǎng)連接,指定的ip地址不要修改。bluehill軟件管理器中設置的以太網(wǎng)mac地址不要修改。
- 計算機系統(tǒng)盡量避免安裝非相關軟件,保證bluehill工作正常。
第9篇 100t萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1、接通電源,打開機器試動轉(zhuǎn),只能在機器各項性能正常的情況下,方可進行試驗。
2、停機,根據(jù)試驗種類和標號初估最大負荷,選擇適量段,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。
3、按規(guī)范要求,試件夾在夾具上,并檢查是否緊固。
4、將度盤指針調(diào)向零位。
5、開動機器,打開送油閥,使工作臺緩緩地、均勻而連續(xù)上升或下降,與試件接近變形破壞時,應注意安全,防止意外的發(fā)生,記錄所需要的試驗數(shù)據(jù)。
6、關閉送油閥時,緩緩打開回油閥,使機器恢復初始狀態(tài)。
7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機器擦拭干凈。
第10篇 wes-600b數(shù)顯萬能材料試驗機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 接通電源，合上空氣電源開關，使系統(tǒng)電源接通，打開顯屏開關，根據(jù)試樣選擇負荷量程，輸入試樣已知條件。
2. 開啟油泵電動機，擰開送油閥使活塞上升一段，使油缸懸掛。根據(jù)試驗的不同內(nèi)容，選擇并安設不同的用具。如拉伸試驗，選擇并安裝鉗口夾具。
3. 將試樣安放在試驗機主機上。如拉伸試驗，開啟油泵開關，把試樣一端先夾入鉗口至少4/5長度內(nèi)，開啟上鉗口電動開關夾緊試樣，運行橫梁，使試樣運行至上鉗口并深入鉗口至少4/5長度位置后，停止上升，開啟下鉗口電動開關夾緊試樣。
4. 擰開油泵開關，開啟油泵，按試驗要求的加荷速率，緩慢擰開送油閥進行試驗。當試樣斷裂后關閉油閥，停止油泵電動機。
5. 從數(shù)顯屏中記錄數(shù)值或直接由微型打印機打印數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)無誤后，打開回油閥，儀器恢復到初始狀態(tài)。
6. 取下斷裂后的試樣,關閉屏顯開關，關閉空氣開關和電源，擦拭并打掃干凈儀器表面。
二、注意事項
1. 有時試驗機會因基礎下沉而破壞其水平，因此應定期檢查試驗機是否保持水平，如果發(fā)現(xiàn)有傾斜，則應重新找水平。
2. 做拉伸試驗時，應注意不使氧化皮或斷裂后的碎片進入夾頭座的滑動面內(nèi)，試驗后必須將滑動面擦拭干凈，并涂以潤滑油。
3. 如果在試驗過程中，由于某種特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此時應將所加之負荷卸掉，檢查后，重新開啟油泵進行試驗。不應帶負荷啟動，以免造成油泵損壞。
第11篇 數(shù)顯式we-600b萬能材料試驗機操作規(guī)程
⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認正常時方可使用。
⑵ 接通電源，將送油閥、回油閥同時打開，按下“啟動“鍵，將機器預熱5-10分鐘后按下“停止鍵”。
⑶抗折抗壓的試驗操作：
按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗壓抗折試驗”按“確認”鍵進入界面，輸入相應的序號、齡期，以及試件的型號后，按“確認”鍵進入試驗狀態(tài)。
放好試件，轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟試驗機油泵，關閉回油閥打開送油閥，當油缸緩緩平穩(wěn)上升，按“清零”鍵清除皮重。按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥、打開回油閥進行卸載。如發(fā)現(xiàn)剛才壓的試塊數(shù)據(jù)不對時，可按“刪除”鍵清除剛壓的試塊檢測數(shù)據(jù)。
等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復上述操作。
當壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結(jié)果，只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。
⑷抗拉試驗操作：
按“菜單”鍵，液晶屏進入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗拉試驗”按“確認”鍵進入界面，輸入相應的序號，以及試件的型號后按“確認”鍵進入試驗狀態(tài)。
啟動壓力機，關閉回油閥、打開送油閥，當油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重。當平臺上升20mm時關閉送油閥，調(diào)整中梁高度將試件夾持好，繼續(xù)加壓，按一定加荷速率進行加載直至試件破裂。關閉關油閥，打開回油閥進行卸載。
抗彎裝置的使用方法，將大平臺上的下壓板（帶凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再將其下面的定位螺釘擰下來，把上壓板拿下（將中梁側(cè)面的內(nèi)六角螺釘松開時用手拖住上壓板以免突然掉下砸傷），將上壓板背面的定位螺釘擰下來。這時就可以安裝抗彎裝置了，首先把下壓板上擰下來的定位螺釘安裝在抗彎裝置下平板的背面，把下平板放在萬能機的大平臺上即可，用定位螺釘定位。把上壓板擰下來的定位螺釘安裝在冷彎沖頭的螺孔內(nèi)，將定位螺釘插八萬能機中梁孔，旋緊側(cè)面的螺釘緊固好，再調(diào)整好角度即可做冷彎試驗。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。
⑺ 試驗完畢后，關掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。
