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5l-40/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
5l-40/8型空氣壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣，服務(wù)于各種生產(chǎn)流程。其操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需檢查壓縮機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)操作：確認(rèn)無(wú)異常后，按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)達(dá)到正常工作轉(zhuǎn)速。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)工作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，清潔空氣濾清器，以保證壓縮機(jī)高效運(yùn)行。
5. 停止操作：當(dāng)工作完畢或需要維護(hù)時(shí)，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保5l-40/8型空氣壓縮機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或安全事故。正確操作不僅能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本，還能保障生產(chǎn)效率，為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)提供有力支持。遵守規(guī)程也是每位操作人員的責(zé)任，有助于提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作和安全生產(chǎn)文化。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 確保設(shè)備接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，防止因缺水導(dǎo)致的過(guò)熱問(wèn)題。
4. 不得在超過(guò)額定壓力下運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)或堵塞排氣口，以防高壓氣體噴出造成傷害。
6. 定期檢查安全閥，確保其功能正常，防止壓力過(guò)高。
7. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或儀表讀數(shù)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
8. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，防止?fàn)C傷。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保5l-40/8型空氣壓縮機(jī)的高效、安全運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作和良好的維護(hù)習(xí)慣，我們能共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
5l-40/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 5l-40/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
為了保證大型空氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)行,防止事故產(chǎn)生,提高設(shè)備功效,節(jié)省能源,特制定此規(guī)程,望認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行:
1、開(kāi)機(jī)前檢查:清潔壓風(fēng)機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、高低壓配電室、各開(kāi)關(guān)旋紐均在起始位置或斷開(kāi)位置。
2、準(zhǔn)備開(kāi)機(jī):檢查冷卻水量與水質(zhì)是否合乎要求,各潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)位置(不達(dá)則加入質(zhì)量合格的規(guī)定標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油),并搖手柄觀察潤(rùn)滑油齒輪是否正常,正常時(shí)方可搖手柄開(kāi)機(jī),冷卻水先投入冷卻循環(huán)系統(tǒng),水質(zhì)混雜,物多則不得使用。
3、用工具盤(pán)電動(dòng)機(jī),按箭頭方向轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn),無(wú)磨擦、撞擊聲和故障時(shí)方可允許啟動(dòng)。
4、把“放空”閥門(mén)打到最大開(kāi)啟位置。
5、合上低壓柜“勵(lì)磁電源”刀閘,接通電源指示燈,由“斷”旋至“通”位置。
6、合勵(lì)磁柜空氣開(kāi)關(guān),勵(lì)磁柜開(kāi)始供電。
7、合上qc風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān),風(fēng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)行,由上而下通風(fēng)。
8、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“調(diào)0”轉(zhuǎn)至“調(diào)定”位置,勵(lì)磁開(kāi)始工作。
9、輕輕按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)“勵(lì)磁調(diào)節(jié)”旋鈕,勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流開(kāi)始慢慢升起,直達(dá)勵(lì)磁電壓為50伏左右,勵(lì)磁電流為60-100a范圍即可停止,不得返回。
10、此時(shí)勵(lì)磁柜已調(diào)整好,把“轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)”由“調(diào)零”位置轉(zhuǎn)到“允許”位置。
11、高壓起動(dòng)柜的準(zhǔn)備工作:先合上低壓380伏刀閘,把柜上旋鈕開(kāi)關(guān)由“斷”轉(zhuǎn)為“通”位置,則電流指示燈亮。
12、看見(jiàn)“允許合閘”指示燈亮后,“分閘信號(hào)”燈亮,“合閘信號(hào)”燈滅,開(kāi)始合上手動(dòng)高壓隔離刀閘。
13、然后一人在配電室觀察,并報(bào)告高壓隔離開(kāi)關(guān)已“合好”時(shí),另一人在壓風(fēng)機(jī)的操作柜上準(zhǔn)備啟動(dòng)主機(jī)。
14、待一切正常,開(kāi)始按“主機(jī)起動(dòng)”按鈕,則主機(jī)投入運(yùn)行。
15、待運(yùn)行1分鐘沒(méi)問(wèn)題時(shí),開(kāi)始關(guān)上“放空”閥門(mén),空壓機(jī)壓力開(kāi)始上升,潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常,循環(huán)冷卻水正常,電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行無(wú)異常。
16、觀察電氣儀表應(yīng)正常,觀察ⅰ級(jí)壓力表,排氣壓力為1.8-2kgf/cm2,ⅱ級(jí)壓力表排氣壓力為6.5-8kgf/m2正常工作壓力范圍。
17、如果檢查發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,要按“緊急停車(chē)”按紐,先停機(jī),后匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
18、正常停車(chē)的順序和開(kāi)車(chē)時(shí)相反,首先打開(kāi)“放風(fēng)氣閥”,卸載后再按“停機(jī)按鈕”,斷開(kāi)“勵(lì)磁柜空氣開(kāi)關(guān)”,各旋紐恢復(fù)啟動(dòng)位置,然后到配電室,“合閘信號(hào)”燈亮后,先斷開(kāi)隔離刀閘,然后斷開(kāi)操作電源,最后到低壓盤(pán)斷開(kāi)勵(lì)磁電源手把和380伏刀閘,然后斷開(kāi)冷卻水檢查設(shè)備是否完好,有故障馬上處理或報(bào)告上級(jí)。
19、搞好機(jī)電設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生,清掃干凈。
20、認(rèn)真填寫(xiě)工作日志,不得弄虛作假。
21、任何情況下,不得帶故障開(kāi)車(chē),必須嚴(yán)格按操作規(guī)程順序進(jìn)行操作,否則會(huì)造成設(shè)備損壞、人員觸電的危險(xiǎn)。
22、操作高壓柜必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,站在絕緣皮墊上,方能保證操作者的安全。
23、檢修人員應(yīng)定期檢查機(jī)電設(shè)備,保證空壓機(jī)始終工作在完好狀態(tài)。
第2篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器各種是否完好,各部螺絲有無(wú)松動(dòng);
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動(dòng)控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號(hào)指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5盤(pán)車(chē)1-2圈,檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開(kāi)車(chē):
2.1.1開(kāi)啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng);
2.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)注油器向氣缸注油(無(wú)油潤(rùn)滑除外);
2.1.4按下啟動(dòng)按鈕,使電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng);
2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開(kāi)減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2停車(chē)
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.3斷開(kāi)開(kāi)關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門(mén);
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
3.1注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲,震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況一級(jí)缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級(jí)缸壓力不超過(guò)0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過(guò)75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過(guò)190℃,雙缸不超過(guò)160℃,冷卻出水溫度不得超過(guò)40℃,曲軸箱溫度不超過(guò)60℃,電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)允許值;
3.4潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無(wú)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
3.7.1安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車(chē);
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響;
3.7.4電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng);
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤(rùn)滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車(chē)后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:
3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
第3篇 小型空氣壓縮機(jī):安全操作規(guī)程
⑴空壓機(jī)必須要由責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)人看管和使用,使用者應(yīng)掌握本機(jī)結(jié)構(gòu)、操作和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí),并按規(guī)定要求進(jìn)行操作和管理。電動(dòng)機(jī)使用應(yīng)符合本規(guī)程電動(dòng)機(jī)章節(jié)的規(guī)定。
⑵空壓機(jī)應(yīng)停置在空氣流通、地面平坦的室內(nèi),或陰涼、清潔、有防雨裝置的室外。環(huán)境溫度在0~40℃,距空壓機(jī)15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。。
⑶開(kāi)車(chē)前,首先必須檢查曲軸箱內(nèi)的油位,注入適量的潤(rùn)滑油,尤其新機(jī)首次使用時(shí),務(wù)必注油。
⑷檢查空壓機(jī)的曲軸箱、氣缸、缸蓋、飛輪、平衡鐵及管路等結(jié)合部位聯(lián)結(jié)是否緊固,消除松動(dòng)現(xiàn)象。
⑸檢查傳動(dòng)帶的松緊度,其傳動(dòng)帶的撓度應(yīng)在10~15mm范圍內(nèi)。
⑹長(zhǎng)期停車(chē)或檢修后第一次運(yùn)轉(zhuǎn)前,用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇飛輪,旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,無(wú)阻滯現(xiàn)象和異常響聲,并觀察曲軸旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)定方向相同。
⑺進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min,再進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10~20 min。并進(jìn)行下列檢查:
①氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)、安全閥、壓力表工作是否靈敏、可靠。
②各有關(guān)聯(lián)結(jié)處有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。
③呼吸管是否呼吸正常。
④是否有異常響聲。
⑻儲(chǔ)氣罐內(nèi)有氣壓時(shí),不要松動(dòng)任何聯(lián)結(jié)部件。
⑼嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)安全閥,以免引起嚴(yán)重后果。
⑽不得用拔出的電源插頭的方法來(lái)停機(jī),停機(jī)后重新起動(dòng)空壓機(jī)前應(yīng)放盡儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣。
⑾不得用小于規(guī)定截面、而長(zhǎng)度大于10m的導(dǎo)線作電源線。
⑿在電控運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),自動(dòng)停機(jī)時(shí)如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣,應(yīng)立即查明原因以免損壞電動(dòng)機(jī)。
⒀當(dāng)壓縮機(jī)有劇烈振動(dòng)和異常響聲時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方能開(kāi)機(jī)。
⒁開(kāi)機(jī)后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等,以免燒傷。
⒂本機(jī)使用的潤(rùn)滑油必須是專(zhuān)用的壓縮機(jī)油,不得另用其他機(jī)械油代替。冬、夏季須分別使用13號(hào)、19號(hào)壓縮機(jī)油,且潤(rùn)滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。
⒃必須將潤(rùn)滑油的油面控制在規(guī)定的油位線內(nèi),否則將造成油溫過(guò)高,耗油量太大或有關(guān)零件損壞(嚴(yán)重時(shí)使整機(jī)報(bào)廢)等現(xiàn)象。
⒄新機(jī)器在運(yùn)行10h時(shí)應(yīng)更換新油,并清洗曲軸箱,以后每運(yùn)行500h更換一次新油,并清洗曲軸箱。
⒅冬季開(kāi)車(chē)時(shí),潤(rùn)滑油不得有凝凍現(xiàn)象,否則應(yīng)加溫確保潤(rùn)滑可靠。
⒆曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油最高油溫不得超過(guò)70℃。
⒇應(yīng)經(jīng)常觀常壓力表、氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)等工作是否靈敏;潤(rùn)滑油的油位和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi),是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。
(21)輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲或急彎,開(kāi)啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
22)作業(yè)中儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。
(23)每工作兩小時(shí),應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一次。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。
(24)當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,等來(lái)電后重新在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)。
(25)停機(jī)時(shí),應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(26)停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門(mén),打開(kāi)放氣閥,放出各級(jí)冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
(27)儲(chǔ)氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
第4篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
㈠、司機(jī)必須遵照“五不許,三立即”的安全操作。
1、五不許:空氣壓縮機(jī)盤(pán)不動(dòng)不許開(kāi)車(chē);冷卻水不正常不許開(kāi)車(chē);安全閥或卸荷器失靈不許開(kāi)車(chē);不許帶負(fù)荷開(kāi)停車(chē);油壓低于0.1mpa不許開(kāi)車(chē)。
2、三立即:突然停電或斷水立即停車(chē);空壓機(jī)或電機(jī)有異常振動(dòng)和聲響立即停車(chē);電機(jī)炭刷冒火、嗅到橡膠焦味要立即停車(chē)。
㈡、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備:
1、首先檢查潤(rùn)滑油是否充足,油質(zhì)是否清潔。
2、開(kāi)啟水泵,檢查各部是否漏水,水質(zhì)水量是否符合要求。
3、檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,設(shè)備是否正常,皮帶是否整齊完好。
4、檢查開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部各元件是否正常,電壓值是否符合+10%~-5%,電機(jī)滑環(huán)手柄是否打在起動(dòng)位置上。調(diào)壓閥是否關(guān)閉。
5、各排氣壓力表是否在零位。
6、手動(dòng)盤(pán)車(chē)一圈,應(yīng)能順利盤(pán)過(guò)一圈為正常。
㈢、開(kāi)車(chē)順序:
1、按下起動(dòng)按鈕,電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,經(jīng)過(guò)延時(shí)切除頻敏變阻器。
2、人工將電機(jī)滑環(huán)手柄置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置,電機(jī)起動(dòng)完畢。
3、旋動(dòng)調(diào)壓閥手輪,將進(jìn)風(fēng)管路打開(kāi),全部起動(dòng)完畢。
㈣、停車(chē)操作:
1、手動(dòng)操作調(diào)壓閥手輪,關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管路。
2、按下停止按鈕,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、電機(jī)有滑環(huán)手柄的,將手柄推向起動(dòng)位置。
4、10~15分鐘后,停止冷卻水。
㈤、各種運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo):
1、排氣溫度:一級(jí)缸不超過(guò)190℃
二級(jí)缸不超過(guò)160℃
2、冷卻水溫度:不超過(guò)40℃
3、潤(rùn)滑油:最高45℃,最低10℃
4、潤(rùn)滑油壓力:最高0.3 mpa,最低不低于0.1 mpa
5、潤(rùn)滑油:冬春采用13號(hào)壓縮機(jī)油
夏秋采用19號(hào)壓縮機(jī)油
第5篇 小型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
⑴空壓機(jī)必須要由責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)人看管和使用，使用者應(yīng)掌握本機(jī)結(jié)構(gòu)、操作和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，并按規(guī)定要求進(jìn)行操作和管理。電動(dòng)機(jī)使用應(yīng)符合本規(guī)程電動(dòng)機(jī)章節(jié)的規(guī)定。
⑵空壓機(jī)應(yīng)停置在空氣流通、地面平坦的室內(nèi)，或陰涼、清潔、有防雨裝置的室外。環(huán)境溫度在0～40℃，距空壓機(jī)15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。。
⑶開(kāi)車(chē)前，首先必須檢查曲軸箱內(nèi)的油位，注入適量的潤(rùn)滑油，尤其新機(jī)首次使用時(shí)，務(wù)必注油。
⑷檢查空壓機(jī)的曲軸箱、氣缸、缸蓋、飛輪、平衡鐵及管路等結(jié)合部位聯(lián)結(jié)是否緊固，消除松動(dòng)現(xiàn)象。
⑸檢查傳動(dòng)帶的松緊度，其傳動(dòng)帶的撓度應(yīng)在10～15mm范圍內(nèi)。
⑹長(zhǎng)期停車(chē)或檢修后第一次運(yùn)轉(zhuǎn)前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇飛輪，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象和異常響聲，并觀察曲軸旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)定方向相同。
⑺進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，再進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10～20 min。并進(jìn)行下列檢查：
①氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)、安全閥、壓力表工作是否靈敏、可靠。
②各有關(guān)聯(lián)結(jié)處有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。
③呼吸管是否呼吸正常。
④是否有異常響聲。
⑻儲(chǔ)氣罐內(nèi)有氣壓時(shí)，不要松動(dòng)任何聯(lián)結(jié)部件。
⑼嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)安全閥，以免引起嚴(yán)重后果。
⑽不得用拔出的電源插頭的方法來(lái)停機(jī)，停機(jī)后重新起動(dòng)空壓機(jī)前應(yīng)放盡儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣。
⑾不得用小于規(guī)定截面、而長(zhǎng)度大于10m的導(dǎo)線作電源線。
⑿在電控運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，自動(dòng)停機(jī)時(shí)如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣，應(yīng)立即查明原因以免損壞電動(dòng)機(jī)。
⒀當(dāng)壓縮機(jī)有劇烈振動(dòng)和異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方能開(kāi)機(jī)。
⒁開(kāi)機(jī)后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等，以免燒傷。
⒂本機(jī)使用的潤(rùn)滑油必須是專(zhuān)用的壓縮機(jī)油,不得另用其他機(jī)械油代替。冬、夏季須分別使用13號(hào)、19號(hào)壓縮機(jī)油，且潤(rùn)滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。
⒃必須將潤(rùn)滑油的油面控制在規(guī)定的油位線內(nèi)，否則將造成油溫過(guò)高，耗油量太大或有關(guān)零件損壞（嚴(yán)重時(shí)使整機(jī)報(bào)廢）等現(xiàn)象。
⒄新機(jī)器在運(yùn)行10h時(shí)應(yīng)更換新油，并清洗曲軸箱，以后每運(yùn)行500h更換一次新油，并清洗曲軸箱。
⒅冬季開(kāi)車(chē)時(shí)，潤(rùn)滑油不得有凝凍現(xiàn)象，否則應(yīng)加溫確保潤(rùn)滑可靠。
⒆曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油最高油溫不得超過(guò)70℃。
⒇應(yīng)經(jīng)常觀常壓力表、氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)等工作是否靈敏；潤(rùn)滑油的油位和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)，是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。
(21)輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲或急彎，開(kāi)啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
22)作業(yè)中儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。
(23)每工作兩小時(shí)，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一次。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1～2次。
(24)當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,等來(lái)電后重新在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)。
(25)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(26)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，打開(kāi)放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。
(27)儲(chǔ)氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
第6篇 vf-9/7-kb型空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備
(1)檢查機(jī)器各部是否完好，各部螺絲有無(wú)松動(dòng)。
(2)檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格。
(3)檢查儀表指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好。
(4)檢查中間冷卻器是否完好。
(5)檢查開(kāi)關(guān)是否完好，防爆裝置是否失效。
(6)盤(pán)車(chē)是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2.2啟動(dòng)
合上開(kāi)關(guān)把手，按下啟動(dòng)按鈕，電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。
(2)注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)
檢查。
(3)注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，正常情況下一級(jí)缸壓力為0.16~0.2mpa,二級(jí)缸壓力不超過(guò)0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1~0.3mpa之間。
(4)軸承溫度不超過(guò)75℃，排氣溫度不超過(guò)160℃，曲軸箱油溫不超過(guò)60℃，電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)允許值。
(5)潤(rùn)滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好。
(6)中間冷卻器、儲(chǔ)氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次。
(7)經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。
(8)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理：
1)安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作，引起停車(chē)；
2)某部位溫度超限；
3)突然發(fā)生機(jī)械振動(dòng)、有異響；
4)電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味；
5)壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油；
6)潤(rùn)滑油中斷或壓力不足；
7)其他緊急故障。
(9)禁止在下列情況下運(yùn)行設(shè)備：
1)安全保護(hù)裝置失靈；
2)設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
2.4停車(chē)
(1)正常停車(chē)：
1)按下停止按鈕，空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
2)放空儲(chǔ)氣罐，然后切斷電源（將開(kāi)關(guān)把手打在零位并閉鎖）。
(2)緊急停車(chē)：
1)啟動(dòng)時(shí)油壓表不顯示壓力，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油壓不能穩(wěn)定在0.1~0.3mpa之間，油溫超過(guò)60℃；
2)曲軸箱、汽缸、汽缸頭內(nèi)或其他部位有異常響聲；
3)氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；
4)安全閥失靈；
5)電機(jī)電流或溫升超過(guò)允許值；
6)連接松動(dòng)、漏氣、漏油。
3交接班
當(dāng)面交接班，交接班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)空壓機(jī)屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)防范意識(shí)，嚴(yán)禁煙火。
(2)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入空壓機(jī)房，外來(lái)人員進(jìn)入空壓機(jī)房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
(4)管道、閥門(mén)等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進(jìn)行密封檢驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)行。
第7篇 l-11/7型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
一 開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng)
1.保持潤(rùn)滑油油位在規(guī)定的范圍內(nèi)；
2.檢查保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動(dòng)注油器凸輪軸數(shù)十次，向汽缸內(nèi)注入潤(rùn)滑油；
3.關(guān)閉減荷閥，減輕啟動(dòng)時(shí)電機(jī)的負(fù)載；
4.打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)各閥門(mén)并檢查出水口有水流出；
5.在檢修或長(zhǎng)期停車(chē)后的第一次開(kāi)車(chē)時(shí)，必須轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪回轉(zhuǎn)一周以上，有無(wú)撞擊震動(dòng)等聲音；
6.檢查并保證二級(jí)排氣管處于無(wú)壓狀態(tài)。
二 開(kāi)車(chē)及運(yùn)行
1.開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)；
2.機(jī)器正常啟動(dòng)后逐漸打開(kāi)減荷閥；
3.檢查各相關(guān)壓力、溫度、電流、油位及潤(rùn)滑情況等是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)；
4.時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；
5.及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)。
三 停車(chē)
1.逐漸關(guān)閉減荷閥；
2.關(guān)閉電源；
3.停車(chē)10分鐘后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，冬天應(yīng)排盡設(shè)備、夾套、級(jí)間冷卻器及管道中的積水，防止凍裂；
4.放出分離罐、貯氣罐中冷凝的油水及二級(jí)排氣管中的殘留氣體；
四 其它事項(xiàng)
1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑采用30#機(jī)油，氣缸潤(rùn)滑夏天采用19#空壓機(jī)油；冬天采用13#空壓機(jī)油；
2.油水分離罐每2小時(shí)放水一次，貯氣罐每8小時(shí)放水一次；
3.做好設(shè)備檢修、保養(yǎng)維護(hù)記錄及事故記錄等；
4.經(jīng)常檢查各系統(tǒng)參數(shù)是否正常：
一級(jí)排氣壓力≤0.25mpa;二級(jí)排氣壓力≤0.7mpa;潤(rùn)滑壓力>;0.1 mpa;一級(jí)吸氣溫度≤400c;各級(jí)排氣溫度<1500c;冷卻水出水溫度<400c;機(jī)身油池內(nèi)潤(rùn)滑油溫度<700c。
第8篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
4l-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器各種是否完好,各部螺絲有無(wú)松動(dòng);
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動(dòng)控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號(hào)指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5盤(pán)車(chē)1-2圈,檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開(kāi)車(chē):
2.1.1開(kāi)啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng);
2.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)注油器向氣缸注油(無(wú)油潤(rùn)滑除外);
2.1.4按下啟動(dòng)按鈕,使電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng);
2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開(kāi)減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2停車(chē)
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.3斷開(kāi)開(kāi)關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門(mén);
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
3.1注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲,震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況一級(jí)缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級(jí)缸壓力不超過(guò)0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過(guò)75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過(guò)190℃,雙缸不超過(guò)160℃,冷卻出水溫度不得超過(guò)40℃,曲軸箱溫度不超過(guò)60℃,電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)允許值;
3.4潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無(wú)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
3.7.1安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車(chē);
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響;
3.7.4電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng);
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤(rùn)滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車(chē)后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:
3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
