有哪些
1. 前期準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)脫硫劑充足，系統(tǒng)清潔無(wú)雜質(zhì)。
2. 啟動(dòng)階段：開(kāi)啟循環(huán)泵，建立漿液循環(huán)，調(diào)整至正常流速。
3. 運(yùn)行階段：輸入煙氣，控制吸收塔內(nèi)ph值，監(jiān)控脫硫效率。
4. 維護(hù)階段：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，清洗噴嘴，補(bǔ)充脫硫劑。
5. 停機(jī)階段：關(guān)閉煙氣入口，逐步降低循環(huán)泵轉(zhuǎn)速，排空漿液。
目的和意義
濕法脫硫工藝旨在減少工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫排放，保護(hù)環(huán)境，符合環(huán)保法規(guī)要求。通過(guò)此規(guī)程，我們能確保系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行，提高脫硫效率，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
2. 確保ph值控制在合理范圍內(nèi)，過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響脫硫效果。
3. 定期檢查脫硫劑質(zhì)量，及時(shí)更換或補(bǔ)充，保持其活性。
4. 在系統(tǒng)運(yùn)行中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整重要參數(shù)，如流速、壓力等，避免設(shè)備損壞。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸有害漿液，遵守安全操作規(guī)程。
6. 在停機(jī)后，必須徹底清洗設(shè)備，防止結(jié)垢和腐蝕。
7. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
8. 記錄操作數(shù)據(jù)，便于追蹤分析和優(yōu)化運(yùn)行策略。
濕法脫硫操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，只有如此，我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益并重，為公司的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
濕法脫硫操作規(guī)程范文
1、崗位職責(zé)
1.1?負(fù)責(zé)煤氣的脫硫凈化，根據(jù)煤氣進(jìn)出口質(zhì)量分析，及時(shí)調(diào)整操作，保證各項(xiàng)操作技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定。
1.2?負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開(kāi)、停調(diào)換，正常運(yùn)轉(zhuǎn)和事故處理，搞好計(jì)量?jī)x表，所有閥門(mén)的維護(hù)，保養(yǎng)工作，配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修，驗(yàn)收工作。
1.3?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、按照填寫(xiě)各項(xiàng)操作記錄。
1.4?認(rèn)真監(jiān)護(hù)和消除、跑、冒、滴、漏加強(qiáng)三廢的排放管理工作。
1.5?負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，防火器材及各項(xiàng)公用器材的維護(hù)保養(yǎng)以及本崗設(shè)備衛(wèi)生和室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生工作。
2、工藝流程
由鼓冷工段送來(lái)的焦?fàn)t煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，與塔頂噴灑下來(lái)的再生后的脫硫循環(huán)液逆流接觸吸收煤氣中的h2s（同時(shí)吸收氨）被吸收了硫化氫的焦?fàn)t煤氣硫含量不大于100mg/nm3，脫硫后的煤氣送至氨回收工段。
吸收了硫化氫的脫硫液由脫硫塔下部流經(jīng)液封槽進(jìn)入溶液循環(huán)槽，脫硫液從溶液循環(huán)槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同時(shí)鼓入由空壓站來(lái)的壓縮空氣，使脫硫液氧化再生，在此進(jìn)一步反應(yīng)生成單質(zhì)硫。
再生后的脫硫液由再生塔上部自流進(jìn)入脫硫塔頂部噴灑，而產(chǎn)生的硫泡沫由再生塔頂部流入泡沫槽再用泵打入間歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，下部硫膏裝袋外銷(xiāo)。
3、工藝指標(biāo)
3.1?脫硫前煤氣含硫量5g-8g/nm3
3.2?脫硫后煤氣含硫量<100mg/ nm3
3.3?煤氣入塔溫度30-35℃
3.4?脫硫塔阻力<500pa
3.5?入脫硫塔溶液壓力0.4-0.6mpa
3.6?煤氣出塔壓力<10000pa
3.7?脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃
3.8?脫硫液ph值8.2-9.0
3.9?入脫硫塔溶液溫度35-40℃
3.10?硫泡沫槽溶液溫度60-70℃
3.11?硫泡沫槽靜置時(shí)間30min
3.12?壓縮空氣壓力0.4-0.6mpa
4、原材料產(chǎn)品特性
h2s的性質(zhì)
硫化氫是一種無(wú)色氣體，有臭雞蛋氣味，劇毒！吸入少量硫化氫，即發(fā)生頭痛、頭暈?zāi)垦５炔。胼^多時(shí)可致猝死，比空氣重，易凝于液體，溶點(diǎn)-85.6℃，臨界溫度100.4℃。
硫化氫的危害
4.1?腐蝕金屬，含硫化氫的氣體在有水份存在的情況下，溶于水形成硫氫酸，使金屬設(shè)備生成相應(yīng)的硫化物而腐蝕。
4.2?污染環(huán)境，煤氣中的h2s在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生so2，對(duì)環(huán)境造成不同程度的污染。
4.3?對(duì)加工產(chǎn)品影響。煤氣若用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，硫化氫會(huì)滲入銅內(nèi)降低銅的質(zhì)量，若用于化學(xué)工業(yè)合成氨，會(huì)使催化劑中毒。
5、基本操作
5.1?根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整操作，保證脫硫效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5.2?注意溶液溫度與煤氣溫度的變化，控制溶液溫度高于煤氣溫度3-7℃。
5.3?脫硫液的開(kāi)工用量以充滿(mǎn)再生塔，溶液循環(huán)槽，液體管線及脫硫塔滯流的液量為限，視浮閥標(biāo)志維持與控制。
5.4?經(jīng)常注意并調(diào)節(jié)進(jìn)再生塔壓縮空氣壓力，使空氣與富液充分混合，保證脫硫液順利再生。
5.5?經(jīng)常檢查各槽液位，防止?jié)M流現(xiàn)象發(fā)生。
5.6?調(diào)節(jié)入再生塔空氣壓力，以保證硫泡沫的最佳溢流和再生時(shí)間。
5.7?停車(chē)后檢查溶液槽液位與槽里凝聚沉淀物，多時(shí)應(yīng)排向事故槽。
5.8?塔前塔后煤氣含硫量定時(shí)化驗(yàn)。
5.9?發(fā)生事故時(shí)，除及時(shí)處理外，應(yīng)立即向車(chē)間及有關(guān)部門(mén)報(bào)告，并做好處理事故記錄。
5.10?經(jīng)常檢查各點(diǎn)溫度，壓力、流量是否正常，并經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.11?經(jīng)常檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機(jī)溫度符合要求。如發(fā)生噪音或聲音不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
5.12?經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min為宜，機(jī)械密封5d/min。
5.13?經(jīng)常檢查脫硫塔，再生塔運(yùn)行情況及塔體設(shè)備狀況，杜絕塔及附屬設(shè)備閥門(mén)密封不嚴(yán)而造成泄漏，以免出現(xiàn)安全問(wèn)題而損壞設(shè)備。
5.14?提高脫硫效率的方法。
5.14.1?降低煤氣進(jìn)塔的焦油含量。
5.14.2?控制適宜的脫硫液各組分的濃度，定期對(duì)脫硫液進(jìn)行分析測(cè)定，及時(shí)補(bǔ)充脫硫液，保持脫硫液有較好的脫硫能力。
5.14.3?選擇適宜的操作溫度，液化比，再生時(shí)間和空氣量，及時(shí)回收硫磺，降低溶液中的懸浮硫。
5.14.4?溶液溫度控制化煤氣溫度高3-7℃，以維持溶液的水平衡。
5.14.5?對(duì)煤氣含h2s量較高時(shí)，及時(shí)采取措施，以保證煤氣中含h2s雜質(zhì)達(dá)到指標(biāo)要求。
5.15?脫硫催化劑的使用方法
根據(jù)計(jì)算，初次投放量為22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg，以后每班加2.5kg。
5.15.1?檢查催化劑配制槽，進(jìn)口管，空氣管，放液管，催化劑配制槽內(nèi)加氨水或飲水4/5備用。
5.15.2?將所需催化劑加入槽內(nèi)溶解，用壓縮空氣進(jìn)行吹攪，作預(yù)活化處理，配制2-4小時(shí)，使其完全溶解并充分活化，備用。
5.15.3?打開(kāi)催化劑配制槽底部放液閥，將脫硫催化劑慢慢加入溶液循環(huán)槽，滴加時(shí)力求緩慢，細(xì)水長(zhǎng)流加入。4小滴加完畢，以免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成生產(chǎn)不穩(wěn)。
6、設(shè)備開(kāi)停工
6.1?脫硫系統(tǒng)開(kāi)工
6.1.1?打開(kāi)溶液循環(huán)槽進(jìn)出口閥門(mén)。
6.1.2?開(kāi)啟溶液循環(huán)泵，脫硫液依次進(jìn)入再生塔，脫硫塔，液封槽直至回到溶液循環(huán)槽。
6.1.3?開(kāi)啟溶液循環(huán)槽加熱器，蒸汽，調(diào)整脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃。
6.1.4?循環(huán)一段時(shí)間后，脫硫液取樣化驗(yàn)氨水濃度12-18tt等。ph值達(dá)到8.2-9.0時(shí)，開(kāi)始配制pds脫硫催化劑，待pds脫硫催化劑完全活化后，開(kāi)始向溶液循環(huán)槽內(nèi)滴加。
6.1.5?循環(huán)一段時(shí)間后，開(kāi)啟再生塔壓縮空氣閥門(mén)，慢慢往再生塔內(nèi)送空氣使脫硫液再生，壓縮空氣壓力控制在0.4-6mpa。
6.1.6?待再生塔頂有硫泡沫產(chǎn)生時(shí)，打開(kāi)硫泡沫槽進(jìn)口閥門(mén)，使硫泡沫進(jìn)入泡沫槽內(nèi)。
6.1.7?待硫泡沫滿(mǎn)槽后，開(kāi)啟加熱器，控制硫泡沫槽內(nèi)溫度在60-70℃之間。
6.1.8?開(kāi)啟硫泡沫泵，往熔硫釜內(nèi)送泡沫，直至合適為止。
6.1.9?開(kāi)啟熔硫釜夾套蒸汽，使釜內(nèi)溫度控制在110-130℃之間，夾套溫度控制在150℃以下，蒸汽壓力控制在0.4mpa以下。
6.1.10 熔硫時(shí)間控制在2-3小時(shí)，將上部清夜壓回溶液循環(huán)槽內(nèi)，打開(kāi)釜底放硫閥，將硫膏放入冷卻槽內(nèi)，冷卻至常溫成硫磺后外送。
6.2?脫硫系統(tǒng)停工
6.2.1?停車(chē)時(shí)，先開(kāi)煤氣旁路閥門(mén)，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門(mén)，使脫硫塔內(nèi)維持正壓，溶液與空氣系統(tǒng)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)2h后停止。
6.2.2.?關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥，停泵。
6.2.3?關(guān)閉壓縮空氣閥。
6.2.4?關(guān)再生塔出口閥及循環(huán)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉再生塔。
6.2.5?停間歇式熔硫釜。
6.2.6?長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，需放凈塔內(nèi)剩液，并用蒸汽清掃，做好相應(yīng)設(shè)備和管道放空工作。
6.3?脫硫塔的開(kāi)關(guān)
6.3.1?通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設(shè)備良好，通知鼓冷等有關(guān)崗位，準(zhǔn)備好脫硫液。
6.3.2?打開(kāi)塔頂放散管，向塔體及煤氣進(jìn)口管道通蒸汽趕空氣至塔頂至放散管冒出蒸汽。
6.3.3?打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)，待塔頂放散管冒出大量煤氣后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，打開(kāi)煤氣出口閥，同時(shí)關(guān)閉交通閥，記下空塔阻力。
6.3.4?按順序啟動(dòng)各泵，并注意觀察泵和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
6.3.5?開(kāi)泵后迅速調(diào)整各處溫度，壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。
6.3.6?認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6.4?脫硫塔的停工
6.4.1?通知鼓冷等有關(guān)單位。
6.4.2?開(kāi)啟煤氣交通閥，關(guān)閉煤氣入口，出口閥，打開(kāi)塔頂放散閥。
6.4.3?停止運(yùn)行各泵。
6.4.4?停塔后，做好塔的清掃工作。
6.4.5?長(zhǎng)時(shí)間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備管道的放空清掃工作。
6.5?熔硫釜的開(kāi)停車(chē)
6.5.1?檢查熔硫釜各部件是否牢固，壓力報(bào)警、儀表是否能正常使用，釜內(nèi)管道是否暢通，夾套放料閥是否正常開(kāi)動(dòng)，操作前應(yīng)用力關(guān)緊。
6.5.2?裝好釜蓋法蘭上的高溫石棉盤(pán)根，特別注意接口。
6.5.3?向熔硫釜進(jìn)料，進(jìn)料量控制在釜容量的70-75%。
6.5.4?關(guān)閉放散閥門(mén)。
6.5.5?夾套加熱時(shí)，蒸汽壓力必須逐步提高，夾套壓力控制在0.4mpa以下。
6.5.6?蒸汽壓力加熱到規(guī)定值時(shí)，溫度控制在110-130℃，每釜蒸發(fā)時(shí)間約為2-3h。
6.5.7?蒸發(fā)結(jié)束后，關(guān)閉夾套的蒸汽閥門(mén)并放去夾套冷凝水。
6.5.8?放料前先將放料閥夾套蒸汽開(kāi)啟5-10分鐘，經(jīng)保溫后開(kāi)啟放料閥。
6.5.9?釜內(nèi)料放空后，應(yīng)開(kāi)啟放空閥，用直接蒸汽沖洗，以防放料管堵塞。
7、特殊操作
7.1?停電
7.1.1?泵開(kāi)關(guān)扭到停車(chē)位置，關(guān)閉溶液泵出口閥門(mén)。
7.1.2?關(guān)閉再生塔溶液進(jìn)口閥門(mén)，防止溶液溢出設(shè)備。
7.1.3?關(guān)閉壓縮空氣。
7.2?停蒸汽
7.2.1?關(guān)閉進(jìn)工段蒸汽閥門(mén)及所有蒸汽閥門(mén)
7.2.2?加強(qiáng)設(shè)備冷凝水放凈。
7.2.3?關(guān)閉用蒸汽加熱設(shè)備進(jìn)口閥
7.2.4?詢(xún)問(wèn)停汽原因及時(shí)間，做好來(lái)汽的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
8、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
8.1?脫硫塔，再生塔，各種槽體三年油漆一次。
8.2?每班對(duì)設(shè)備清潔保養(yǎng)一次，機(jī)油、黃油每周補(bǔ)充一次。
8.3?各泵，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)設(shè)備良好。
8.4?壓力表、溫度計(jì)清潔齊全，有效。
8.5?各閥門(mén)閥桿每月用廢油涂抹一次，保證升級(jí)自如。
8.6?各塔噴頭每季檢查一次，每年清理一次。
8.7?堅(jiān)持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
8.8?當(dāng)脫硫塔阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。
9、設(shè)備情況
9.1?脫硫塔φ5600×373001臺(tái)
9.2?再生塔φ4600×494001臺(tái)
9.3?脫硫塔液封槽φ1000×83001臺(tái)
9.4?溶液循環(huán)槽φ7000×78001臺(tái)
9.5?催化劑貯槽φ700×12001臺(tái)
9.6?事故槽φ7400×88002臺(tái)
9.7?緩沖槽φ3800×70001臺(tái)
9.8?硫泡沫槽φ3800×70002臺(tái)
9.9?溶液循環(huán)泵q=704-1206m3/hh=68-54m?2臺(tái)
n=220 kw???? v=10000v?????? 12sh-9
9.10?緩沖泵q=12.5m3/h?h=32m?1臺(tái)
ihk65-40-200b
9.12?硫泡沫泵q 13.6-27.3m3/hh 43.9-39.3m??2臺(tái)
bzh65-2004
9.13?溶液加熱器φ1200×1200?f=40㎡3臺(tái)
9.14?液下泵q 12.5m3/hh?32m??? yl32-160
10、糾正與預(yù)防措施
10.1?脫硫塔堵塞
現(xiàn)象：脫硫塔阻力上升，超過(guò)操作指標(biāo)。
危害：影響煤氣輸送及影響脫硫效率。
原因：溶液中懸浮硫過(guò)多，硫泡沫回收不及時(shí)。
處理方法：調(diào)換脫硫塔，進(jìn)行清理，必要時(shí)停塔處理。
10.2?再生塔硫泡沫飛溢。
現(xiàn)象：再生塔硫泡沫飛溢。
原因：空氣壓力偏高。
危害：影響四周環(huán)境，對(duì)設(shè)備腐蝕，浪費(fèi)溶液。
處理：合理調(diào)度壓力，同時(shí)加速硫泡沫的回收。
10.3?出塔h2s不合格原因和處理
現(xiàn)象：出塔h2s含量偏高，沒(méi)有達(dá)到工藝控制指標(biāo)。
原因：溶液循環(huán)量不足，脫硫塔頂部溶液噴淋不均勻，空氣量不足。
危害：影響出廠煤氣含h2s雜質(zhì)合格率。
處理：增大溶液循環(huán)量，增大空氣量，檢查再生塔進(jìn)口空氣管是否堵塞，影響空氣分布，調(diào)節(jié)脫硫塔頂部閥門(mén)使溶液分布均勻，使再生塔頂泡沫正常溢流。
10.4?循環(huán)槽液位突然增高。
現(xiàn)象：循環(huán)槽液位突然增高。
原因：斷電，溶液泵停轉(zhuǎn)，液位計(jì)鋼絲繩斷，溶液泵出口閥環(huán)。
危害：影響煤氣脫硫效率。
處理：查清原因及時(shí)開(kāi)泵，調(diào)換出口閥，調(diào)換鋼絲繩恢復(fù)液位高度。
