有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必對液壓翻板輸送機進行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)以及安全防護裝置。
2. 啟動步驟：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照操作面板上的指示依次啟動電源、液壓系統(tǒng)，并調(diào)整至合適的工作模式。
3. 裝載物料：裝載物料時需均勻分布，不得超過設(shè)備的最大承載量，確保翻板平穩(wěn)運行。
4. 翻轉(zhuǎn)操作：在操作翻板時，確保人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域，防止意外發(fā)生。
5. 停止與清潔：工作完成后，先將翻板恢復(fù)原位，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，斷開電源，最后進行必要的清潔維護。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保液壓翻板輸送機的安全、高效運行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 設(shè)備運行時，禁止任何人員進入翻板活動范圍，以免發(fā)生危險。
3. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時更換老化或污染的液壓油，保持油路暢通。
4. 遇到設(shè)備異常如異響、震動過大等情況，應(yīng)立即停機檢查，未經(jīng)修復(fù)不得繼續(xù)使用。
5. 注意保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，避免油脂、物料殘留引發(fā)安全事故。
6. 遵守交接班制度，交接時需詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項。
7. 緊急情況下，使用現(xiàn)場配備的緊急停止按鈕，而非普通開關(guān)切斷電源。
8. 為防止靜電引發(fā)火災(zāi)，操作時應(yīng)穿防靜電工作服，尤其是在處理易燃物料時。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，對此我們將采取必要的紀(jì)律處分措施。讓我們共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
液壓翻板輸送機安全操作規(guī)程范文
一、溜子司機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備：
1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。
1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。
1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。
1.4經(jīng)檢查沒有問題時，合上開關(guān)手把。
1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。
2.操作方法
2.1聽開車信號后，開車時應(yīng)先點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。
2.2因負(fù)荷大起動困難時，最多起動次數(shù)不得起動3次，每次不得超過15秒，否則應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動。
2.3正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。
3.運行注意事項：
3.1.隨時檢查電動機，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機。
3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。
3.3發(fā)現(xiàn)前臺停車或溜煤眼裝滿時，應(yīng)及時停車。
3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸石，防止進入溜煤眼。
3.5運輸機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長時間空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3.6隨時清理機頭附近的浮煤和矸石，保持電機散熱良好。
3.7下班時，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機頭附近清理干凈，將開關(guān)手把打到零位。
二．sgz730/320輸送機操作規(guī)程
1. 開機前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查機頭，機尾各連接螺栓是否牢固、完好；
1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；
1.3檢查鏈條松緊程度；
1.4檢查各潤滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤滑的必須定期加油；
1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆。
1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。
以上各項檢查達完好后進行操作。
2.操作程序
2.1先給各冷卻部位送水（電機、減速器）
2.2采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉(zhuǎn)載機發(fā)開車信號；
2.3查視輸送機沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；
2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機；
2.5停機時（采煤機發(fā)出停機信號）必須將輸送機置空；
2.6停機后將開關(guān)手把打在“零”位，清掃機頭架上浮煤等。
3. 輸送機運行注意事項
3.1輸送機嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運材料；
3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱，電機溫度；
3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，則立即停車檢查；
3.4運行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異響聲，如有則立即停車檢查。
3.5無特殊情況不允許重載啟動。
三. sgz630/264型輸送機操作規(guī)程
1.開機前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1 檢查傳動裝置、機頭、機尾部及各部螺栓是否齊全緊固；冷卻系統(tǒng)是否完好；
1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；
1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規(guī)定；
1.4 檢查電纜及各連接處是否完好，做到無失爆；
1.5 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠；
1.6 開動輸送機，試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有
無丟失或松動；
1.7 以上各項檢查達完好后方可進行操作。
2 操作程序
2.1 先給各冷卻部位送水；
2.2 采煤機司機發(fā)啟動信號即給轉(zhuǎn)載機；
2.3 查視輸送機沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；
2.4 確認(rèn)轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機；
2.5 停機時（采煤機司機發(fā)出停機信號）必須將輸送機置空；
2.6 停機后將開關(guān)手把打在“零”位；
2.7 清掃機頭、機尾各部，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。
3 輸送機運行注意事項：
3.1 細(xì)聽信號，信號不清不準(zhǔn)操作；
3.2 經(jīng)常注意電機、
減速器的運轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機檢查，處理后方可重新啟動；
3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護板等的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
3.4 輸送機嚴(yán)禁運送材料，必要時制定專門的安全技術(shù)措施；
3.5 運行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機溫度。
3.6 無特殊情況不允許重載啟動。
四. szd730/90型轉(zhuǎn)載機操作規(guī)程
1.開機前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查轉(zhuǎn)載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。
1.2整臺轉(zhuǎn)載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。
1.3各部潤滑油是否足夠，需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。
1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。
1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。
1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。
1.7檢查轉(zhuǎn)載機電纜及接線是否完好，必須做到無失爆。
1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。
以上各項檢查完好后進行操作過程
2.操作過程（先啟動皮帶，再啟動轉(zhuǎn)載機）
2.1送電：將防暴開關(guān)手把置于“合”的位置；
2.2點動按扭，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤則換相送電；
2.3在點動的同時，檢查轉(zhuǎn)載機有無卡阻現(xiàn)象，如有則檢查并排除；
2.4正式啟動轉(zhuǎn)載機：
2.4.1隨著工作面輸送機的維修，轉(zhuǎn)載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為：停機割煤和停輸送機、轉(zhuǎn)載機；
2.4.2輸送機、轉(zhuǎn)載機必須在置空狀態(tài)下停機；
2.4.3檢修時，控制轉(zhuǎn)載機的防爆開關(guān)手把打在“零”位，并設(shè)人守護，防止其他人送電；
2.4.4移轉(zhuǎn)載機時，操作者站在轉(zhuǎn)載機溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時送液，移動轉(zhuǎn)載機；
2.4.5工作結(jié)束后，必須將轉(zhuǎn)載機中的煤拉完才停機并將防爆開關(guān)手把打在“零”位；
3.轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)中注意事項：
3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理；
3.2運行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動部件如有無異響聲則立即停車檢查，查明原因，加以解決；
3.3轉(zhuǎn)載機不準(zhǔn)拉運其它材料。拉運材料時，必須制定專門的安全技術(shù)措施。
五.可伸縮皮帶司機操作規(guī)程
1.一般規(guī)定：
1.1 可伸縮皮帶司機應(yīng)設(shè)專職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。
1.2 司機應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，必須做到“三懂四會”。
1.3 司機應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
2 .開車前的準(zhǔn)備：
2.1 從機頭到機尾認(rèn)真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
2.2 認(rèn)真檢查傳動裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。
2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。
2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，連接是否良好。
2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當(dāng)。
2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。
2.7 檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠。
3 .啟動運轉(zhuǎn)：
3.1 發(fā)出啟動運轉(zhuǎn)信號，通知皮帶機沿線人員離開，防止皮帶機
運行傷人。
3.2 應(yīng)先點動（一開一停），再正式啟動運轉(zhuǎn)。
3.3 膠帶機啟動運行后，司機要注意觀察皮帶機運行情況是否平
穩(wěn)，有無異常，各運轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當(dāng)。
3.4 皮帶機運行一段時間后要注意檢查電動機減速箱的溫度，電
動機的溫度不得超過規(guī)定，減速箱溫度不得超過800c。
3.5 集中精力，聽清開車、停車信號，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。
4 .停機：
4.1 可伸縮皮帶機停機前，要把皮帶機上的煤拉完（特殊情況下例外），避免皮帶重載啟動。
4.2 停機后，司機要認(rèn)真檢查機頭各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
4.3 停機后，司機要清理皮帶機頭倉架內(nèi)的浮煤。
六.液壓支架操作工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合，移架時，支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機。
4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。
8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：
（1）各種操作要快；
（2）移架速度要均勻；
（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
（4）支架位置要正、不咬架；
（5）各組支架要排成一直線；
（6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；
（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；
（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理：
（一）準(zhǔn)備：
1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件：u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
（二）檢查：
1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；
2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u型銷子，u型銷嚴(yán)禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
6.檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。
7.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。
（三）處理：
1.頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時向跟班隊長或班長匯報處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整較正。
3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢u形銷。
三、操作及注意事項：
（一）正常移架操作順序：
1.降柱使頂梁略離頂板；
2.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。
4.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
（二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即支護或預(yù)先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進行。
（三）移架操作注意事項：
1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3.移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
4.鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時，除移架工外其余人員一律撤到安全地點。
（四）推移工作面刮板運輸機：
1.先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。
3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
6.移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。
7.移設(shè)后的刮板輸送機要做到，整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
（五）放炮時的注意事項
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作：
1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。
2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理
第2篇 液壓翻板輸送機:安全操作規(guī)程
一、溜子司機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備:
1.1檢查各部螺絲是否緊固,聯(lián)軸器是否良好,防護罩是否齊全,潤滑油是否足夠。
1.2檢查刮板是否齊全,有無彎曲和歪斜,連接是否良好。
1.3檢查電纜是否懸掛整齊,開關(guān)是否正立平穩(wěn),電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。
1.4經(jīng)檢查沒有問題時,合上開關(guān)手把。
1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。
2.操作方法
2.1聽開車信號后,開車時應(yīng)先點動(一開一停)一次,沒有問題時才正式開車。
2.2因負(fù)荷大起動困難時,最多起動次數(shù)不得起動3次,每次不得超過15秒,否則應(yīng)停車處理,嚴(yán)禁重載起動。
2.3正常情況下,停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完,以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。
3.運行注意事項:
3.1.隨時檢查電動機,減速器的聲音和溫度是否正常,防止損壞電機。
3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情況,防止回空鏈拉回煤。
3.3發(fā)現(xiàn)前臺停車或溜煤眼裝滿時,應(yīng)及時停車。
3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸石,防止進入溜煤眼。
3.5運輸機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在溜槽里行人,不得長時間空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3.6隨時清理機頭附近的浮煤和矸石,保持電機散熱良好。
3.7下班時,應(yīng)將溜槽里的煤拉完,把機頭附近清理干凈,將開關(guān)手把打到零位。
二.sgz730/320輸送機操作規(guī)程
1. 開機前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查機頭,機尾各連接螺栓是否牢固、完好;
1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;
1.3檢查鏈條松緊程度;
1.4檢查各潤滑部位油量是否夠,需用油槍加油潤滑的必須定期加油;
1.5檢查各電纜及連接處是否完好,做到無失爆。
1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。
以上各項檢查達完好后進行操作。
2.操作程序
2.1先給各冷卻部位送水(電機、減速器)
2.2采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉(zhuǎn)載機發(fā)開車信號;
2.3查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;
2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機;
2.5停機時(采煤機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空;
2.6停機后將開關(guān)手把打在“零”位,清掃機頭架上浮煤等。
3. 輸送機運行注意事項
3.1輸送機嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運材料;
3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱,電機溫度;
3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況;一旦該情況發(fā)生,則立即停車檢查;
3.4運行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異響聲,如有則立即停車檢查。
3.5無特殊情況不允許重載啟動。
三. sgz630/264型輸送機操作規(guī)程
1.開機前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1 檢查傳動裝置、機頭、機尾部及各部螺栓是否齊全緊固;冷卻系統(tǒng)是否完好;
1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;
1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規(guī)定;
1.4 檢查電纜及各連接處是否完好,做到無失爆;
1.5 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通,操作按扭是否靈活可靠;
1.6 開動輸送機,試轉(zhuǎn)一圈,細(xì)聽各部聲音是否正常,檢查鏈條松緊程度,刮板螺栓有
無丟失或松動;
1.7 以上各項檢查達完好后方可進行操作。
2 操作程序
2.1 先給各冷卻部位送水;
2.2 采煤機司機發(fā)啟動信號即給轉(zhuǎn)載機;
2.3 查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;
2.4 確認(rèn)轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機;
2.5 停機時(采煤機司機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空;
2.6 停機后將開關(guān)手把打在“零”位;
2.7 清掃機頭、機尾各部,保持設(shè)備和環(huán)境整潔。
3 輸送機運行注意事項:
3.1 細(xì)聽信號,信號不清不準(zhǔn)操作;
3.2 經(jīng)常注意電機、
減速器的運轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異響,應(yīng)立即停機檢查,處理后方可重新啟動;
3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護板等的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
3.4 輸送機嚴(yán)禁運送材料,必要時制定專門的安全技術(shù)措施;
3.5 運行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機溫度。
3.6 無特殊情況不允許重載啟動。
四. szd730/90型轉(zhuǎn)載機操作規(guī)程
1.開機前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查轉(zhuǎn)載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。
1.2整臺轉(zhuǎn)載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。
1.3各部潤滑油是否足夠,需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。
1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。
1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。
1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固,有效。
1.7檢查轉(zhuǎn)載機電纜及接線是否完好,必須做到無失爆。
1.8檢查液力偶合器水量是否足夠,易熔合金是否合格。
以上各項檢查完好后進行操作過程
2.操作過程(先啟動皮帶,再啟動轉(zhuǎn)載機)
2.1送電:將防暴開關(guān)手把置于“合”的位置;
2.2點動按扭,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如有誤則換相送電;
2.3在點動的同時,檢查轉(zhuǎn)載機有無卡阻現(xiàn)象,如有則檢查并排除;
2.4正式啟動轉(zhuǎn)載機:
2.4.1隨著工作面輸送機的維修,轉(zhuǎn)載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為:停機割煤和停輸送機、轉(zhuǎn)載機;
2.4.2輸送機、轉(zhuǎn)載機必須在置空狀態(tài)下停機;
2.4.3檢修時,控制轉(zhuǎn)載機的防爆開關(guān)手把打在“零”位,并設(shè)人守護,防止其他人送電;
2.4.4移轉(zhuǎn)載機時,操作者站在轉(zhuǎn)載機溜槽中部,將兩缸受力拉均勻,然后給兩缸同時送液,移動轉(zhuǎn)載機;
2.4.5工作結(jié)束后,必須將轉(zhuǎn)載機中的煤拉完才停機并將防爆開關(guān)手把打在“零”位;
3.轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)中注意事項:
3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象,立即停車檢查處理;
3.2運行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動部件如有無異響聲則立即停車檢查,查明原因,加以解決;
3.3轉(zhuǎn)載機不準(zhǔn)拉運其它材料。拉運材料時,必須制定專門的安全技術(shù)措施。
五.可伸縮皮帶司機操作規(guī)程
1.一般規(guī)定:
1.1 可伸縮皮帶司機應(yīng)設(shè)專職,經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。
1.2 司機應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,工作原理,必須做到“三懂四會”。
1.3 司機應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
2 .開車前的準(zhǔn)備:
2.1 從機頭到機尾認(rèn)真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
2.2 認(rèn)真檢查傳動裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。
2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。
2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng),連接是否良好。
2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適,擋煤板是否恰當(dāng)。
2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。
2.7 檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠。
3 .啟動運轉(zhuǎn):
3.1 發(fā)出啟動運轉(zhuǎn)信號,通知皮帶機沿線人員離開,防止皮帶機
運行傷人。
3.2 應(yīng)先點動(一開一停),再正式啟動運轉(zhuǎn)。
3.3 膠帶機啟動運行后,司機要注意觀察皮帶機運行情況是否平
穩(wěn),有無異常,各運轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常,皮帶是否跑偏,皮帶張緊程度是否適當(dāng)。
3.4 皮帶機運行一段時間后要注意檢查電動機減速箱的溫度,電
動機的溫度不得超過規(guī)定,減速箱溫度不得超過800c。
3.5 集中精力,聽清開車、停車信號,不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。
4 .停機:
4.1 可伸縮皮帶機停機前,要把皮帶機上的煤拉完(特殊情況下例外),避免皮帶重載啟動。
4.2 停機后,司機要認(rèn)真檢查機頭各部件的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
4.3 停機后,司機要清理皮帶機頭倉架內(nèi)的浮煤。
六.液壓支架操作工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合,移架時,支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體降到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。
8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即:
(1)各種操作要快;
(2)移架速度要均勻;
(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各組支架要排成一直線;
(6)支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠;
(7)頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙;
(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理:
(一)準(zhǔn)備:
1.工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
(二)檢查:
1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險;
2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
3.檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺u型銷子,u型銷嚴(yán)禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管,敷設(shè)是否良好。
7.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。
(三)處理:
1.頂板及煤幫存在問題,應(yīng)及時向跟班隊長或班長匯報處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整較正。
3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管,插牢u形銷。
三、操作及注意事項:
(一)正常移架操作順序:
1.降柱使頂梁略離頂板;
2.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。
3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,工作面支架排成直線。
4.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒,以保持達到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
(二)過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:
1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即支護或預(yù)先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進行。
(三)移架操作注意事項:
1.每次移架前都先檢查管線,不得刮卡,清除架前障礙物。
2.移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3.移架受阻達不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
4.鄰架操作時,應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時,必須站在安全地點,面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時,除移架工外其余人員一律撤到安全地點。
(四)推移工作面刮板運輸機:
1.先檢查頂?shù)装?、煤?確認(rèn)無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后,方可進行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離,彎曲段不小于15米。
3.可自上而下,自下而上,或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準(zhǔn)停機推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
6.移機頭、機尾時,要有專人(班長)指揮,專人操作。
7.移設(shè)后的刮板輸送機要做到,整機安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直,電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮時的注意事項
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時,必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作:
1.割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準(zhǔn)留空頂。
2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,整理
