導(dǎo)、母線焊接工操作規(guī)程辦法（15篇范文）

有哪些

導(dǎo)、母線焊接工操作規(guī)程辦法

1. 準(zhǔn)備工作：

- 檢查焊接設(shè)備是否完好，電源是否穩(wěn)定。

- 核實(shí)母線材料規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙一致。

- 清理母線表面的氧化層和污物。

2. 定位與夾持：

- 確定焊接位置，使用專用夾具固定母線。

- 確保母線接頭對(duì)齊，無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。

3. 焊接工藝：

- 選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度。

- 按照預(yù)設(shè)順序進(jìn)行焊接，避免局部過(guò)熱。

- 完成焊接后，等待冷卻至室溫。

4. 質(zhì)量檢查：

- 觀察焊縫外觀，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。

- 使用無(wú)損檢測(cè)方法如超聲波或磁粉探傷，確保內(nèi)部質(zhì)量。

- 測(cè)量母線的電阻值，確認(rèn)導(dǎo)電性能。

5. 記錄與報(bào)告：

- 填寫(xiě)焊接記錄表，記錄焊接參數(shù)和檢查結(jié)果。

- 報(bào)告異常情況，如設(shè)備故障、焊接質(zhì)量問(wèn)題等。

目的和意義

導(dǎo)、母線焊接操作規(guī)程旨在保證電力設(shè)備的制造質(zhì)量和運(yùn)行安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以防止因焊接不當(dāng)導(dǎo)致的電氣故障，提高電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性。嚴(yán)格遵守規(guī)程有助于保障工人的安全，減少職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 焊接過(guò)程中應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。

2. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

3. 焊接完成后，勿立即接觸焊點(diǎn)，防止?fàn)C傷。

4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

5. 定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 不得擅自更改焊接參數(shù)，除非經(jīng)過(guò)專業(yè)人員的指導(dǎo)和驗(yàn)證。

7. 學(xué)習(xí)和理解相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升焊接技能。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保導(dǎo)、母線焊接工作的安全、高效和質(zhì)量。在實(shí)際操作中，每位焊接工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況，靈活應(yīng)用并不斷完善這些規(guī)程。

導(dǎo)、母線焊接工操作規(guī)程辦法范文

第1篇 導(dǎo)、母線焊接工操作規(guī)程辦法

導(dǎo)、母線焊接工操作規(guī)程

1.施焊前必須檢查焊接設(shè)備是否完好,電氣設(shè)備的接地是否可靠,施焊時(shí)嚴(yán)格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。

2.修正導(dǎo)線和母線,不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀。

3.施行對(duì)接焊時(shí)要裝好防護(hù)罩,以免電弧燒傷人體。

4.施行石墨炭精電弧焊時(shí),必須配戴石棉手套。

5.使用電烙鐵錫焊時(shí),應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切斷電源。

6.母線進(jìn)行氬弧焊接時(shí),首先應(yīng)檢查氬弧焊接設(shè)備是否完好、焊接時(shí)嚴(yán)格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程,并配戴必要的防護(hù)用品。

7.氬弧焊施焊時(shí),應(yīng)先放置好防護(hù)遮欄屏,其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入施焊范圍。

第2篇 導(dǎo)軌小車rgv安全操作規(guī)程

1、開(kāi)啟車上盤(pán)與地上盤(pán)的動(dòng)力電源。

2、確認(rèn)運(yùn)行模式，車上盤(pán)與地上盤(pán)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)都切換到“車上盤(pán)控制”、“電腦連線off”、“手動(dòng)模式”，按觸摸顯示屏上模式切換的“確認(rèn)”，進(jìn)入手動(dòng)功能選單。

3、按觸摸顯示屏手動(dòng)功能選單的“回home模式”進(jìn)入回home功能操作，按“回home運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始”進(jìn)行原點(diǎn)回歸。

4、確認(rèn)軌道上沒(méi)有人或物。

5、把運(yùn)行模式轉(zhuǎn)成自動(dòng)模式，車上盤(pán)與地上盤(pán)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)都切換到“車上盤(pán)控制”、“電腦連線on”、“自動(dòng)模式”，按觸摸顯示屏上模式切換的“確認(rèn)”，把控制權(quán)交給fms系統(tǒng)電腦。

6、當(dāng)rgv在運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)按下車上盤(pán)或地上盤(pán)的“緊急按鈕”，當(dāng)重新啟動(dòng)時(shí)，須對(duì)rgv再進(jìn)行原點(diǎn)回歸。

7、關(guān)機(jī)時(shí)把車上盤(pán)的動(dòng)力電源轉(zhuǎn)至“off”狀態(tài)，切斷控制柜電源。

第3篇 指導(dǎo)司機(jī)安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格執(zhí)行《調(diào)車作業(yè)一般安全守則》。

第二條提前10分鐘上崗,對(duì)出機(jī)房機(jī)車走行部及制動(dòng)系統(tǒng)做重點(diǎn)檢查。督促檢查待命人員對(duì)在機(jī)房機(jī)車擦拭保養(yǎng)及整備工作。

第三條安排好待命機(jī)車的上油、上水、上砂和整備工作,確保待命機(jī)車處于良好工作狀態(tài)。

第四條作業(yè)機(jī)車發(fā)生故障時(shí),提出處理意見(jiàn),并通知站調(diào)和檢修單位。

第4篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程使用注意事項(xiàng)

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程:

1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無(wú)故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無(wú)顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門(mén)關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門(mén)敞開(kāi)情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤(pán)方可離開(kāi)崗位,并填寫(xiě)好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門(mén),待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)使用注意事項(xiàng):

1 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器;

2 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器,如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合,松開(kāi)支腿;

3 嚴(yán)禁超載;

4 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);

5 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體;

6 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;

7 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;

8 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;

9 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見(jiàn)危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。

第5篇 水泵司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于小水泵司機(jī)。

二、上崗條件

第2條 應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格。

第3條 必須了解有關(guān)規(guī)定和排水設(shè)備的構(gòu)造、性能，并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障，能獨(dú)立操作。

三、安全規(guī)定

第4條 遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，上班時(shí)不得睡覺(jué)，不做與工作無(wú)關(guān)的情況。

第5條 注意檢查工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)處理，嚴(yán)禁在不安全的情況下開(kāi)泵。

第6條 小水泵的出水口必須安設(shè)閘閥，安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)才能使用。

第7條 在以下情況下，水泵不是投入運(yùn)行：

1. 電動(dòng)機(jī)、水泵故障沒(méi)有排除。

2.電壓降太大，電壓不正常，電動(dòng)機(jī)不能正常啟動(dòng)。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵開(kāi)關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。

四 、操作準(zhǔn)備

第8條 檢查水泵的對(duì)輪銷子及防護(hù)罩是否齊全 、各緊固螺釘是否牢固。

第9條 檢查電氣設(shè)備是否好，防爆性能是否符合規(guī)定。

第10條 檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電機(jī)、泵體和底盤(pán)是否緊固，對(duì)輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

第11條 檢查水籠頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。

第12條 檢查盤(pán)根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。

五、操作順序

第13條 水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：

1.啟動(dòng)：水泵充水→操作啟動(dòng)開(kāi)關(guān)→啟動(dòng)水泵電機(jī)→逐漸打開(kāi)水泵排水閥門(mén)→完成水泵啟動(dòng)→正常排水。

2.停機(jī)：關(guān)閉水泵出水口閥門(mén)→斷電停機(jī)→開(kāi)關(guān)復(fù)位。

六、正常操作

第14條 水泵的啟動(dòng)操作按以下要求進(jìn)行：

1.打開(kāi)水泵灌水及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。

2.啟動(dòng)開(kāi)泵，觀察水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，觀察壓力表指示。

3.逐漸開(kāi)大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第15條 司機(jī)應(yīng)精力集中，注意水窩的儲(chǔ)水量變化，隨時(shí)注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常，不得擅自離開(kāi)工作崗位。

第16條 水泵的停止操作按 以下要求進(jìn)行：

1.先關(guān)閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。

2.將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)手把打到“零”位，將開(kāi)關(guān)閉鎖。

七、特殊操作

第17條 小水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立刻停泵：

1.泵體異常震動(dòng)、泵體部件螺釘或基礎(chǔ)螺釘松動(dòng)時(shí)。

2.電機(jī)或軸承溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)。

3.吸水籠頭露出水面時(shí)。

4.出水量突然減少，或不上水時(shí)。

5.泵內(nèi)有異響或電機(jī)發(fā)生故障。

6.排水管路嚴(yán)重漏水時(shí)。

7.泵房來(lái)壓，有冒頂、片幫或底鼓危險(xiǎn)時(shí)。

在時(shí)間允許時(shí)，應(yīng)盡是先關(guān)閉水泵的出水閥門(mén)，再停水泵電機(jī)。

八、收尾工作

第18條 檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好。

第19條 將存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。

第6篇 主皮帶司機(jī)技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、帶式輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并持證上崗。

2、帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置、液力耦合器、傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止取下保護(hù)罩和保護(hù)欄桿，停機(jī)檢查時(shí)必須按下閉鎖按鈕，將電源開(kāi)關(guān)操作桿打向閉鎖位置。

3、司機(jī)上崗時(shí)衣著整齊，袖口、衣襟要扎緊，并嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)。

4、帶式輸送機(jī)運(yùn)行中禁止用鐵鍬和其他工具刮皮帶上的煤泥或用工具撥正跑偏的皮帶

5、帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，人不得探入下膠帶或儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)清掃浮煤，不得鉆入機(jī)架清掃浮煤或淤泥，要進(jìn)行處理時(shí)，必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

6、正常情況下，帶式輸送機(jī)要空載啟動(dòng)，要避免頻繁啟動(dòng)。

7、嚴(yán)禁直接跨越帶式輸送機(jī)，應(yīng)通過(guò)帶式輸送機(jī)過(guò)橋跨越，帶式輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。

8、檢修帶式輸送機(jī)時(shí)，必須認(rèn)真執(zhí)行停送電制度。

9、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏應(yīng)立即調(diào)正，不允許產(chǎn)生磨膠帶邊緣的現(xiàn)象。

10、帶式輸送機(jī)的工作場(chǎng)所必須隨時(shí)保持清潔，保證電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置具有良好的散熱條件。巷道內(nèi)應(yīng)當(dāng)整潔，無(wú)雜物浮煤，無(wú)淤泥積水。

11、每班工作前必須仔細(xì)檢查液力聯(lián)軸器有無(wú)漏油現(xiàn)象，檢查其充油量，發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)立即通知檢修工按規(guī)定補(bǔ)充。

12、禁止用帶式輸送機(jī)運(yùn)送超重、超長(zhǎng)設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)、鋼軌、鋼梁等。

13、禁止開(kāi)倒車，所有保護(hù)裝置，如打滑、跑偏、滿倉(cāng)停機(jī)、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)、沿線開(kāi)關(guān)等均應(yīng)靈敏可靠，不得任意拆除。

14、司機(jī)要經(jīng)常注意皮帶接頭情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

15、司機(jī)要經(jīng)常注意轉(zhuǎn)載點(diǎn)的情況，發(fā)現(xiàn)落煤不在皮帶中間時(shí)要及時(shí)調(diào)整，避免皮帶跑偏撒煤。

16、帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，一名司機(jī)必須始終坐在操作臺(tái)前觀察操作指示及儀表工作情況，注意故障信號(hào)和報(bào)警指示。發(fā)現(xiàn)不明信號(hào)應(yīng)緊急停機(jī)，查明原因后，再開(kāi)車運(yùn)行。

17、帶式輸送機(jī)司機(jī)停送電的倒閘操作必須穿絕緣靴，戴絕緣手套，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。

18、帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，要經(jīng)常同跑巷工、機(jī)尾司機(jī)聯(lián)系，了解中部及機(jī)尾膠帶載荷、跑偏、摩擦及其他情況和機(jī)尾浮煤清理情況。

19、帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，經(jīng)常傾聽(tīng)各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及查看各部油溫情況，運(yùn)行過(guò)程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。巡檢司機(jī)在觀察時(shí)主皮帶卸載情況時(shí)保持1m以上的距離，禁止登上正在工作的卸載口、電機(jī)、減速機(jī)、耦合器進(jìn)行觀察。

20、司機(jī)交替進(jìn)行操作，每2h輪換一次，不操作的司機(jī)應(yīng)做好巡檢和監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，不得竄崗、睡崗。

二、準(zhǔn)備

1、司機(jī)認(rèn)真對(duì)膠帶機(jī)頭（尾）20m范圍內(nèi)進(jìn)行檢查。

2、用扳手檢查機(jī)頭各部螺絲緊固是否可靠、軸承是否完好。

3、檢查帶式輸送機(jī)電機(jī)、液力聯(lián)軸器及滾筒聯(lián)軸節(jié)完好，各旋轉(zhuǎn)部位保護(hù)罩齊全。

4、司機(jī)站在膠帶漲緊裝置前，查看膠帶貯存?zhèn)}內(nèi)的膠帶儲(chǔ)存情況，檢查漲緊跑車是否牢穩(wěn)，拉緊滾筒上的膠帶是否跑偏。

三、送電

1、開(kāi)機(jī)前的送電順序：合1#或2#進(jìn)線開(kāi)關(guān)→合配變→合皮帶電機(jī)總開(kāi)關(guān)→合低壓總進(jìn)線開(kāi)關(guān)→合機(jī)頭配電點(diǎn)照明開(kāi)關(guān)→合輔助開(kāi)關(guān)→合皮帶巷照明開(kāi)關(guān)→合1#液力耦合器、冷卻器開(kāi)關(guān)→合2#液力耦合器、冷卻器開(kāi)關(guān)→推入1#皮帶電機(jī)開(kāi)關(guān)隔離小車→推入2#皮帶電機(jī)開(kāi)關(guān)隔離小車→合主皮帶控制電源開(kāi)關(guān)。

2、其它設(shè)備的送電順序：低壓總進(jìn)線開(kāi)關(guān)送電后→合裝載硐室1#電源開(kāi)關(guān)→合裝載硐室2#電源開(kāi)關(guān)→合破碎機(jī)電源開(kāi)關(guān)→合潤(rùn)滑油泵電源開(kāi)關(guān)。

停電順序與送電順序相反。

四、開(kāi)機(jī)

1、單動(dòng)工作方式，接到機(jī)尾發(fā)出的開(kāi)機(jī)信號(hào)，經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備無(wú)故障后，把聯(lián)動(dòng)、單動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至單動(dòng)位置，選擇驗(yàn)帶（用于檢查膠帶或其它情況下的運(yùn)轉(zhuǎn)，0.8m/s）或全速(用于正常運(yùn)輸時(shí)，3m/s)，按下1#油泵啟停按鈕、2#油泵啟停按鈕，按照程序啟動(dòng)1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器（這時(shí)帶式輸送機(jī)沿線擴(kuò)音電話發(fā)出皮帶機(jī)將開(kāi)起的預(yù)告音），啟動(dòng)1#、2#皮帶電機(jī)，打開(kāi)1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，這時(shí)主皮帶啟動(dòng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

2、聯(lián)動(dòng)工作方式，接到機(jī)尾發(fā)出的開(kāi)機(jī)信號(hào)，經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備無(wú)故障后，把聯(lián)動(dòng)、單動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至聯(lián)動(dòng)位置，選擇驗(yàn)帶（用于檢查膠帶或其它情況下的運(yùn)轉(zhuǎn)，0.8m/s）或全速(用于正常運(yùn)輸時(shí)，3m/s)，按下聯(lián)動(dòng)啟停按鈕，按照程序啟動(dòng)1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器（這時(shí)帶式輸送機(jī)沿線擴(kuò)音電話發(fā)出皮帶機(jī)將啟動(dòng)的預(yù)告音），啟動(dòng)1#、2#皮帶電機(jī)，打開(kāi)1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，這時(shí)主皮帶啟動(dòng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

3、檢修工作方式，把聯(lián)動(dòng)、單動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至中間位置，按下檢修按鈕，顯示屏顯示檢修時(shí)，即為檢修工作方式。此種工作方式運(yùn)行工禁止使用，僅用于檢修工對(duì)單臺(tái)設(shè)備的啟動(dòng)、調(diào)試，此工作方式皮帶不能啟動(dòng)。

五、停機(jī)

接到機(jī)尾發(fā)出的停機(jī)信號(hào)，聯(lián)動(dòng)工作方式時(shí)按下聯(lián)動(dòng)啟停按鈕，程序關(guān)閉1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，停止1#、2#皮帶電機(jī)運(yùn)行，停止1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器工作。單動(dòng)工作方式時(shí)按下1#油泵啟停按鈕、2#油泵啟停按鈕，程序關(guān)閉1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，停止1#、2#皮帶電機(jī)運(yùn)行，停止1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器工作。正常情況下的停機(jī)應(yīng)保證皮帶上不存煤，即機(jī)尾順槽皮帶停機(jī)、主皮帶上空載。發(fā)現(xiàn)有故障或事故情況時(shí)機(jī)頭司機(jī)可立即按下操作面板上的急停按鈕，機(jī)尾司機(jī)、跑巷人員可立即按下皮帶沿線的急停按鈕停止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。

六、皮帶調(diào)偏

1、跑偏原因：滾筒上粘煤，滾筒傾斜、變形；機(jī)身中心、機(jī)頭中心和機(jī)尾中心偏離；托輥調(diào)節(jié)不正常；巷道變形使機(jī)身傾斜、機(jī)架變形；裝載不正；輸送帶接頭不正；輸送帶受張力程度不一樣；托輥上粘結(jié)物料，托輥表面不平等

2、跑偏調(diào)整方法：輸送帶經(jīng)常在某一段跑偏，首先觀察該處安裝是否傾斜或不直，如安裝沒(méi)問(wèn)題，可調(diào)整托輥或滾筒。調(diào)托輥時(shí)將輸送帶偏向那邊的一個(gè)或數(shù)個(gè)托輥，沿輸送帶運(yùn)行方向向前推移。當(dāng)調(diào)整托輥個(gè)數(shù)多，調(diào)整的量少，單邊調(diào)整時(shí)效果要好。輸送帶在滾筒上跑偏時(shí)，輸送帶往哪邊跑偏，就將那邊的滾筒沿輸送帶運(yùn)行方向前調(diào)一小段距離。如果轉(zhuǎn)載機(jī)卸下的煤偏向輸送帶一邊時(shí)，會(huì)引起長(zhǎng)距離的跑偏，應(yīng)調(diào)整落煤點(diǎn)。

七、皮帶打滑

1、皮帶打滑原因：運(yùn)行中由于托輥不轉(zhuǎn)、皮帶嚴(yán)重跑偏、裝載過(guò)多，或皮帶損壞等使皮帶運(yùn)行阻力增大；皮帶產(chǎn)生塑性變形伸長(zhǎng)，張力減?。幻汉看蠹捌c驅(qū)動(dòng)滾筒的接觸面侵入泥水、煤塵時(shí)，摩擦系數(shù)下降。

2、皮帶打滑的預(yù)防處理：加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的靜態(tài)巡檢及運(yùn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑要及時(shí)查找原因，并發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。停機(jī)后要認(rèn)真查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)的處理，否則不允許再次開(kāi)機(jī)。

八、停送電的倒閘操作

1、bgp43-6型礦用隔爆型高壓真空配電裝置的倒閘操作

（1）送電：將開(kāi)關(guān)隔離小車操作手柄逆時(shí)針推動(dòng)，使隔離小車合閘到位。此時(shí)箱門(mén)上顯示板指示6kv，開(kāi)關(guān)分閘。按下合閘按鈕，使真空斷路器合閘，或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)合閘手柄，使真空斷路器合閘。真空斷路器合閘后，箱門(mén)上顯示板指示開(kāi)關(guān)合閘。

（2）停電：按下分閘按鈕或轉(zhuǎn)動(dòng)分閘操作手柄將斷路器分閘，轉(zhuǎn)動(dòng)隔離小車操作手柄將隔離開(kāi)關(guān)分離到位。

九、聯(lián)系信號(hào)

機(jī)頭、機(jī)尾相互聯(lián)系時(shí)使用打點(diǎn)信號(hào)，一聲停止、二聲啟動(dòng)。機(jī)尾（機(jī)頭）發(fā)出二聲的啟動(dòng)信號(hào)后，機(jī)頭（機(jī)尾）必須回復(fù)二聲的啟動(dòng)信號(hào)，否則不準(zhǔn)啟動(dòng)皮帶。

第7篇 硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程

（一）飽和器工

1）職責(zé)

1、負(fù)責(zé)硫銨的生產(chǎn)，并組織各崗位完成產(chǎn)量、質(zhì)量及各經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

2、組織各崗位人員共同協(xié)作，搞好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，工具管理及所屬區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)管理。

3、負(fù)責(zé)做好本崗位的生產(chǎn)工作，穩(wěn)定飽和器的操作，飽和器阻力、母液溫度、酸度合乎技術(shù)規(guī)定。

4、努力降低硫酸消耗及各種輔料消耗。

5、貫徹執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。

6、負(fù)責(zé)消防器材和管理和使用。

2）主要工藝參數(shù)及規(guī)定

1、循環(huán)母液酸度3.5~4.0%

2、中加酸母液酸度8~10%

3、循環(huán)母液溫度50-55℃

4、飽和器阻力≤2200pa

5、飽和器內(nèi)母液比重不小于1.26

6、飽和器后煤氣含量氨≤0.05g/nm3

7、硫酸消耗不超過(guò)750kg/t硫銨（100%硫酸）

8、飽和器清洗：每48小時(shí)加酸洗水一次

9、每半小時(shí)做一次母液酸度

3）崗位操作

1、飽和器采用連續(xù)加酸制度。每半小時(shí)分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，按制母液酸度在3.5~4.0%

2、每半小時(shí)檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度、

3、飽和器滿流口必須正常滿流

4、經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時(shí)組織出料

5、隨時(shí)注意系統(tǒng)阻力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)分析原因，并設(shè)法排除

6、按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢，如實(shí)按時(shí)做好操作記錄，并按時(shí)掛牌

7、酸度測(cè)定方法：取結(jié)晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20ml后，加入3滴甲基橙指示劑，再用0.125當(dāng)量濃度的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)辄S色時(shí)為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度

8、當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時(shí)，開(kāi)車提取硫銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%時(shí)停車

9、根據(jù)母液的結(jié)晶大小，滿流量以及煤氣進(jìn)出口、滿流口掛料情況，對(duì)這些部位分別用溫水進(jìn)行沖洗3-10分鐘

10、中加酸及配制母液操作：飽和器運(yùn)行48小時(shí)進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度8~10%，加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開(kāi)始配母液。配母液時(shí)先用溫水清洗各部位，清洗順序?yàn)閺娘柡推黜敳块_(kāi)始往下，每處沖洗3-10分鐘，然后邊加酸邊配母液，每10分鐘測(cè)一次酸度，直到配夠48小時(shí)所耗母液，降低酸度至4.0%，恢復(fù)正常，中加酸完畢，及時(shí)撈凈母液貯槽中的酸焦油。

（二）泵工

一）職責(zé)

1、負(fù)責(zé)各泵的生產(chǎn)操作，與飽和器工密切配合，保持滿流槽液面正常滿流，液面在2/3處。

2、負(fù)責(zé)酸焦油的分離工作，撈凈滿流槽內(nèi)的酸焦油。

3、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的保養(yǎng)、工具管理和所屬區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)管理。

4、貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。

二）主要工藝參數(shù)及規(guī)定

1、滿流槽液成不低于2/3

2、各泵的軸承溫度不超過(guò)65℃

3、電機(jī)溫升不超過(guò)45℃（包括室內(nèi)溫度不超過(guò)75℃）

4、每?jī)尚r(shí)排放一次結(jié)晶室內(nèi)焦油

5、滿流槽內(nèi)酸焦油要及時(shí)撈出并排走

6、循環(huán)母液泵電流不超過(guò)額定值

三）崗位操作

1、循環(huán)母液必須連續(xù)抽送，如循環(huán)泵有故障要及時(shí)搶修。

2、正常生產(chǎn)時(shí)，每2個(gè)小時(shí)放結(jié)晶室焦油一次，同時(shí)撈凈滿流槽內(nèi)焦油，加酸洗水時(shí)，要將母液貯槽內(nèi)的酸焦油撈凈。

3、滿流槽液位必須保持在2/3以上，并保證不溢出。

4、二次噴灑泵必須連續(xù)噴灑，若有故障須停泵檢修時(shí)，必須將滿流槽水封管路沖通，防止結(jié)晶沉積堵塞水封。

5、按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢，如實(shí)按進(jìn)做好操作記錄，并按時(shí)撥點(diǎn)檢牌。

6、經(jīng)常檢查各水封情況，確保各水封暢通，對(duì)排液不正?；蛩獠粫惩〞r(shí)要及時(shí)處理。

7、為了保持飽和器內(nèi)母液溫度，應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱器蒸汽量。

8、各母液管道要保持暢通、嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏要及時(shí)處理。

9、及時(shí)回收漏出的母液，并用水沖洗干凈，減少設(shè)備和建。

第8篇 裝卸運(yùn)輸作業(yè)安全操作指導(dǎo)規(guī)程

一、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽和正確使用勞保用品。

二、鏟車裝料場(chǎng)地必須保證光線明亮、視野開(kāi)闊，司機(jī)在起動(dòng)鏟車前，必須認(rèn)真察看前后左右是否有人和其他障礙物，在確定準(zhǔn)確后方能起動(dòng)鏟車作業(yè)。

三、在進(jìn)行鏟料裝運(yùn)時(shí)，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。

四、爆破后未排危前，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)裝卸、運(yùn)輸。

五、任何人不得隨便搭乘鏟車。

六、工作完成后，清點(diǎn)好隨身所帶的工具后方能離去。

第9篇 供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

一、 目的

規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。

二、 適用范圍

用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。

三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程

四、 安全操作規(guī)程

一、初次啟動(dòng)、調(diào)試

1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門(mén)處于正確位置,檢查各儀表完好無(wú)損,高低位油槽滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。

2、冷運(yùn)行:開(kāi)啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí),排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

3、烘爐:冷運(yùn)無(wú)誤后,點(diǎn)爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過(guò)100℃,烘爐時(shí)間視情況而定,通常情況不低于72小時(shí)。

4、脫水:確認(rèn)烘爐無(wú)問(wèn)題后,便可以加熱升溫脫水,打開(kāi)系統(tǒng)脫水線閥門(mén),以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過(guò)程,此時(shí),高位罐頂部的排氣管口會(huì)有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng),保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時(shí)關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報(bào)廢。

二、開(kāi)車操作

1、啟動(dòng)前檢查

1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無(wú)雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。

2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過(guò)程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。

3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門(mén)處于正確位置,各儀表完好無(wú)損壞。

4、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)添加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。

2、點(diǎn)火起爐

1、先開(kāi)啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)起來(lái),觀察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不抖動(dòng)后,按照蒸汽鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充到正常的液位。

2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。

3、鍋爐在點(diǎn)火升溫過(guò)程中,一定要緩慢進(jìn)行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。

三、停車操作

1、正常停爐

a、接到停車指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。

b、循環(huán)泵運(yùn)行,隨時(shí)觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。

c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。

d、關(guān)閉總電源,做好各項(xiàng)記錄。

2、緊急停爐

a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

b、將爐排開(kāi)至最大,推出燃燒中的燃煤。

c、快速打開(kāi)爐門(mén)進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。

三、操作注意事項(xiàng)

1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤(pán),防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒(méi)有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。

3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。

4. 常檢查核對(duì)控制盤(pán)的儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時(shí)須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動(dòng)情況及壓差的變化。如果指針抖動(dòng)激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。

5. 在切換循環(huán)泵的時(shí)候,必須先啟動(dòng)備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。

6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過(guò)濾器,按照相關(guān)規(guī)定對(duì)機(jī)泵等設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)注油、維護(hù)。

7. 不同牌號(hào)、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過(guò)混合實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補(bǔ)充新油后須及時(shí)進(jìn)行脫水。

8. 做好系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運(yùn)行時(shí)間、故障及報(bào)警等相關(guān)記錄,一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門(mén)、儀表校準(zhǔn)等。

9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。

四、突然停電的應(yīng)急措施:

在兩臺(tái)循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤(pán)管內(nèi)的導(dǎo)熱油會(huì)停上流動(dòng),從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過(guò)熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對(duì)油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:

打開(kāi)爐門(mén),迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過(guò)自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開(kāi)膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門(mén),讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。

第10篇 瓦斯檢查員技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃啊耙煌ㄈ馈痹O(shè)施的運(yùn)行情況。

2、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，會(huì)填寫(xiě)瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表。

4、當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí)，在濃度小于3%時(shí)，能及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí)，能立即采取措施，并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

5、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

1、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、探杖、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格，如有自然發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。

2、在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領(lǐng)取一氧化碳檢定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性和螺栓。

3、使用瓦斯檢定器檢查瓦斯和二氧化碳濃度的方法如下：

在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線對(duì)零。

在檢測(cè)地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測(cè)檢定器，讀出瓦斯?jié)舛取?/p>

在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測(cè)出瓦斯?jié)舛?；再將輔助管拔掉，用檢查瓦斯的方法測(cè)出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?/p>

4、測(cè)定一氧化碳濃度的操作方法如下：

帶入井下的一氧化碳檢定器應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

檢定器唧筒活塞嚴(yán)密不漏氣，拉推潤(rùn)滑正常。

檢定器在有效期內(nèi)。

溫度計(jì)完好準(zhǔn)確。

測(cè)定一氧化碳時(shí)，應(yīng)在欲測(cè)地點(diǎn)先推拉活塞3～5次，以清洗取樣唧筒；然后再抽取氣樣，并迅速將錐形閥桿打開(kāi)到45°關(guān)閉位置，離開(kāi)取樣地點(diǎn)到安全地方；破開(kāi)檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥門(mén)打到垂直位置，然后按檢定管說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的時(shí)間推動(dòng)活塞，使氣體均勻地通過(guò)檢定管。根據(jù)變色環(huán)的位置直接讀出一氧化碳的濃度。

根據(jù)被測(cè)氣體中一氧化碳濃度選取合適檢定管。如果一氧化碳濃度高于檢定管上限，可以先稀釋氣體，然后再將結(jié)果擴(kuò)大同樣倍數(shù)即為被測(cè)氣體中一氧化碳的真實(shí)濃度；如果一氧化碳濃度低于檢定管的下限，則可增加送氣次數(shù)，或用一支檢定管連續(xù)檢測(cè)幾次，將結(jié)果按送氣次數(shù)縮小相同的倍數(shù)或除以測(cè)量次數(shù)，即為被測(cè)氣體中的一氧化碳真實(shí)濃度。測(cè)量時(shí)，要盡量避開(kāi)放炮時(shí)間，防止炮煙中一氧化碳干擾。

5、需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)按“《‘一通三防’管理規(guī)定匯編》第二節(jié)―瓦斯檢查”中規(guī)定執(zhí)行。

三、操作中的注意事項(xiàng)

1、檢查瓦斯時(shí)，應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行，并注意自身安全。

（1）檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí)，要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測(cè)地點(diǎn)，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。

（2）檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處檢查；必須進(jìn)入盲巷內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。

2、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問(wèn)題，瓦斯檢定器不得個(gè)人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。

3、排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng)，切斷電源。

第11篇 過(guò)濾式自救器技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、該自救器是過(guò)濾一氧化碳?xì)怏w，供個(gè)人遇險(xiǎn)自救的器具。

2、使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18%，一氧化碳的濃度不得大于1%。

3、該儀器下井人員必須隨身攜帶，攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。

二、佩戴操作程序

1、開(kāi)啟儀器。去掉保護(hù)罩，用拇指掀起開(kāi)啟搬手至封印條斷開(kāi)，扔掉封口帶。

2、取出過(guò)濾罐。扔掉上殼，抓住頭帶將過(guò)濾罐拔出，扔掉下殼。

3、戴上口具。將口具放入口中，置口具片于唇齒之間，牙齒咬緊牙墊，使口部密封，與外界隔絕。

4、夾好鼻夾。兩手拉開(kāi)鼻夾彈簧，正確的夾住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。

5、戴好頭帶。取下安全帽，戴好頭帶，再將安全帽戴好，退離災(zāi)區(qū)。

三、注意事項(xiàng)

1、佩戴人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)性技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到能在20-30s鐘內(nèi)正確佩戴完畢。

2、未脫離災(zāi)區(qū)，嚴(yán)禁摘掉口具、鼻夾。

3、該自救器要求由專業(yè)人員進(jìn)行定期檢查。

4、未遇險(xiǎn)情，個(gè)人不得私自打開(kāi)自救器。

5、如自救器外殼碰癟，取不出濾毒罐，及可佩戴。

6、佩戴時(shí)，進(jìn)入口中的空氣熱而干燥，說(shuō)明儀器在有效工作，是正常現(xiàn)象，嚴(yán)禁因吸入熱氣難受取下自救器。

7、該自救器只能使用1次。

第12篇 掘進(jìn)質(zhì)量驗(yàn)收工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、上崗前必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并考試合格，具備本工種崗位操作資格證書(shū)上。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，熟悉掌握掘進(jìn)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)計(jì)量器具的使用、操作與維護(hù)產(chǎn)，熟悉掘進(jìn)施工工藝，具有一定的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)及自保、互保的意識(shí)和能力。

3、質(zhì)量驗(yàn)收工要有調(diào)度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格遵循“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的工序管理原則。認(rèn)真做好施工過(guò)程中每道工序的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。

4、質(zhì)量驗(yàn)收工對(duì)各種檢測(cè)數(shù)據(jù)要認(rèn)真記錄、及時(shí)整理、對(duì)于質(zhì)量不合格的應(yīng)及時(shí)安排整改，并做好復(fù)查工作。

5、驗(yàn)收工作應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人一起進(jìn)行，以便確認(rèn)和安排整改。

6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。交接班時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)材料主、工具、設(shè)備的使用狀況以及其他重要事項(xiàng)，要交待清楚。

二、準(zhǔn)備工作

（一）作業(yè)環(huán)境安全檢查

1、按照由外向里、先頂后幫的原則，認(rèn)真檢查工作范圍內(nèi)的支護(hù)狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度用長(zhǎng)柄工具找掉頂幫及迎頭的活矸、危巖。

2、通風(fēng)狀況良好，各種安全設(shè)施齊全，設(shè)備靈敏、可靠。

3、用于登高作業(yè)的梯子或腳手架，其敷設(shè)必須牢固可靠。

（二）工具材料及中腰線檢查、準(zhǔn)備

1、備齊各種計(jì)量器具及其他材料，對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確和滿足使用要求。

2、對(duì)施工地點(diǎn)的中、腰線標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行校核、延線。使用激光指向的施工地點(diǎn)，要對(duì)激光指向儀的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

三、驗(yàn)收操作

（一）一般步驟

1、確定驗(yàn)收基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，按照巷道中心線與施工中心線、拱基線與腰線的關(guān)系，確定驗(yàn)收基準(zhǔn)線并做好標(biāo)記。

2、畫(huà)巷道輪廓線：根據(jù)巷道斷面圖及施工大樣圖，畫(huà)好施工巷道輪廓線。

3、驗(yàn)收：根據(jù)驗(yàn)收基準(zhǔn)線和巷道輪廓線，按照“作業(yè)規(guī)程”和“工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，對(duì)不合格項(xiàng)目安排賴以并做好記錄。

（二）驗(yàn)收基準(zhǔn)線確定方法

1、采用激光指向的掘進(jìn)工作面：根據(jù)施工巷道的中腰線與激光點(diǎn)中心位置關(guān)系確定。

2、無(wú)激光指向的掘進(jìn)工作面：

（1）采用人工看線確定巷道施工中心線，根據(jù)施工中心線與巷道中心線的位置關(guān)系確定巷道中心線，并做好標(biāo)記。

（2）采用坡度規(guī)（或其他量測(cè)工具）分別由兩幫腰線標(biāo)志點(diǎn)，按設(shè)計(jì)坡度向迎頭延接腰線，根據(jù)施工腰線與驗(yàn)收基準(zhǔn)腰線的關(guān)系，確定驗(yàn)收基準(zhǔn)腰線并做好標(biāo)記。坡度規(guī)延腰線時(shí)線要拉緊，取正反兩次標(biāo)志點(diǎn)的中間位置。

（三）半圓拱巷道工作面積矸過(guò)多無(wú)法找出半圓拱中心位置時(shí)，可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。

1、巷道中心線可以按驗(yàn)收基準(zhǔn)線確定方法的有關(guān)規(guī)定確定。

2、將原1m腰線拱基線，換算提高到超過(guò)矸石堆積調(diào)度作為施工腰線并延到迎頭，以確定半圓拱頂高度并做好標(biāo)記。

3、結(jié)合1、2確定拱頂中心位置。

4、根據(jù)施工在樣圖中各弦線位置與弦長(zhǎng)的數(shù)據(jù)關(guān)系，從拱道輪廓線。

（5）將確定的弦線端點(diǎn)用平滑曲線進(jìn)行連接，即得出拱部巷道輪廓線。

（四）質(zhì)量驗(yàn)收

1、支護(hù)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、位置、順序等是否符合要求。

2、掘進(jìn)毛斷面質(zhì)量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度循環(huán)進(jìn)尺、最大控頂距等是否符合要求。

3、臨時(shí)支護(hù)質(zhì)量：前探梁的數(shù)量、規(guī)格、位置、吊環(huán)狀況、背幫接頂質(zhì)量及迎頭空頂距是否符合要求。

4、巷道支護(hù)質(zhì)量：凈寬、凈高及中腰線，架棚巷道的前化傾后仰、迎山角、撐木和和墊板的位置與數(shù)量，背幫接頂質(zhì)量，柱窩深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。

5、錨噴質(zhì)量：錨桿（索）間排距、角度、位置、外露長(zhǎng)度、預(yù)緊力、拉拔力，托盤(pán)壓網(wǎng)質(zhì)量、金屬網(wǎng)鋪設(shè)搭接、混凝土厚度、表面平整度、基礎(chǔ)深度等是否符合要求。

6、炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。

7、水溝、軌道質(zhì)量。

8、風(fēng)水管路、電纜吊掛、衛(wèi)生清理、材料碼放等是否符合要求。

9、其他驗(yàn)收項(xiàng)目是否符合要求。

（五）注意事項(xiàng)

1、量測(cè)巷道幾何尺寸時(shí)，必須垂直巷道中、腰線。

2、使用坡度規(guī)（或其他儀表）理測(cè)坡度或角度時(shí)，必須將坡度規(guī)正反方向量測(cè)兩次的平均數(shù)值。

3、量測(cè)架棚巷道的三角線時(shí)，其量測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)必須在巷道跑遍線位置上。

4、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試錨桿（或錨索）的拉拔力時(shí)，必須由專人扶住與錨桿（或錨索）連接的脹拉裝置，脹拉時(shí)人員應(yīng)躲至安全地點(diǎn)。

四、數(shù)據(jù)處理

1、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表的內(nèi)容要求，如實(shí)填寫(xiě)各種量測(cè)數(shù)據(jù)，不得遺漏或弄虛作假

2、質(zhì)量驗(yàn)收工上井后，必須將各種驗(yàn)收記錄及時(shí)送交有關(guān)人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理。

3、各種驗(yàn)收記錄必須妥善保管，以便作為獎(jiǎng)懲和質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。

第13篇 導(dǎo)軌磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)導(dǎo)軟磨床說(shuō)明書(shū)的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位.潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開(kāi)工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作。

4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)軟磨床下列部位進(jìn)行檢查：

(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度。

(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊應(yīng)密貼。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無(wú)短路。

(5)按導(dǎo)軟磨床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑處所，順次注入潤(rùn)滑油。

(6)接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀異音應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車。

(7)開(kāi)動(dòng)導(dǎo)軟磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗(yàn)節(jié)嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開(kāi)正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。

5.導(dǎo)軌的裝卡必須符合規(guī)定，對(duì)因故中斷加工的導(dǎo)軌，必須確認(rèn)工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開(kāi)車。

6.加工導(dǎo)軌必須事先清除工件上的油垢，

第14篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程

1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng)，并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次，檢查有無(wú)故障和不正常現(xiàn)象，還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無(wú)顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門(mén)關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng)，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門(mén)敞開(kāi)情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái)，但在正常運(yùn)行中，禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤(pán)方可離開(kāi)崗位，并填寫(xiě)好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí)，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即停用，切斷機(jī)房總電源，報(bào)告管理部門(mén)，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

第15篇 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)載貨電梯操作工安全規(guī)程

載貨電梯操作工安全規(guī)程

1. 使用前進(jìn)行潤(rùn)滑并檢查電氣剎車、安全裝置及鋼絲繩是否良好。

2. 電梯不得超載使用。所載重物安放應(yīng)均衡,載貨重心不要太偏心。

3. 上下時(shí)不得乘人,電梯在上面時(shí),任何人員不得進(jìn)入底層。

4. 貨物裝好后、應(yīng)關(guān)門(mén)起動(dòng),與對(duì)方聯(lián)絡(luò)信號(hào)系統(tǒng)失靈時(shí),不準(zhǔn)使用電梯。

5. 載貨電梯應(yīng)指定專人操作及管理,使用后將電源斷開(kāi)。

6. 檢修或停用時(shí)應(yīng)將電梯落到底層。

7. 所沒(méi)避雷針和接地線要定期檢驗(yàn)和檢查。