有哪些
海外石油鉆井擠、注水泥塞操作規(guī)程
在海外石油鉆井作業(yè)中，擠、注水泥塞是一項至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到井下結構的穩(wěn)定性和油氣資源的安全開采。主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：檢查設備完好性，確定水泥漿配方，計算所需材料量。
2. 安裝工具：安裝適當?shù)木谠O備，如封隔器和水泥頭。
3. 混合水泥漿：根據(jù)設計要求，精確配制水泥漿，并確保其性能符合標準。
4. 注入水泥漿：通過鉆井泵將水泥漿注入井內(nèi)，直至達到預定位置。
5. 壓實和等待固化：保持井內(nèi)壓力，使水泥漿在目標位置形成穩(wěn)定的塞體，然后等待水泥漿固化。
6. 檢測和評估：通過測井手段確認水泥塞的位置和質量，評估施工效果。
目的和意義
擠、注水泥塞操作的主要目的是封閉井筒內(nèi)的不連續(xù)性，防止油氣泄漏，確保井的安全運行。它有助于提高井的密封性，防止地下水污染，同時為后續(xù)的鉆井和生產(chǎn)活動提供可靠的井下結構基礎。此外，良好的水泥環(huán)質量也是保證油氣井長期穩(wěn)定生產(chǎn)的關鍵。
注意事項
1. 精確計算：確保水泥漿的體積和密度計算準確，避免因材料不足或過剩導致的操作失敗。
2. 實時監(jiān)控：在注水泥漿過程中，必須持續(xù)監(jiān)控泵壓和注入速率，以便及時調(diào)整。
3. 工具檢查：所有下井工具必須經(jīng)過嚴格檢驗，確保無損壞和故障。
4. 安全措施：嚴格執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場的安全規(guī)定，包括佩戴個人防護裝備，防止化學品泄漏和機械傷害。
5. 應急準備：制定并演練應急預案，以防意外情況發(fā)生。
6. 環(huán)境保護：遵循環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物料，減少對環(huán)境的影響。
7. 訓練與資質：所有參與操作的人員需接受專業(yè)培訓并持有相關資質證書，確保他們熟悉作業(yè)流程和安全規(guī)定。
在執(zhí)行此操作規(guī)程時，務必遵循公司的具體規(guī)定和當?shù)胤ㄒ?guī)，結合實際情況進行微調(diào)。每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，確保整個過程的安全和效率。
海外石油鉆井擠、注水泥塞安全操作規(guī)程范文
1 人員準備
1.1 井隊帶班隊長，安全官，機械師，司機長，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場地工，水車司機，吊、叉車司機等
2 工具準備
2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭
2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等
2.3 與注灰隊上水口相配的接頭及管線
2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等
2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭
2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設定在安全范圍內(nèi)。
2.7 足夠長度的反循環(huán)管線。
2.8 泥漿比重計和取樣杯。
3 安全注意事項
3.1 操作要求
3.1.1 在工作開始之前，要組織井隊人員和注灰隊人員召開安全會，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。
3.1.2 注灰管線試壓時人員應當遠離高壓區(qū)。
3.1.3 起下鉆時井口人員不能擋住司鉆的視線。
3.1.4 對注灰管線和井口試壓時井口閥門的開關應安排由第三方人員操作。
3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期間認真通徑，檢查好絲扣，按照標準扭矩上扣。
3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護。
3.1.8 若注灰漿中途失敗，應采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。
3.1.9 注灰施工前再次確認入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。
3.1.10 預留一個泥漿倉作用來收集頂替灰漿的返出液。
3.1.11 井架工要在頂替灰漿時抵達二層臺就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達標導致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認保險銷子插好。
3.1.15 起下鉆時井口做好防落物工作，氣動卡瓦或者手動卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。
3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。
3.1.17 利用注灰隊的管線作為反洗井排出管線時，一定要落實泵車上的出口閥門是否打開。
3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應進行預熱，副司鉆提前檢查好所有閥門開關是否正確。
3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運轉，能夠及時給注灰泵車供液并計量好液量變化情況。
3.1.20 清水車備用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。
3.1.22 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓時要保持壓力平穩(wěn)，補充壓力緩慢，不能超過最高關井壓力，并做好壓力變化記錄。
3.1.23 穩(wěn)壓結束后放壓要緩慢，并且計量準確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。
3.1.24 整個注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線，若出現(xiàn)異常及時匯報。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱，做注灰準備
4.1.1 場地工在管橋上準備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。
4.1.2 司鉆將注灰油管按照標準上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。
4.1.3 連接轉換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設計深度。
4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。
4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個遲到時間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個容積，確保無溢流。
4.1.6 井隊在洗井時，注灰隊的將注灰管線連接至鉆臺，安排清水罐?？吭谧⒒臆嚺裕潭ê霉┣逅墓芫€，隨時提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測試正常。
4.1.7 井隊停止泥漿泵，拆除井隊循環(huán)管線。
4.1.8 連接注灰隊的旋塞閥與擠灰管線。
4.1.9 對擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。
4.1.10 利用注灰車測試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應的標號水泥。
4.1.11 注灰隊配灰期間井隊人員準備好套管返出的壓井液回流倉。
4.2 水泥塞頂替至設計深度，做好擠灰，候凝準備
4.2.1 水泥漿配置好后取兩個灰樣作為地面觀察用。
4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序將水泥漿頂替到設計深度。
4.2.3 上提注灰管柱至設計灰面以上200ft。
4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。
4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。
4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊的擠灰管線。
4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。
4.2.8 井隊司鉆關閉半封管子閘板。
4.3 擠注水泥及候凝
4.3.1 注灰車繼續(xù)通過注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時內(nèi)如果壓力低于900psi則補壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時后關閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。
4.3.4 拆除注灰管線，連接井隊洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。
4.3.5 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時，記錄壓力變化。
4.3.6 候凝時間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。
4.3.7 通過穩(wěn)壓時的泵入量和泄壓的溢出量計算出總的擠入地層水泥漿量。
4.3.8 確認壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。
4.3.9 打開半封閘板進行下步起下鉆作業(yè)。
