有哪些
混凝土泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土泵工是建筑工程中不可或缺的角色，他們負責(zé)操作混凝土泵車，確?；炷另樌斔椭潦┕がF(xiàn)場。以下是混凝土泵工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，務(wù)必檢查混凝土泵車的各部件，包括液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)、臂架及支腿等，確認無異常。
2. 確定工作區(qū)域：合理設(shè)定泵車工作范圍，確保臂架活動空間內(nèi)無電線、障礙物或人員活動。
3. 安全操作：啟動泵車前，確保所有支腿穩(wěn)固地接觸地面，避免因地面不平導(dǎo)致傾覆。
4. 泵送控制：混凝土泵送過程中，保持勻速，避免突然加速或減速，防止管道堵塞。
5. 配合施工：與現(xiàn)場施工人員保持良好溝通，確保混凝土準確、安全地送達指定位置。
6. 維護保養(yǎng)：每次作業(yè)后，清潔泵車，及時更換磨損部件，定期進行專業(yè)維護。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如管道堵塞、機械故障等，能迅速采取措施解決。
目的和意義
混凝土泵工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，減少意外事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低工程成本，保證工程質(zhì)量，同時提升企業(yè)的安全管理形象。
注意事項
1. 個人防護：泵工需穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋等個人防護裝備。
2. 禁止酒后作業(yè)：嚴禁在飲酒或服用影響反應(yīng)能力的藥物后操作泵車。
3. 遵守交通規(guī)則：移動泵車時，應(yīng)遵守道路交通法規(guī)，確保行車安全。
4. 防止觸電：在靠近電力設(shè)施作業(yè)時，注意保持安全距離，避免觸電風(fēng)險。
5. 環(huán)境觀察：密切關(guān)注天氣變化，遇到惡劣天氣如雷暴、大風(fēng)等，應(yīng)立即停止作業(yè)，將泵車移到安全地帶。
6. 培訓(xùn)教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高泵工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 不得超負荷工作：泵車不應(yīng)超過其設(shè)計允許的最大工作壓力和容量，以免損壞設(shè)備。
8. 休息與輪換：合理安排工作時間，避免過度疲勞，確保操作時的注意力集中。
通過嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，混凝土泵工能夠安全、高效地完成任務(wù)，為建筑項目的順利進行提供有力保障。
混凝土泵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.混凝土泵操作人員應(yīng)執(zhí)行《水利水電施工土建工程安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程相關(guān)規(guī)定,并應(yīng)遵守本章規(guī)定。
2.混凝土泵操作人員,應(yīng)熟悉并掌握混凝土泵的構(gòu)造,性能,安全操作方法和維護保養(yǎng)規(guī)程后,持證上崗。
3.混凝土泵應(yīng)安放在平穩(wěn)堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。
4.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
4.1 水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
4.2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥；
4.3 敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
4.4 泵送管道應(yīng)有支撐固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠,管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿,不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
4.5 泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。
5.砂石粒徑水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
6.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護罩齊全,各部操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油應(yīng)符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護網(wǎng)完好無損。
7.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采用保溫措施。
8.應(yīng)配備清洗管,清洗用品,接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
9.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運行情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
10.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土表面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以下。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料和異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
11.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送,當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
12.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2個～3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
13.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
14.泵送運轉(zhuǎn)時,不得將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
15.不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌機片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
16.水箱內(nèi)應(yīng)裝滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
17.泵送時不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得調(diào)整修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
18.作業(yè)中應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子卡箍密封圈等應(yīng)及時更換。
19.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好塌落度,在泵送過程中,不得中途停泵。
20.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗,當反泵 幾次仍不能消除堵塞時應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
21.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機料斗管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口10m內(nèi)嚴禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)用刮刀清除。
22.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
23.混凝土泵的檢修,維護和保養(yǎng)工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 混凝土泵工安全操作規(guī)程
(ⅰ)一般規(guī)定
第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。
第二條混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過訓(xùn)練,了解機械性能,操作方法,方可進行操作。
第三條攪拌機轉(zhuǎn)動時,禁止清理承斗中的混凝土。
第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運轉(zhuǎn)。機械開動前必須有明確的信號。
第五條運行中如導(dǎo)管發(fā)生阻塞,應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導(dǎo)通,禁止用泵去打通它,以免泵超負荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。
第六條當壓力超過3.o4mpa個大氣壓或電流超負荷時,應(yīng)立即拉閘停機。
第七條混凝土泵停止后,才能打開導(dǎo)管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準拆開鎖接。
第八條鎖接上的扳手應(yīng)當關(guān)緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。
第九條負責(zé)導(dǎo)管的工人應(yīng)隨時巡查導(dǎo)管鎖接扳手情況。無關(guān)人員禁止走近導(dǎo)管和導(dǎo)管鎖接扳手處。
第十條當用水清洗和加壓試驗導(dǎo)管時,導(dǎo)管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時,亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。
第十一條操作混凝土泵的人員,應(yīng)嚴格執(zhí)行“崗位責(zé)任制”、“交接班制度”,交接班應(yīng)在現(xiàn)場進行。
第十二條混凝土泵的檢修和維護工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。
(ⅱ)混凝土泵安裝及導(dǎo)管連接
第十三條混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地基必須堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。
第十四條搬運導(dǎo)管時,要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。
第十五條連接導(dǎo)管前,應(yīng)檢查導(dǎo)管數(shù)量是否夠用,導(dǎo)管是否完好,內(nèi)壁是否光滑。
第十六條混凝土泵和導(dǎo)管、導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。
第十七條在向高處輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在距離泵口6~10的導(dǎo)管裝上一個針閥。
第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。
第十九條彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動過大。
第二十條在水平方向輸送混凝土?xí)r,導(dǎo)管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導(dǎo)管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。
第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準超過設(shè)備名牌規(guī)定。
第二十二條混凝土導(dǎo)管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導(dǎo)管下至少要有一個支架,以便隨時拆接鎖接,提高工效。混凝土導(dǎo)管應(yīng)放置在支架中央,不得偏斜。
第二十三條導(dǎo)管管徑小于工作缸直徑時,應(yīng)用錐形管過渡連接。
第二十四條混凝土泵導(dǎo)管管徑必須一致,彎頭應(yīng)盡量減少。
第二十五條泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處,針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠的可不裝。
第二十六條導(dǎo)管的末端應(yīng)盡量裝在最高處,距離擋板應(yīng)有400~600mm,距頂應(yīng)有35o~4o0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導(dǎo)管裝置在頂拱內(nèi)時可不裝。
第二十七條混凝土泵及導(dǎo)管安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)定的標準進行壓水試驗。
第二十八條導(dǎo)管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時,無論在試驗或正式投入運行時,應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護。
第二十九條電氣裝置,應(yīng)由電工負責(zé),并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。
(ⅲ)混凝土泵運行
第三十條啟動前應(yīng)檢查以下各部:
1、檢查混凝土泵閥門間隙,關(guān)閉時,其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當,否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。
2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。
3、潤滑所有滑動的工作表面,必要時應(yīng)灌滿或更換新油。
4、檢查傳動機構(gòu)的電動機和攪拌器的電動機的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動機的接線是否牢固,絕緣應(yīng)良好,外殼應(yīng)裝好接地線。
5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。
6、用以清洗活塞和混凝土導(dǎo)管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。
7、必須將混凝土導(dǎo)管中的存水放盡。
8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出,如水流進閥箱,將引起混凝土的離析和導(dǎo)管的阻塞。
9、檢查導(dǎo)管的裝接及支架是否牢固。
第三十一條混凝土泵開機操作事項:
1、經(jīng)檢查一切正常,才能開車啟動、試車,如有異常音響應(yīng)停機檢查原因,處理后再啟動,如電動機連續(xù)三次不能啟動,不要繼續(xù)強行啟動,應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)人報告,并找值班電工檢查處理。
2、混凝土泵起動后,打開活塞清洗水,空車運行十分鐘,察看拉桿情況,必要時將閥門緊密圈,適當調(diào)節(jié)一下。
3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。
4、承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動攪拌器,以免電動機啟動超負荷,損壞設(shè)備。
第三十二條混凝土泵正常運行,必須做到以下幾點:
1、承料斗內(nèi)的混凝土高度,應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高,絕對不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì),以免卡塞。
2、為防止超徑骨料進入承斗內(nèi)卡塞導(dǎo)管,應(yīng)在進料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。
3、運轉(zhuǎn)時攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運動。
4、每隔20~30min,用潤滑油潤滑閥門一次,在每次潤滑閥門時,必須打開泄油開關(guān),檢查閥門潤滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后,油管上的開關(guān)要關(guān)緊。
5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時應(yīng)更換新活塞橡皮頭。
6、注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時,應(yīng)立即停車修復(fù)。
7、經(jīng)常注意聯(lián)動機構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。
8、中途暫時停車,應(yīng)每隔5min,轉(zhuǎn)動2、3轉(zhuǎn)?；炷帘玫呐潘烷y應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài),以減少電動機的啟動轉(zhuǎn)矩。
第三十三條停車:
1、如遇特殊情況停車,預(yù)計導(dǎo)管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時,應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。
2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運送到混凝土導(dǎo)管中去,按電動機關(guān)閉電鈕,進行停車。
第三十四條停車后混凝土泵和導(dǎo)管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進行:
1、將泵端的混凝土導(dǎo)管拆開,再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導(dǎo)管拆開。
2、在混凝土導(dǎo)管節(jié)中,裝進兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導(dǎo)管中推進時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。
3、用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動泵,小心清洗(水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈,安裝時將橡皮緊密圈壓在下面)。
4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導(dǎo)管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。
5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動混凝土泵對導(dǎo)管進行清洗。
6、在清洗混凝土導(dǎo)管時,可中速運轉(zhuǎn)混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。
7、清洗混凝土導(dǎo)管,要有專人隨時注意麻布塞在管內(nèi)的位置(可用小錘輕擊導(dǎo)管,探查)。當麻布塞到達導(dǎo)管末端時應(yīng)立即停泵,以防止導(dǎo)管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導(dǎo)管出口前嚴禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。
第三十五條停機后必須檢查下列各部分:
1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。
2、檢查全部接頭是否牢固。
3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時加以緊固或變換。
4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。
5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。
6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。
7、檢查及整理所有混凝土導(dǎo)管管節(jié)。
8、用油布或帆布將電動機及傳動機構(gòu)蓋好。
