有哪些
鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，無漏電、松動(dòng)或損壞部件。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防滑鞋及合適的工作服。
3. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒或絆倒事故。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循設(shè)備制造商的操作指南，正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備。
2. 切割與焊接：使用專用工具進(jìn)行切割和焊接，遵守安全距離，避免火花飛濺。
3. 搬運(yùn)材料：使用起重機(jī)或其他搬運(yùn)設(shè)備，避免手動(dòng)搬運(yùn)重物導(dǎo)致傷害。
4. 存儲(chǔ)材料：合理堆放鋼材，防止倒塌。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：遇到危險(xiǎn)情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕。
2. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：備有滅火器，熟悉其使用方法，一旦起火迅速撲救。
3. 傷員救助：知曉基本急救知識(shí)，如止血、固定骨折部位。
四、日常維護(hù)
1. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和技能。
五、健康與環(huán)境
1. 防塵措施：在打磨、切割等作業(yè)時(shí)，采取防塵措施，減少呼吸道危害。
2. 噪音控制：在噪音較大的環(huán)境中，使用耳塞保護(hù)聽力。
目的和意義
鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。通過規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于保持良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和忠誠度。
注意事項(xiàng)
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致事故。
2. 在操作過程中，始終保持專注，避免分心引發(fā)意外。
3. 工作中若感到不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
4. 遵守交接班制度，確保信息準(zhǔn)確傳遞，避免因信息不全導(dǎo)致的安全隱患。
5. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
6. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行安全教育，確保他們了解并能遵守這些規(guī)程。
以上規(guī)程需每位鐵工嚴(yán)格遵守，安全第一，預(yù)防為主，共同構(gòu)建安全和諧的工作環(huán)境。
鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度,確保生產(chǎn)安全,工作時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程,開工前必須檢查手工具(手錘、撐鉗)等是否牢固可靠。
3、生火爐時(shí)必須檢查鼓風(fēng)機(jī)支架是否穩(wěn)定、牢固,接地是否良好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,否則應(yīng)停機(jī)檢修。
4、木炭不得存放在爐邊,應(yīng)離開火源,按指定地點(diǎn)存放,以防發(fā)生火災(zāi)。
5、使用機(jī)械操作時(shí),嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用手檢查工件或樣板核對(duì)尺寸。
6、機(jī)械在工作時(shí)只能用掃把或木棍清除邊角料,禁止用手直接清除。
7、工作時(shí),如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常響聲或電動(dòng)機(jī)溫升超過規(guī)定時(shí)應(yīng)立即停車,排除故障或冷卻后,方可繼續(xù)開車工作。
8、工作場(chǎng)地及機(jī)械設(shè)備周圍必須整潔,工具應(yīng)放在工具箱內(nèi),半成品要很整齊地放在規(guī)定的地點(diǎn),以免影響安全生產(chǎn)。
9、每班工作完畢后,應(yīng)立即切斷電源,清、擦機(jī)械,做好保養(yǎng)工作,并把周圍場(chǎng)地打掃干凈后,才能離開工作崗位。
第2篇 碎鐵工安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許工作。
2、工作前必須檢查使用的工具，設(shè)備的電器部分、機(jī)械部分是否完好，輔助設(shè)備防護(hù)是否齊全。
3、使用鄂式剪床時(shí)，應(yīng)將剪斷的料落入隱蔽室內(nèi)。
4、使用大錘時(shí)，注意錘頭是否松動(dòng)，錘把是否斷裂，及時(shí)加固和更換。
5、無論用何種方法碎鐵，最終料塊大小不允許超過熔化爐內(nèi)截面直徑的30%，重量不允許超過30～40公斤。
6、工作現(xiàn)場(chǎng)不允許無關(guān)人員靠近，避免鐵塊飛起傷人。
7、搬拿鐵塊應(yīng)從上面逐層向下搬，不準(zhǔn)從垛底抽拿。翻、搬鐵塊時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在鐵塊底部或置于兩鐵塊之間。
8、工作完后整理場(chǎng)地，將所用工具收拾好，有秩序地放在指定地點(diǎn)或工具箱內(nèi)，不得到處亂放。
第3篇 鑄鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 配鐵水包時(shí),必須認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁將未烤干或受潮的鐵水包配給高爐使用。
2. 發(fā)現(xiàn)鐵水包上沿掉磚過多,或漏底,鐵水包側(cè)掉磚,鼓包時(shí),杜絕使用。
3. 當(dāng)鐵水包內(nèi)殘鐵超過30噸時(shí),不得繼續(xù)使用,需進(jìn)行大修。
4. 翻鐵時(shí),包位要對(duì)正,要掩好車。大鉤掛上后要仔細(xì)檢查,確認(rèn)掛好無誤時(shí),方可給信號(hào)抬包。
5. 翻鐵抬包時(shí),前部鑄鐵工要負(fù)責(zé)包爪入槽,落包時(shí)包要落正。
6. 翻渣時(shí),翻渣工要站在鐵水包側(cè)指揮,負(fù)責(zé)天車掛正包和落正包位。
7. 重包有蓋時(shí),要采用打、壓、燒蓋的辦法,不許鼓蓋。打蓋時(shí)嚴(yán)禁站在鐵蓋上面,不準(zhǔn)用鐵水包壓蓋。
8. 嚴(yán)禁往鐵水包或鐵溝內(nèi)亂扔潮冷物品,接觸鐵水的工具使用前,必須烘烤。
9. 不準(zhǔn)往有水、潮物或潮冷的包內(nèi)翻渣。鐵水包內(nèi)有殘留鐵水時(shí),必須先往另一鐵水包內(nèi)倒凈鐵水后,方可翻渣。
10.不得在運(yùn)行的鑄鐵機(jī)下休息和停留。
11. 處理溜槽上的鐵塊、殘鐵、搬落地鐵塊,以及在鑄鐵機(jī)上下工作時(shí),必須和運(yùn)轉(zhuǎn)工聯(lián)系好,待停機(jī)后再工作。(確有可靠安全措施時(shí)除外)。翻鐵時(shí),不許清掃鑄鐵機(jī)兩邊。
12. 翻鐵時(shí)不得跨越鐵溝和鑄鐵機(jī)。
13. 開動(dòng)電絞車時(shí),必須注意了望有無障礙和行人。電絞車開動(dòng)前,應(yīng)給警鈴。
14. 不準(zhǔn)跨越運(yùn)行中的電絞車綱繩。掛鉤時(shí)不得開動(dòng)電絞車。
15. 使用電絞車時(shí),不得超負(fù)荷。倒送空、重車要注意聯(lián)系,到位后及時(shí)掛鉤,生鐵庫未摘鉤前,不得掛鉤拉車。
16. 必須經(jīng)常檢查天具,電絞車鋼繩和翻渣鋼繩是否牢固。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或
報(bào)上級(jí)。
17. 專人指揮天車,指揮信號(hào)和手勢(shì)必須準(zhǔn)確、清晰。
18. 不允許給鐵運(yùn)車輛摘、掛罐車連結(jié)。
18.1 鑄鐵工前部崗位安全技術(shù)操作規(guī)定
18.1.1翻鐵抬包時(shí),負(fù)責(zé)天鉤入槽。落包時(shí)包要落正。嚴(yán)禁用大錘及其它物品擊打包鉤入槽,以防飛出傷人。
18.1.2指揮抬包翻鐵,必須接到后部發(fā)來的運(yùn)行信號(hào),并確認(rèn)鑄鐵機(jī)后,方可進(jìn)行。
18.1.3重包有蓋時(shí),要采用打、壓、燒蓋的辦法,不許鼓蓋,打蓋時(shí)嚴(yán)禁站在鐵蓋上面,嚴(yán)禁用包壓蓋。
18.1.4使用氧氣燒蓋,先點(diǎn)火,再開氣,點(diǎn)燃后,對(duì)準(zhǔn)鐵蓋,逐漸開動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
18.1.5使用煤氣烘烤流溝,先點(diǎn)火,再開閥。并經(jīng)常檢查煤氣閥,以防漏煤氣造成中毒。
18.1.6翻有門坎的包時(shí),應(yīng)將“門坎”摳掉,以防跑大流造成事故。
18.1.7嚴(yán)禁站在碳包上糊鐵水包嘴。
18.1.8嚴(yán)禁使用冷、潮工具接觸鐵水以防爆傷人。
18.1.9使用天車天炭包積鐵、鉤內(nèi)積鐵,三鉤要掛穩(wěn)并站在安全位置,以防脫鉤傷人。
18.1.10處理炭包、流槽積鐵,天車起天后不得盲目往積鐵下墊放鋼釬,以防突然滑鉤,積鐵落下意外傷人。
18.1.11 天地坑落地鐵塊及殘鐵時(shí),檢查三鉤鋼繩安全可靠,鉤掛穩(wěn),離開后方可起天。
18.2 流嘴崗位鑄鐵工安全操作規(guī)定
18.2.1嚴(yán)禁使用冷潮工具接觸鐵水。
18.2.2翻鐵時(shí),嚴(yán)禁用冷潮物丟進(jìn)流嘴中堵鐵水。
18.2.3嚴(yán)禁在鑄鐵機(jī)運(yùn)行時(shí)處理積鐵。以防鑄鐵機(jī)帶動(dòng)鋼釬傷人。
18.2.4夜班作業(yè),確保照明好使。
18.3 鑄鐵工中部安全操作規(guī)定
18.3.1嚴(yán)禁戴手套打錘。打斗內(nèi)鐵塊時(shí),檢查鋸頭,以防崩裂傷人。
18.3.2按配比濃度配白灰、煤泥。并準(zhǔn)時(shí)開冷卻水閥。
18.3.3處理落地鐵塊時(shí),必須檢查箱是否穩(wěn)定,車輪是否上道,并清理鐵道障礙物,方可進(jìn)行。以防小車掉道傷人。
18.4 鑄鐵工后部崗位安全操作規(guī)定
18.4.1翻鐵時(shí),嚴(yán)禁搬檢落地鐵塊更不得到車底下搬鐵塊。
18.4.2清理搬、檢鐵塊,必須和運(yùn)轉(zhuǎn)工取得聯(lián)系,停機(jī)、停電后方可進(jìn)行,并注意來往機(jī)車。
18.4.3嚴(yán)禁站在車皮上處理滑槽鐵塊。
18.4.4認(rèn)真檢查電絞車鋼繩和起停設(shè)備,確認(rèn)安全可靠。
18.4.5開動(dòng)電絞車帶車時(shí),電絞車鋼繩旁嚴(yán)禁站人。以防鋼繩拉直彈傷人。
18.5 鑄鐵翻渣崗位安全操作規(guī)定
18.5.1翻鐵時(shí),包位要對(duì)正,要掩好車。大鉤掛上后要仔細(xì)檢查,確認(rèn)掛好無誤時(shí),方可給信號(hào)抬包。
18.5.2翻渣時(shí),翻渣工要站在鐵水包車側(cè)指揮,負(fù)責(zé)天車掛正包軸和落正包位。
18.5.3配鐵水包時(shí),必須認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁將未烤干或受潮的鐵水包配給高爐使用。
18.5.4發(fā)現(xiàn)鐵水包上沿掉磚過多,或漏底,鐵水包內(nèi)襯掉磚,鼓包時(shí),要進(jìn)行修理,杜絕漏包使用。
18.5.5當(dāng)鐵水包內(nèi)殘鐵超過30t時(shí)不得繼續(xù)使用。
第4篇 磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查磁選機(jī)電動(dòng)機(jī)底座、減速箱、軸承有無松動(dòng),磁滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動(dòng)機(jī)底座有無松動(dòng),傳動(dòng)皮帶有無松動(dòng)、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
2、檢查磁選機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
3、檢查樓底砂井和脫泥斗內(nèi)的礦砂是否與當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求相一致,如不一致,應(yīng)及時(shí)清理。
4、按當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求,調(diào)整好砂漿進(jìn)出閥門。
5、對(duì)本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。
6、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查本工序機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況,檢查磁選機(jī)電流、電壓等指標(biāo)參數(shù)是否正常,檢查磁選機(jī)內(nèi)水位是否達(dá)到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達(dá)到所需儲(chǔ)量;檢查磁選機(jī)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達(dá)到所需儲(chǔ)量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;如無法處理的,及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機(jī)電流迅速下降、失去磁場(chǎng)、報(bào)警器鳴呼,應(yīng)及時(shí)通知上工序暫停供料。之后,認(rèn)真查找問題的原因,檢查山塘儲(chǔ)水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時(shí)處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)處理。
3、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、磁選除鐵工序、開機(jī)關(guān)機(jī)程序
<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
1、開機(jī)程序
(1)、關(guān)閉粗砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門,打開粗砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底2號(hào)砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號(hào)砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(2)、當(dāng)接到上工序的放料通報(bào)后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序啟動(dòng)2號(hào)磁選機(jī),并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,確保磁選機(jī)內(nèi)水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。
(3)、當(dāng)2號(hào)砂井砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量(一般為1/3~2/3)后,啟動(dòng)2號(hào)機(jī)砂泵。
(4)、依照磁選機(jī)上注明的開機(jī)程序啟動(dòng)1號(hào)磁選機(jī),并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機(jī)內(nèi)水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當(dāng)1號(hào)砂井砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量(一般為1/3~2/3)后,啟動(dòng)1號(hào)砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。
(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時(shí),應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關(guān)機(jī)程序
(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉2號(hào)磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號(hào)砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號(hào)砂泵和沖礦水。
(2)、依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉1號(hào)磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號(hào)砂井礦砂抽空后,關(guān)閉1號(hào)砂泵。
(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質(zhì)量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內(nèi)的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<二>“粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式”開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
1、開機(jī)程序
(1)通知礦砂分級(jí)工序使用南面設(shè)備供料。
(2)關(guān)閉粗砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門,打開粗砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號(hào)砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(3)、關(guān)閉細(xì)砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門,并打開細(xì)砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底2號(hào)砂井砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號(hào)砂井砂管相連接的閥門。
(4)、當(dāng)接到礦砂分級(jí)工序或細(xì)砂斗工序的放料通報(bào)后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序分別啟動(dòng)1號(hào)或2號(hào)磁選機(jī),并分別調(diào)整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調(diào)整好各自的沖礦水,使磁選機(jī)內(nèi)的水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當(dāng)樓底1號(hào)砂井或2號(hào)砂井砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后(一般為1/3~2/3),分別啟動(dòng)1號(hào)砂泵或2號(hào)砂泵。將1號(hào)砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號(hào)砂井細(xì)砂輸送到北面旋流器。
(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,打開其放料閥門,放料時(shí),應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關(guān)機(jī)程序
(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉1號(hào)磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號(hào)砂井砂漿抽空后關(guān)閉1號(hào)砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
(2)、當(dāng)細(xì)砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉2號(hào)磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號(hào)砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號(hào)砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<三>“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”的開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
1、開機(jī)程序
(1)、如果只需對(duì)細(xì)砂進(jìn)行一道磁選除鐵,應(yīng)關(guān)閉細(xì)砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門,打開細(xì)砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號(hào)砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序啟動(dòng)1號(hào)磁選機(jī)。
(2)、如果需對(duì)細(xì)砂進(jìn)行兩道磁選除鐵,則應(yīng)關(guān)閉細(xì)砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門,并打開細(xì)砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底2號(hào)砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號(hào)砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序同時(shí)啟動(dòng)1號(hào)和2號(hào)磁選機(jī)。
(4)、調(diào)整好磁選機(jī)的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機(jī)內(nèi)水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當(dāng)樓底砂井砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動(dòng)樓底砂井砂泵。
(4)、當(dāng)脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。
2、關(guān)機(jī)程序
(1)、當(dāng)細(xì)砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水。
(2)、當(dāng)砂井砂漿抽空后,關(guān)閉砂泵和沖礦水。
(3)、當(dāng)脫泥斗砂漿排空后,關(guān)閉其放料閥。
四、班后工作
1、下班前清理磁選機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機(jī)周圍的衛(wèi)生。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
3、最后一班,必須關(guān)閉電源、關(guān)燈、關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告給班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。
第5篇 芯鐵工安全操作規(guī)程
1、剪裁芯鐵機(jī)設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，開機(jī)前認(rèn)真檢查電器設(shè)備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時(shí)，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。
2、兩人共同操作時(shí)，要一人指揮協(xié)同操作；校直芯鐵時(shí)，手不能靠在壓臺(tái)上，以防壓傷手指；壓直和截?cái)嗟蔫F絲排放整齊，保持工作場(chǎng)地整潔。
3、回收的舊芯鐵絲，應(yīng)分類存放，大小、粗細(xì)不能混合，防止用時(shí)扎手。
4、編制鐵絲芯骨時(shí)，不應(yīng)面對(duì)面作業(yè)，以防鐵絲過長(zhǎng)，劃傷對(duì)方臉部。
5、送料時(shí)，不準(zhǔn)亂堆亂放，要按照用料單位規(guī)定的地點(diǎn)堆放平穩(wěn)、整齊。
6、工作完畢后，要切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。
第6篇 爐前化鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 開爐前必須清除爐坑周圍障礙物,5m之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物品。工作場(chǎng)地及爐底不得有水。人員在工作前必須穿戴好有關(guān)防護(hù)用品。
2 檢查開爐所用工具、設(shè)備是否齊全完好,爐底板是否牢固、靈活,前后爐門和前爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
3 開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)之前,先打開全部風(fēng)口,鼓風(fēng)機(jī)開動(dòng)10~15s后,方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
4 出鐵水前,出鐵工具及澆包必須烘烤干燥。澆包必須放正、;放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上,吊車是否能正常工作(如果是鐵軌輸送,要檢查鐵軌和下車車輪)。當(dāng)一切檢查妥當(dāng)后,方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60mm。
5 經(jīng)常檢查前爐鐵水的盛裝情況,勤觀察爐渣情況,及時(shí)放渣,確保沖天爐的正常工作。
6 熔化過程如果發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象,應(yīng)立即禁止鼓風(fēng),打開全部風(fēng)口?！芭锪稀笔鹿逝懦?必須補(bǔ)加焦炭,其補(bǔ)加量為正常熔化的1.5~2倍。
7 應(yīng)保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過程中,人員要避開火焰噴出方向,鐵條向外抽出時(shí),注意后面是否有人,以防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8 禁止將冷的或濕的鐵棒與鐵水接觸。接觸前應(yīng)先預(yù)熱,防止鐵水噴濺傷人。
9 發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時(shí),必須使用專用的工具來排除事故,不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
10 出渣后,必須先將出渣口用泥堵塞好,方能打開出鐵口出鐵水。
11 在熔化過程中,如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅,應(yīng)立即停爐。在個(gè)別情況下,當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大(直徑不大于100mm)而又必須繼續(xù)開爐時(shí),可以用潮黏土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等、方法從外邊使變紅的爐殼冷卻,禁止噴水冷卻。
12 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后,應(yīng)及時(shí)更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密,如有損壞要及時(shí)更換。
13 吊爐蓋時(shí),必須掛牢,人員離開后再起吊。
14 熔煉過程如遇故障,爐前化鐵工必須及時(shí)通知其他有關(guān)操作人員,協(xié)同排除故障。
第7篇 白鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)白鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
①工字鐵、鐵管等工、夾具要裝設(shè)牢固、放置平穩(wěn)，使用鉆床、剪板機(jī)應(yīng)遵守有關(guān)工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
②焊制完畢應(yīng)將爐火熄滅。使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方。烙鐵不準(zhǔn)當(dāng)其他工具用來錘、敲、撬東西。工作完畢即將插頭拔掉，防止火災(zāi)。
③剪切材料，手不準(zhǔn)擋在切割線上。多人操作應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)一致。使用剪刀不準(zhǔn)用錘子敲擊剪刀板。
④敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全
地點(diǎn)，防止刺傷。
⑤焊錫時(shí)清除污垢，要防止飛濺。焊油和氧化鋅不許亂放。用后要清理干凈。
⑥密閉容器要打開后才能焊接。
⑦工作場(chǎng)地要有必要的通風(fēng)設(shè)備，防止中毒。
⑧高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
(2)手剪床
①不準(zhǔn)切淬過火的鋼板和超過手剪床允許剪切厚度的材料。
②剪切要慢慢切下，不得用力過猛。兩人操作時(shí)，注意雙方協(xié)調(diào)。
③剪切時(shí)不準(zhǔn)將手指靠近刀口，距離刀口不得少于50mm。
④剪切較小的零件時(shí)，必須用壓板壓住，并將螺栓壓緊。
⑤不得任意調(diào)整配重，剪切時(shí)掌握操作手柄者不得松手。
⑥測(cè)量剪切長(zhǎng)度，不得將手伸過刀片底下，以免突然落下傷人。
第8篇 出鐵工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、1上崗前準(zhǔn)備工作:
1.1.1進(jìn)入車間前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁赤臂敞胸;特別是必須穿勞保鞋、佩戴防塵口罩,封、開堵眼、氧氣燒爐眼,取樣,放擋渣,撬鐵時(shí)必須佩戴面罩。
1.1.2嚴(yán)禁酒后、患病(辦理請(qǐng)假手續(xù))、帶情緒上崗。
1.2、接班前及工作前檢查工作:
1.2.1接班后認(rèn)真檢查出鐵小車、燒穿器、龍門架、錠模、出鐵排煙風(fēng)機(jī)、鐵水包等是否干凈,確保鐵水包干燥度符合出鐵要求,出鐵設(shè)備是否完好,做好出鐵前準(zhǔn)備工作。
1.2.2出鐵前檢查鐵水包及擋渣鐵是否干燥,爐眼流槽是否干凈平整,包內(nèi)是否有積水,同時(shí)必須保證出鐵軌道及錠模周圍必須干燥,如有潮濕或積水要及時(shí)處理,防止發(fā)生爆炸事故。撬鐵完畢后20分鐘后方可冷卻。
1.2.3每班必須烘烤鐵水包,換包時(shí)必須檢查鐵水包是否烘干,以防翻包;更換新包要求:在更換新鐵水包時(shí)確認(rèn)鐵水包是否按照規(guī)定時(shí)間烤包烤干,(必須和上一班次交接清楚烤包次數(shù)與烤包時(shí)間,確認(rèn)哪個(gè)鐵水包可用,哪個(gè)不可用,由爐臺(tái)當(dāng)班副班長(zhǎng)及天車工雙方簽字確認(rèn),否則不準(zhǔn)使用),爐眼溜槽白班下班時(shí)撬掉,小夜班鋪好使用。
2、作業(yè)中的要求
2、1開眼作業(yè)工作要求:
2.1.1、作業(yè)前必須佩戴好防護(hù)面罩或者防護(hù)鏡。
2.1.2、清理現(xiàn)場(chǎng)保證作業(yè)環(huán)境1樓2樓整潔,使用工具必須擺放到指定位置,保證安全通道暢通。
2.1.3、使用氧氣燒眼時(shí),氧氣瓶必須離明火10米以上,禁止氣瓶上有油污及高溫,氧氣管不準(zhǔn)沾有油脂和水。開氧氣時(shí)氧氣瓶瓶閥要緩慢開啟,防止鐵水噴出傷人和氧氣回火燒傷;爐眼必須保持內(nèi)小外大,用完的氧氣瓶必須在堵眼前撤離現(xiàn)場(chǎng);嚴(yán)禁使用帶有油污的手套和工具開啟氧氣閥。
2.1.4、使用氧氣燒眼,兩邊綁扎處必須綁扎牢靠,必須使用正反兩道鐵絲綁扎。
2.1.5、堵眼時(shí)(第一塊)不得使用濕泥球(冬季不準(zhǔn)用結(jié)冰結(jié)霜泥球)。開、堵眼時(shí)嚴(yán)禁身體正面對(duì)準(zhǔn)出鐵口,用力不可過猛,防止鐵水噴出傷人,若發(fā)現(xiàn)跑眼漏包現(xiàn)象必須疏散現(xiàn)場(chǎng)人員,然后采取防護(hù)補(bǔ)救應(yīng)急措施。
2.1.6、在清理出鐵口及出鐵口地坑時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù)爐口,防止跑眼或穿眼造成人員傷亡。
2.1.7、在堵眼后必須放好備用包,在澆注之前必須把定模堵塞好。
2、2出鐵卷揚(yáng)操作要求:
2.2.1、在拉出鐵水包前,首先要確認(rèn)出鐵、堵眼是否完成,同時(shí)要檢查確認(rèn)鐵水包周圍無人,方可啟動(dòng),啟動(dòng)前先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)。
2.2.2、拉出鐵水包時(shí),摘除主包的掛鉤由卷揚(yáng)操作人員同一人完成,誰操作卷揚(yáng)誰摘鉤子并在出鐵卷揚(yáng)按鈕處掛好安全提示標(biāo)識(shí)牌,該項(xiàng)作業(yè)必須單人操作。
2.2.3、啟動(dòng)出鐵控制按鈕必須由當(dāng)班副班長(zhǎng)操作,特殊情況由副班長(zhǎng)指定人員,其余任何人不得擅自啟動(dòng)出鐵控制按鈕。
2.2.4、啟動(dòng)出鐵卷揚(yáng)機(jī)時(shí),控制按鈕必須點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng),不可一次性啟動(dòng)。
2、3掛包工作要求:
2.3.1、待天車停穩(wěn),鐵水包停穩(wěn)后方可掛包(滿包鐵水時(shí),小鏈必須掛到包嘴對(duì)面的掛耳處,(當(dāng)澆鑄至半包時(shí)小鏈可以掛到包嘴下方的掛耳處),掛包完成并檢查確認(rèn)之后,及時(shí)撤離到安全地點(diǎn),但不準(zhǔn)用手直接推拉龍門鉤及天車大小鏈。
2.3.2、套掛天車大小鏈、鉤子,不準(zhǔn)用手握住鉤子彎鉤內(nèi)側(cè)套掛,應(yīng)抓住掛鉤外側(cè),吊物一經(jīng)起吊應(yīng)立即離開。
2.4指揮天車要求:
2.4.1、指揮人員大拇指向上代表起大鉤,指揮人員大拇指向下代表降大鉤。指揮人員小拇指向上代表起小鉤,指揮人員小拇指向下代表降小鉤。指揮人員面向天車駕駛室將手伸直,手心左右走向則為大車左右走向,指揮人員面向天車駕駛室將手伸直,手心前后走向則為小車前后走向。
2.4.2、爐前作業(yè)工作準(zhǔn)備就緒以后,確認(rèn)周圍無人時(shí)發(fā)出指揮指令,并且做出相應(yīng)的手勢(shì)語示意天車可以作業(yè)(指揮天車必須由一人進(jìn)行,不得多人同時(shí)指揮)。
2.4.3、在發(fā)現(xiàn)天車作業(yè)不安全時(shí),(對(duì)講機(jī)失效時(shí))要連續(xù)大聲向天車工喊話,并作出相應(yīng)手勢(shì),要求其立即停止作業(yè)。在與天車工信息溝通時(shí)可以取下口罩,以便信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確。
2.4.4、爐前工在爐前操作時(shí),在人體接觸吊具時(shí)必須打手勢(shì)與天車工進(jìn)行溝通示意。
2.4.5、每班烤包4次,每次烤包時(shí)間不得少于50分鐘,每班入庫時(shí)先到渣后到鐵。
2.5澆鑄要求:
2.5.1、澆鐵水時(shí),必須先放好擋渣,必須保證擋渣干燥,放好擋渣后再掛大小鏈,錠模和周圍要保持干燥,清潔以免引起爆炸事故。
2.5.2、澆鑄時(shí),嚴(yán)禁錠模內(nèi)有積水,并保證錠模內(nèi)及錠模周圍干燥、清潔,以防止發(fā)生爆炸及人身傷害事故。
2.5.3、澆鑄時(shí),用400×400×60(mm)墊模鐵,防止沖刷錠模及鐵水外濺。
2.5.4、澆鑄好的硅鐵出模時(shí),謹(jǐn)防高溫鐵塊傷人,待天車吊起時(shí),迅速撤離,以防砸、燒傷人。
2.6扒渣要求:
2.6.1、扒渣前檢查渣槽內(nèi)是否有水或潮濕物品,若有必須先清理干凈后在進(jìn)行扒渣;
2.6.2、鐵水包未停穩(wěn)前,所有人員遠(yuǎn)離扒渣區(qū)域,待鐵水包停到渣槽下后拿起渣扒扒渣;
2.6.3、扒渣時(shí)應(yīng)站在渣扒兩側(cè),雙臂伸直,不準(zhǔn)將身體壓在或置于渣扒上方;不準(zhǔn)站在渣扒尾部。
2.6.4、扒渣完畢后,將渣扒放在地面上,不準(zhǔn)將渣扒架在擋渣牌上。
2.7安全要求:
2.7.1、鐵水包內(nèi)鐵水不準(zhǔn)裝滿,80%以內(nèi),防止鐵水溢出發(fā)生爆炸 。
2.7.2、放擋渣鐵要仔細(xì)檢查擋渣的干燥情況以防爆炸,擋渣必須先放到包嘴上,再用1.5米長(zhǎng)的鋼釬或者木桿推入鐵水包內(nèi),嚴(yán)禁使用氧管防止氣體噴出燙傷。
2.7.3、澆鑄好的硅鐵出模時(shí),嚴(yán)禁靠近錠模以防高溫鐵塊燙傷或砸傷;用石墨樣勺取樣必須指定專人,且必須佩帶面罩。
2.7.4、撬鐵時(shí),鐵棍不允許放置于下巴下方,須放置于左右肩膀上方位置,即左右耳朵外側(cè)10公分的位置。天車夾好鐵啟動(dòng)時(shí),必須立即將撬棍取出,防止鐵快意外滑落,擊起撬棍傷人。
2.7.5、硅鐵、硅渣裝槽不得裝的太滿,夾鐵時(shí)鐵的長(zhǎng)度不得超過倒槽邊緣20公分長(zhǎng)度。
2.7.6、過磅、倒渣作業(yè)時(shí)人要遠(yuǎn)離倒鐵車,必須等倒鐵槽放下后才可以去清理掉落的硅鐵或硅渣。
2.7.7、排渣時(shí),注意檢查鐵水包是否完好,以防有漏磚漏縫等漏包現(xiàn)象發(fā)生。
2.7.8、使用大錘時(shí),不準(zhǔn)帶手套,嚴(yán)禁使用安裝不牢固的錘頭,打錘時(shí)應(yīng)注意周圍人員安全;大錘必須使用木質(zhì)手柄。
2.7.9、取樣時(shí),必須戴好防護(hù)面罩、待鐵水包停穩(wěn)后,取樣人員距離鐵水包保持2米以上。樣勺不得隨意亂放。
3.6、“九”不準(zhǔn)、“八”不允許
3.6.1“九”不準(zhǔn)
⑴、不準(zhǔn)使用第一塊濕泥球堵眼;
⑵、不準(zhǔn)使用鋼管開眼、放擋渣鐵、扒渣;
⑶、不準(zhǔn)天車吊物下行走;
⑷、不準(zhǔn)坐在倒鐵槽上休息;
⑸、不準(zhǔn)在出鐵期間打鬧、嬉戲;
⑹、不準(zhǔn)在出鐵口、爐膛周圍錠模周圍取暖休息;
⑺、不準(zhǔn)用放水炮開爐眼防止爆炸破壞爐襯;
⑻、不準(zhǔn)使用濕木桿疏通爐眼,特殊情況必須向安全部、生產(chǎn)部申請(qǐng)批準(zhǔn)。
⑼、不準(zhǔn)跨越出鐵卷揚(yáng)配重鋼絲繩。
3.6.2“八”不允許
⑴、不允許依靠坐電氣設(shè)備;
⑵、不允許手直接接觸吊具、龍門架;
⑶、不允許硅鐵長(zhǎng)于倒鐵槽;
⑷、不允許鐵鍬上鏟多塊硅鐵(大于鐵鍬的硅鐵);
⑸、不允許手接觸剛澆注完的硅鐵(戴上手套也不能接觸)(冷卻以后方可接觸);
⑹、不允許正對(duì)盛滿鐵水包口及正對(duì)包口取樣;
⑺、不允許爬在擋渣板上看鐵水包;
⑻、不允許在錠模周圍休息;
4、作業(yè)后的要求:
4.1將工具放在指定位置;
4.2清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
4.3在指定區(qū)域休息(遠(yuǎn)離危險(xiǎn)物);
4.4檢查設(shè)備與工具為下次出鐵做準(zhǔn)備
5、應(yīng)急措施
5.1、出鐵時(shí)出現(xiàn)鐵水包穿包,應(yīng)立即停爐(停電)堵眼,迅速將鐵水包拉出,疏散周圍人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)流量較大,有燒損包車、鋼絲繩、道軌及出鐵卷揚(yáng)危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止拉包車。
5.2、當(dāng)鐵水包穿包,燒損包車、鋼絲繩、道軌時(shí),應(yīng)立即疏散周圍人員,停爐堵眼,通知值班人員并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),啟動(dòng)應(yīng)急處置方案。
5.3、發(fā)生爐墻、爐底燒穿的救援措施:
5.3.1、首先將電爐停電,切斷事發(fā)點(diǎn)周圍的電源和水源,同時(shí)疏散現(xiàn)場(chǎng)所有人員撤離。
5.3.3、不可用水澆高溫渣,以防發(fā)生爆炸。
5.3.4、及時(shí)通知公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第9篇 砸鐵工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴好勞保用品。
2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)砸鐵架各部位進(jìn)行檢查,如有問題及時(shí)提出整改后方可作業(yè)。
3、吊運(yùn)時(shí),架底操作人員與卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須保持聯(lián)系,指揮信號(hào)清晰、統(tǒng)一。
4、操作人員掛鉤時(shí),手應(yīng)抓住掛鉤尾部的限位鋼絲繩進(jìn)行操作,錘頭充分受力后,人員必須馬上退至安全的地方。
5、掛鉤后必須馬上撤離至安全棚內(nèi),卷揚(yáng)機(jī)工確認(rèn)掛鉤人員充分避入安全棚后方可落錘。
6、吊運(yùn)成品鐵塊時(shí),操作人員不得站立于料下滑方向的一側(cè),同時(shí)應(yīng)與吊點(diǎn)保持5米以上的安全距離,確保自身有退步余地;需調(diào)整渣塊時(shí)注意手?jǐn)[放的位置,不得將手放于渣料的下方。
7、吊運(yùn)渣塊時(shí),將鋼絲繩選擇平衡的位置捆扎牢固,人員必須遠(yuǎn)離吊點(diǎn)。
8、手工搬運(yùn)鐵塊時(shí),應(yīng)對(duì)鐵塊作一估算,注意人體姿勢(shì),不得搬運(yùn)超重的鐵塊,以防腰部扭傷。
9、工作結(jié)束,將卷揚(yáng)機(jī)電源切斷后方可下班。
第10篇 白鐵工安全操作規(guī)程
一、鈉工字鋼、鐵管等工、夾具要裝設(shè)牢固、放置平穩(wěn),使用鉆床、剪板機(jī)應(yīng)遵守有關(guān)工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、焊制完畢應(yīng)將爐火熄滅。使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方。烙鐵不準(zhǔn)當(dāng)其他工具用來錘、敲、撬東西。工作完畢即將插頭拔掉,防止火災(zāi)。
三、剪切材料,手不準(zhǔn)擋在切割線上。多人操作應(yīng)相互配合,協(xié)調(diào)一致。使用剪刀不準(zhǔn)用錘子敲擊剪刀板。
四、敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點(diǎn),防止刺傷。
五、焊錫時(shí)清除污垢,要防止飛濺。焊油和氧化鋅不許亂放。用后要清理干凈。
六、密閉容器要打開后才能焊接。
七、工作場(chǎng)地要有必要的通風(fēng)設(shè)備,防止中毒。
八、高處作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第11篇 電烙鐵工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)烙鐵電源應(yīng)采用三眼插座,其接地線應(yīng)實(shí)行可靠的接地或接pen。電源線不宜采用塑料芯線,也勿拉得過緊,并應(yīng)避免卷曲。
(2)焊接中電烙鐵暫時(shí)不用,需臨時(shí)擱置時(shí),應(yīng)放在專用支架上及安全可靠的地方。避免燙壞電線或其他物件,并應(yīng)注意遠(yuǎn)離易燃物,防止引起觸電或電氣火災(zāi)。
(3)不同大小的焊接件應(yīng)選用合適的電烙鐵(主要指瓦數(shù)及烙鐵頭形式)。不要用小瓦數(shù)電烙鐵焊接較大的焊件,那樣往往會(huì)形成虛焊。焊接一般電子線路時(shí),應(yīng)使用45w以下的電烙鐵,功率過大了容易燙壞電子元器件。
(4)焊接時(shí)應(yīng)將焊件表面的油污或氧化層清除干凈再抹上松香或焊油,將帶錫烙鐵頭置于焊接處,待錫在焊接處鋪開時(shí)再行移動(dòng)。注意不要來回點(diǎn)動(dòng),那樣容易造成虛焊。
(5)焊接較大的焊件時(shí),應(yīng)先用烙鐵將焊件加溫,待加熱到一定溫度時(shí)再進(jìn)行焊接。
(6)焊接工作結(jié)束后,要及時(shí)拉開電源開關(guān)。并需待烙鐵冷卻后,再妥善放好。
第12篇 接鐵工安全操作規(guī)程
1.進(jìn)入車間，所有勞動(dòng)保護(hù)必須穿戴齊全。
2.班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報(bào)、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.檢查接鐵場(chǎng)地面是否平整，指揮放包要擺放平穩(wěn)。檢查包腿是否牢固、缺失。記好包號(hào)及噸數(shù)。
4.鐵水包尾鉤軸銷、銷釘班班要經(jīng)常檢查。檢查鋼包耳軸磨損情況。
5.不準(zhǔn)用大鉤子壓包蓋。打掃接鐵場(chǎng)地衛(wèi)生時(shí)，上面的接鐵工要監(jiān)護(hù)指揮吊包、擺包。區(qū)域四周20米內(nèi)禁止有易燃易爆物品。禁止有積水。
6.向包內(nèi)兌鐵時(shí)察看四周是否有人，禁止過滿，鐵水液面應(yīng)距鋼包上口留有300mm的安全高度，加好保溫稻殼，做好區(qū)域安全監(jiān)管，無關(guān)人員進(jìn)入要及時(shí)制止。
7.起吊鐵水包時(shí)，應(yīng)確認(rèn)掛好后，方可起吊。測(cè)溫時(shí)要站穩(wěn)。
8.鐵水包鐵水在2/3以上時(shí)，不許鉤鐵水包蓋，以防包倒灑鐵。
9.發(fā)現(xiàn)鐵水包有缺陷，威脅設(shè)備或人身安全時(shí)，禁止使用。
第13篇 煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
1、全體職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策、法令和上級(jí)指示、決定。執(zhí)行本總則和本工作崗位規(guī)程制度。
2、認(rèn)真執(zhí)行安全逐級(jí)負(fù)責(zé)制,即:廠長(zhǎng)、工段(科)長(zhǎng)、值班工長(zhǎng)、生產(chǎn)組長(zhǎng)三級(jí)負(fù)責(zé)制。值班主任在本班行使廠長(zhǎng)職權(quán)。
3、各生產(chǎn)工作崗位,都必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制,一切生產(chǎn)作業(yè),都必須先進(jìn)行檢查,安全確認(rèn)后,方可作業(yè)。
4、新工人入廠或調(diào)入新工作崗位,必須進(jìn)行安全教育,并由老工人帶培熟練或考試合格后,方可單獨(dú)操作。
5、外單位參觀、實(shí)習(xí)或臨時(shí)工作人員都必須有專人進(jìn)行安全教育、引導(dǎo)、指揮。
6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機(jī)動(dòng)司機(jī)等工種,必須經(jīng)過安全技術(shù)訓(xùn)練,考試合格,取得“安全操作許可證”方能單獨(dú)操作。
7、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和職工,應(yīng)熟知安全生產(chǎn)知識(shí)和安全規(guī)程,定期或不定期組織學(xué)習(xí)進(jìn)行考試。
8、各種工人都必須按規(guī)定把勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和參加生產(chǎn)操作。
9、各崗位,各工種人員,都必須按時(shí)參加安全活動(dòng)和班前、班后會(huì)。班前班中不準(zhǔn)飲酒,班中嚴(yán)禁打盹、睡覺或打鬧,嚴(yán)禁串崗。
10、全體職工都必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險(xiǎn)蠻干。
11、任何人均不得瞎指揮進(jìn)行違章作業(yè),如為搶救事故,必須違章時(shí),要采取有效安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設(shè)備或工具。
13、廠區(qū)保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場(chǎng)房房頂積渣要定期清除。
14、廠區(qū)人行道、車行道應(yīng)平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必須有明顯的警告標(biāo)志、信號(hào)裝置或道桿。
15、所有的坑、壕、溝、池,都必須有圍欄或蓋板,防止人員陷落。
16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過12層。
17、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺(tái)、工作臺(tái),必須設(shè)不低于1050毫米高的安全欄桿。
18、工作場(chǎng)所要有足夠的照明,手持工作燈必須用防水線,電壓不得超過36伏。
19、轉(zhuǎn)爐爐坑有水,嚴(yán)禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。
20、傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪等傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位,都必須有安全防護(hù)裝置。
21、機(jī)電設(shè)備使用前,要進(jìn)行周密檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),尤其掛鉤、鋼絲繩、制動(dòng)、傳動(dòng)部位,都必須安全確認(rèn)方可使用。
22、機(jī)電設(shè)備,工具必須按規(guī)定保養(yǎng),維護(hù)、定期檢修,如有異?；驌p壞,立即處理。
23、風(fēng)、水、電、氧、油,必須按規(guī)定嚴(yán)加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必須備有消防器材。
24、包梁、鐵水包平軸,卷揚(yáng)機(jī)、天車及其它設(shè)備,機(jī)動(dòng)科要指定專人,按區(qū)域分工執(zhí)行定期檢查制度,確保安全。
25、電器設(shè)備和線路,絕緣必須良好,必須有保護(hù)性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。
26、電器設(shè)備維修人員,必須按規(guī)定規(guī)格、品種更換保險(xiǎn)絲片,嚴(yán)禁使用超出規(guī)定規(guī)格的保險(xiǎn)器材或非可熔器材。
27、處理電器故障,必須把有關(guān)各個(gè)環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé),防止發(fā)生意外。
28、天車司機(jī),必須聽從指揮,不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速度或橫拉斜吊。行車必須響鈴,吊物不準(zhǔn)從人頭上超過,下邊的人沒有躲開之前,停止運(yùn)行。吊物懸空時(shí),司機(jī)必須全神貫注被吊物和現(xiàn)場(chǎng)。
29、天車上或人行道上的一切附著物都必須檢查清除,防止落下傷人。
30、指揮天車手勢(shì)規(guī)定:
1)指揮大車面向司機(jī)手臂伸直,東西指向。
2)指揮小車側(cè)對(duì)司機(jī)手臂伸直,南北指向。
3)指揮大小鉤時(shí),面向東西側(cè)指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過肩,指揮下降手臂低于胸高。
4)兩人以上指揮吊一物時(shí),指揮吊物人必須互相聯(lián)系好,由一人指揮。
5)天車司機(jī)看不清手勢(shì)時(shí),有權(quán)問好手勢(shì)再開車。
31、各工種使用的繩、鉤、鏈、環(huán)等各種吊運(yùn)工具必須專人檢查,確認(rèn)安全,方準(zhǔn)使用。
32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽車出車前,必須檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認(rèn)安全方準(zhǔn)行車。行車中要認(rèn)真遵守交通規(guī)則。
34、各種設(shè)備檢修前,由檢修人在設(shè)備開關(guān)處掛好“有人工作禁止合閘”標(biāo)志牌,檢修后由原掛牌人取走。開動(dòng)設(shè)備前,操作人員必須檢查各部位確認(rèn)安全,方可開動(dòng)。嚴(yán)禁在檢修中合閘開動(dòng)設(shè)備。
35、高空作業(yè)(2公尺以上)必須拴好安全帶。上下同時(shí)作業(yè),要采取有效的安全措施。
36、鍋爐必須裝有靈敏有效的安全閥、壓力表、水位表并有保養(yǎng)、檢修、檢驗(yàn)制度。
37、乙炔發(fā)生器要有防止回火的安全裝置和安全鏈,與明火距離要在10公尺以上或采取有效的隔離防護(hù)措施。
38、要害部位必須執(zhí)行門禁制度,設(shè)備裝置附近不得堆放任何物品,不準(zhǔn)集眾閑談。
39、化學(xué)藥品要定專人保管,嚴(yán)格執(zhí)行支領(lǐng)、保管、使用管理規(guī)定。
40、散發(fā)有害粉塵的設(shè)備,要嚴(yán)加封閉,安裝通風(fēng)、除塵凈化裝置。
41、散發(fā)有害氣體崗位,必須帶好防護(hù)設(shè)備,要有監(jiān)測(cè)、監(jiān)護(hù)等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生產(chǎn)方法,增改新的技術(shù)設(shè)備,制作新產(chǎn)品等,要執(zhí)行“三同時(shí)”(即:同時(shí)設(shè)計(jì),同時(shí)施工,同時(shí)驗(yàn)收投產(chǎn)),并對(duì)工人進(jìn)行新崗位、新設(shè)備、新操作的安全教育。
43、對(duì)安全生產(chǎn)有成績(jī)的有功人員,給予獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)玩忽職守,違犯紀(jì)律違章作業(yè)的人給予批評(píng)教育。
44、造成輕傷或險(xiǎn)肇事故不超過24小時(shí)報(bào)到廠部,重傷以上事故立即報(bào)告。并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)事故必須認(rèn)真檢查分析。對(duì)責(zé)任者按情節(jié)分別處理,情節(jié)嚴(yán)重的依法追究責(zé)任。
第14篇 碎鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作前必須檢查使用的工具，檢查設(shè)備的電氣部分和機(jī)械部分是否完好，輔助設(shè)備的防護(hù)是否齊全。對(duì)于壓縮空氣碎鐵機(jī)必須檢查氣路部分是否正常，對(duì)于移動(dòng)式碎鐵機(jī)必須檢查前進(jìn)、后退是否靈活，對(duì)于落錘式碎鐵機(jī)必須檢查吊鉤、吊環(huán)和鋼絲繩是否良好。
②機(jī)械化碎鐵機(jī)的潤(rùn)滑部分必須全部加油。工作前要先開空車運(yùn)行3～5min，以檢查傳動(dòng)部分是否可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。安裝在地面的碎鐵機(jī)，應(yīng)裝設(shè)牢固的圍欄和隱蔽室(圍欄高度為碎鐵機(jī)頂高的2／3以上)。
③落錘式碎鐵機(jī)工作注意事項(xiàng)
a．鐵錘上升、下降由負(fù)責(zé)碎鐵的坑內(nèi)工作人員指揮，任何人不得亂指揮。
b．落錘要調(diào)整移位時(shí)，要在得到指揮信號(hào)后方可進(jìn)行。
c．工作人員在擺鐵、揀鐵時(shí)，錘頭不準(zhǔn)吊在頂部上空，以防掉下傷人。破碎大鑄件時(shí)，須加安全裝置，把錘頭控制在稍高的位置。廢鑄件擺好后，再將錘稍升高，以便拆除安全裝置，然后才能進(jìn)行破碎。
d．將廢鑄件放置好后，操作人員必須把門關(guān)好，躲在安全處，落錘才能轉(zhuǎn)入工作。等錘頭落下后或吊放好后，操作人員才能出來工作。禁止中途開門探頭。
④各種碎鐵機(jī)操作人員，在工作中必須精神集中，注意指揮信號(hào)(電鈴)和各種儀表的工作狀況，以免造成人身和設(shè)備事故。
⑤無論用何種方法碎鐵，最終料塊大小不許超過熔化爐內(nèi)截面直徑的30％，質(zhì)量不許超過30～40kg。
⑥碎鐵工作現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。
⑦搬拿鐵塊應(yīng)從上面逐層往下搬，不準(zhǔn)先從底層抽拿。翻搬鐵塊時(shí)，手腳不得放在鐵塊底部或置于兩鐵塊之間。
⑧工作結(jié)束后要整理場(chǎng)地，將所用工具或設(shè)備有秩序地放到指定地點(diǎn)或工具箱內(nèi)，不得到處亂扔。
第15篇 混鐵爐吊鐵工安全操作規(guī)程
1、上崗前要有良好的精神狀態(tài),勞保必須安全規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行吊鐵作業(yè)程序;
2、吊鐵時(shí),手勢(shì)明確,哨音響亮,必須確認(rèn)雙鉤掛好,才能起吊,坐包時(shí)要放正到位;
3、取鐵水樣前要檢查樣勺是否干燥,禁止用潮濕樣勺取樣,以防放炮傷人;
4、點(diǎn)檢煤氣脫水器前先檢查報(bào)警工作是否正常,顯示正常后方可進(jìn)入,要兩人以上,一前一后,間隔3-5米;
5、每一小時(shí)巡檢一次,認(rèn)真檢查各脫水器狀態(tài),冬季各脫水器要有蒸汽伴熱,以防凍裂;
6、打掃衛(wèi)生要注意天車、火車、汽車行走方向,地面灑水不得有水坑,以防灑鐵放炮;
7、烤包器點(diǎn)火必須先點(diǎn)明火,再打開煤氣閥門,等燒嘴著火后,方可離開,并掛好開、關(guān)牌;烤包期間時(shí)刻注意煤氣壓力變化,防止熄滅,熄滅后要先關(guān)煤氣后停風(fēng)機(jī);
8、禁止在煤氣區(qū)休息、取暖、打盹;
9、清理爐下渣鐵要先打掉爐體、出鐵口部位的粘渣,以防掉落傷人;
10、吊鐵時(shí)要檢查鐵水罐是否有結(jié)蓋,并通知相關(guān)人員。
